【正文】 試驗，當符合技術標準規(guī)定時方可使用。 （1）鋼筋接頭形式必須嚴格遵照《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）軸心受拉和偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接。（3）普通砼中直徑大于22mm的鋼筋，以及直徑大于25mm的Ⅱ級鋼筋的接頭、均宜采用焊接。（4）按要求控制鋼筋接頭的位置①無論是焊接或綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應位于構件的最大彎矩處。②鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。③受力鋼筋的接頭位置在同一構件中要相互錯開。：（1） 應按設計要求設置箍筋。 （2）鋼筋砼結構的箍筋末端的彎鉤和受扭結構桿件的箍變鉤必須彎成135度，平直長度不應小于箍筋直徑的10倍。 （1）受力鋼筋砼保護層厚度應符合設計要求，如設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。 （2）用于砼保護層墊層，其水泥砂漿的強度等級必須達到主體砼的強度等級，對成型的墊塊應認真養(yǎng)護，確保墊塊強度達到要求。 （3）用水泥砂漿或砼所作的墊塊，按1米左右的間距放置，綁扎在受力鋼筋上。(四)砼強度等級不符合設計要求的防治措施砼的質量應嚴格按照《砼質量控制標準》（GB50164—92）進行控制。 （1）拌制砼所用的水、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關技術標準規(guī)定。使用前必須嚴格審核所選用的材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用，不同種類的水泥不準混用，膠結材料和粗（細）骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規(guī)范規(guī)定。（2） 必須按法定檢測單位發(fā)出的砼配合比試驗報告進行配制。配制砼時，不僅需要有合格的原材料，而且還要有滿足設計要求的配合比利時。配合比的選擇應滿足四個基本要求：一是保證結構設計或施工進度對其強度等級的要求；二是保證施工時對其和易性的要求；三是保證其有良好的耐久性的要求；四是保證節(jié)約原材料的要量。（3）配制砼必須計量準確，且應按重計量投料。由于砼質量與計量的準確性關系密切，尤其是砼強度值對水灰比的要求十分敏感。因此，施工中每一個工作班至少要檢查兩次配料的精度。水泥、外加劑溶液及摻混合材料的計量誤差為177。3%。（4）砼拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料——水泥——細骨料，水；嚴格控制時間，攪拌時間視砼的坍落度、攪拌機的機型和容積大小定，一般情況攪拌12 分鐘。（5）控制好砼澆筑和振搗質量①準備工作：澆筑砼前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋砼還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上油污等清凈，并在模板上澆水濕潤，做隱蔽工程記錄后，就可以澆筑了。澆筑砼時，應重點控制澆灌的自由度，分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。②振搗：砼灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證砼的密度性及設計的結構形狀和幾何尺寸。（6） 控制好澆筑完畢的砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應將其外露的表面加以覆蓋，并進行保護防曬，通?？稍跐仓戤?2h以內加以塑料模覆蓋并澆水。6．砼面出現(xiàn)蜂窩、孔洞的防治措施 （1） 砼的配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。 （2）模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑砼前應充分濕潤，鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。（3） 鋼筋過密部位應采用同強度等級細石砼。 （4）拆模應嚴格控制砼的強度，不許過早拆模。側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除，而底模則應在砼強度符合規(guī)定后，方可拆除。 （五）砌筑工程：砌筑工程常見質量通病主要有：砌體強度低、組砌方法不正確、水平豎向灰縫砂漿飽滿度不合格、墻體滲水等。1．砌體強度低：主要原因有：磚、砂漿的強度等級不符合要求，砂漿飽滿度小于磚結合面的80%，砌磚前未按規(guī)定澆水。治理措施：（1） 磚強度等級達不到設計要求：①磚必須具有生產廠家提供的磚的出廠合格證。 ②磚的質量必須符合現(xiàn)行《燒結普通磚》（GB5101—93）技術標準規(guī)定。 ③磚進場后，應與出廠證進行對照驗收，并抽樣進行外觀質量檢驗和試驗，強度等級符合設計要求和現(xiàn)行技術標準規(guī)定后，方可使用。④欠火磚、酥磚、彎曲裂紋和變形磚，不得使用。（2） 砂漿強度不合格的措施：①材料進場水泥有合格證和試驗報告，其技術指標合格者，方可使用。 ②控制砼的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂漿的含泥量不應超過10%。砂漿的配制：①砂漿的配合比，應根據(jù)設計要求種類、強度等級及所用材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級。②施工現(xiàn)場必須設有計量設備，堅持盤盤過磅保證材料計量的準確性。③砂漿應采用機械拌合均勻，攪拌時間自投料完畢算起。2． 組砌方法不正確的防治措施 （1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫810mm的前提下，考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合格模數(shù)。 （2）對混合墻的砌筑，要加強對操作人員的質量教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，墻體的組砌形式應根據(jù)砌筑部位的受力性質而定。 （3）半頭磚要分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁用半頭磚。3． 水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的防治措施：（1） 改善砂漿和易性。 （2）砌筑時要采用“三一”砌磚法。嚴禁鋪長灰面使底灰產生穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。 （3）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。（六）地面工程：板塊面層：常見的質量缺陷：板塊粘結不牢、空鼓、松動、接縫水平面、不對稱板塊間隙寬度不均、翹曲、變形、不進行套割不規(guī)整、表面不潔凈等。（1）材料要求：各種板材均應符合設計要求，幾何尺寸準確，厚度一致，表面平整光滑，邊角方正，無扭曲、斑點、缺角掉邊、龜裂等，同一部位應選同一批號。 （2）鋪貼前的要求：鋪貼前必須試拼試排，編好號，按編號分類堆放，分別使用。 （3）操作控制：無論是以何種，對基層均要求表面平整、精細、清理干凈、澆水濕潤，鋪砌時，均應隨涂刷素水泥漿隨即鋪砌。板體本身亦應潔凈，提前浸泡，使用時表面不得有明水。（七）門窗工程（1） 門窗安裝不牢固和位移，防治措施：①門窗框安裝就位之前，應嚴格控制門窗框定位中心線和開啟方向。②門窗框必須安裝牢固，框嚴格控制門窗框定位正確。（2） 門窗開啟不靈防治措施： ①門窗扇在組裝前必須對所要安裝的門窗規(guī)格、型號進行核對，并校正正、側面的垂直度、水平度和對角線；調好軌道，確保順直，兩個滑輪要同心，嚴禁偏移，固定方法正確，嚴禁受力部位擠壓變形，確保開啟靈活。②推拉式門窗扇邊框搭接量不小于80%，并應裝好密封條，安裝的密封條應留有伸縮余量，要比門窗的裝配邊長20~30mm，在轉角處應斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，以防產生縮縫和脫落，而造成透風、透氣現(xiàn)象。（八）抹灰工程抹灰工程控制各層不空鼓、不裂縫、不脫皮、不爆皮，一是基層必須清理及提前用水沖洗干凈，保持濕潤，光滑處必須鑿毛；二是要分層抹壓；三是控制白灰，麻刀摻入量；四是控制室內二溫度濕度，其次防止線角不平直，不清晰。門窗洞口，柱的陽角和頂棚與墻、墻與墻相交的陰角應成一直線、直，光滑、清晰，接槎要求平順、方正、密實。第八章 附圖表附表一：項目經理部組織機構圖附表二：主要機械設備計劃附表三：人員組織計劃附表四：主要材料計劃附表五：現(xiàn)場準備工作計劃表附表六：施工平面布置圖附表七：施工形象進度計劃表附表一項目部組織機構圖項 目 經 理 部施 工 組行 政 組質 檢 組技 術 組測 量 監(jiān) 控 組計 劃 統(tǒng) 計 組設 備 管 理 組現(xiàn) 場 質 檢 組財 務 組保 衛(wèi) 組材 料 試 驗 組現(xiàn) 場 安 全 組資 料 質 檢 組材 料 供 應 組勞 務 組各專業(yè)作業(yè)隊、班組附表二計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間額定功率（KW或噸位）1塔吊QT2522002年4月28日2混凝土攪拌機JZC35022002年4月28日3砂漿攪拌機HZ20012002年4月28日4蛙式打夯機HW4022002年4月28日5電焊機BX100Z22002年4月28日6淋灰機SLHT12002年4月28日7鋼筋切割機CT4S22002年4月28日8鋼筋彎曲機CN40A22002年4月28日9鋼筋調直機CTJ1422002年4月28日10木工圓鋸機MTY140A22002年4月28日11木工平刨機MTY140A22002年4月28日12各型號混凝土震動棒42002年4月28日13混凝土震動器ZB50012002年4月28日 人員組織計劃 附表三工種數(shù)量備注瓦工40人木工10人鋼筋工10人安裝工15人其它輔助工15人 主要材料計劃 附表四名稱數(shù)量備注 1020T鋼材102T木材29M3機磚260萬塊河砂1340M3石子1005M345