【正文】 統(tǒng)。采用爆破法對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，在出氣口處安裝成對(duì)法蘭，加2～3mm厚石棉盲板1～2層，壓力達(dá)到一定值（～）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破多次（一般4～8次），直至干凈。5) 空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，～，爆破氣流速度不小于20m/s。6) 在排氣口用涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。7) 吹掃時(shí)，導(dǎo)通的閥門要在全開的位置，排氣口處設(shè)置遮擋物，以防止損壞基礎(chǔ)、地坪或其他設(shè)備、容器。8) 吹掃結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。 9) 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。1) 泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。2) 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。3) 泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。4) 氣體泄漏性試驗(yàn)的試壓壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。4 工藝管道質(zhì)量保證措施從工藝管道的施工準(zhǔn)備階段、預(yù)制階段、現(xiàn)場安裝階段以及系統(tǒng)試驗(yàn)階段，分析可能影響工藝管道質(zhì)量各項(xiàng)因素和工序，制定以下質(zhì)量保障措施：1) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的相關(guān)要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及施工工藝卡；編制管道組對(duì)、焊接、安裝等各施工工序的檢查內(nèi)容，上道工序檢查不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。2) 進(jìn)行工程技術(shù)交底時(shí)，主要交底管道的平面安裝布置、工藝流程、以及各種管線材質(zhì)的標(biāo)識(shí)及分類，針對(duì)確保工藝管道的焊接質(zhì)量，進(jìn)行重點(diǎn)、詳細(xì)的講解和布置。3) 繪制管線單線圖，單線圖中標(biāo)志焊縫編號(hào)、焊工鋼印號(hào)、無損探傷編號(hào)及返修編號(hào)，要做到標(biāo)志的內(nèi)容與現(xiàn)場一一對(duì)應(yīng)。4) 編制每月、每周的現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查計(jì)劃，施工質(zhì)量檢查計(jì)劃要有針對(duì)性，合理性。、保管1) 現(xiàn)場到貨的材料、管件需有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證資料。2) 現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)堆管場，運(yùn)至現(xiàn)場的管材采用管垛支撐，管底距離地面不得小于200mm。堆管場四周設(shè)排水溝，管堆用塑料布臨時(shí)蓋封，防止大風(fēng)、雨水將泥砂帶入管內(nèi)。3) 閥門、管件采用臨時(shí)庫房存放或架設(shè)臨時(shí)平臺(tái)存放，以確保存放環(huán)境防風(fēng)沙、防雨淋。、切割1) 使用火焰及等離子切割方式時(shí)，必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層。2) 管道坡口一般采用機(jī)械加工。由于現(xiàn)場施工原因而采用等離子弧、氧乙炔焰加工的坡口，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。1) 管段組對(duì)前，用自制工具清除管段內(nèi)的雜物。2) 現(xiàn)場進(jìn)行施焊的人員需有相應(yīng)的資格證，并進(jìn)行考試合格。3) 施焊人員需嚴(yán)格按照焊接指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行。4) 現(xiàn)場施工需要配備檢測合格的溫度計(jì)、濕度計(jì)、風(fēng)速儀，當(dāng)現(xiàn)場施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，采取相應(yīng)的保證措施。1) 預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，采用特制的塑料封堵進(jìn)行封口并交付安裝。2) 管段使用中性、油性涂料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1) 管道安裝過程中所使用的卷尺、彎尺等測量工具必須是在檢測合格有效期內(nèi)。 2) 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時(shí)，及時(shí)清除切割產(chǎn)生的異物。3) 管道安裝過程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。4) 與設(shè)備連接管道安裝時(shí)，拆除設(shè)備法蘭處的防護(hù)片，裝上壓力試驗(yàn)用盲板。在拆除防護(hù)片、安裝試壓盲板時(shí)，注意防止弄臟法蘭面或?qū)愇镞M(jìn)入設(shè)備。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道必須清洗后安裝。5) 安裝的閥門必須是試壓合格的，對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫采用氬電聯(lián)焊，防止焊接時(shí)污染閥門。、試壓 吹掃、試壓按照各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行，每個(gè)系統(tǒng)分工落實(shí)到個(gè)人，分清責(zé)任進(jìn)行檢查，對(duì)每個(gè)人的檢查內(nèi)容做好記錄。5 HSE管理措施，高空作業(yè)必須系安全帶；電、氣焊人員要戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。，更不得隨意通過危險(xiǎn)地段。，并定期檢查。容器內(nèi)照明要用12V安全燈。；未經(jīng)許可不得亂動(dòng)非本職工作范圍的一切機(jī)械和設(shè)施。、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通。，要相互照顧提醒，吊裝和切割作業(yè)時(shí)要設(shè)專人看守，警戒。、亂拉電線、把線、砂輪線，按要求擺放氧氣、乙炔氣瓶。，小型管件、螺栓、法蘭等日用日領(lǐng)，不許隨處亂放。、設(shè)備、管線、結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物上亂涂亂畫。，文明施工，不到處坐、躺、睡。，要派專人看護(hù)不準(zhǔn)非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)。在檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)面嚴(yán)禁站人。登高檢查時(shí)，應(yīng)系好安全帶，防止高空墜落。，受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。確認(rèn)具備升壓條件后，再重新試壓。，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行吹掃。管道吹掃時(shí)空壓機(jī)應(yīng)放置在安全位置，臨時(shí)配管應(yīng)布置合理，連接牢固、無泄漏。集氣罐上應(yīng)裝有安全閥。，應(yīng)在管道與設(shè)備之間設(shè)置盲板，并使接口脫開一定距離，防止雜物進(jìn)入設(shè)備。吹出口附近不得有人。，并做好酸洗液體的存放、回收及處理工作，防止造成人員傷害及環(huán)境破壞。，施工現(xiàn)場要有良好的排水系統(tǒng)。預(yù)制場要搭防雨棚，下雨時(shí)嚴(yán)禁露天組對(duì)和焊接。，管件及閥門應(yīng)在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)存放。、高空作業(yè)。下雨后要將焊縫周圍100mm范圍內(nèi)烤干，才允許進(jìn)行焊接作業(yè)。、線路，消除安全隱患。，砂輪電源線必須經(jīng)過開關(guān)插座接好，嚴(yán)禁直接接上電源線使用。，不許隨便亂搭。20