【正文】 落度過小或石子過大，柱墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。（5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，36 / 44易造成縫隙、夾渣層。（6） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。砌筑工程（1） 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。（2） 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，要注意砌筑基底找平。（3） 拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶、拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。（4） 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（5） 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。嚴格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。抹灰工程（1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長硬化過程中自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高早期抗拉強度，改進抹灰37 / 44基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼砌塊墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿強度增長后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮裂縫的出現(xiàn)。（2） 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度通過沖筋進行控制，保持 20㎜為宜。操作時分層、間歇抹灰，每遍厚度為 7㎜，在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3） 門窗框邊縫不塞灰或不實，預(yù)埋木砌塊間距大，木砌塊松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負責(zé)，木砌塊必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。（4） 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底灰間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹＃?） 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰掌握好時間，消除抹紋。（6） 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出38 / 44現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩處的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。（7） 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前必須提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。給排水工程給排水的質(zhì)量通病主要是由于施工不規(guī)范、操作不認真以及材質(zhì)問題造成的。施工中必須做到：（1） 安裝管道要坡度均勻，不準出現(xiàn)倒坡；室內(nèi)給水管道穿越門口上部、吊頂、管井內(nèi)及管道結(jié)露影響使用的部位，均做防結(jié)露保溫層。（2） 管道保溫層的做法要嚴格按規(guī)定進行，收口的位置、連接處的處理不能隨意操作，管道與卡架之間必須有防冷橋結(jié)露的措施，不能使卡架與保溫層直接接觸，隔冷層厚度和材質(zhì)要認真選用。（3） 管道防腐處理必須進行除銹，黑管不準進樓，靠墻面不能留有死角，管道離墻的距離、焊接點的位置、焊頭質(zhì)量要嚴格控制，支、托、吊架的數(shù)量及位置要按規(guī)定操作。（4） 給水管管道安裝完畢必須進行沖洗，再做水壓試驗，對排水埋地管道、室外雨水和排污管道在隱蔽前做灌水試驗，對排水立管逐根做通球試驗。（5） 衛(wèi)生器具的固定要求采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，且螺栓、螺母、墊圈均使用鍍鋅件；洗臉盆等支架安裝必須牢固，支架與器具之間不得用墊灰、墊塊方法固定器具標(biāo)高，各類支架均做好防腐及面漆；安裝過程中39 / 44絕對不允許破壞土建已施工完畢的防水層。（6） 給水及衛(wèi)生器具配件嚴禁使用再生塑料，必須選用節(jié)水型且經(jīng)過主管部門認證合格的配件。電氣安裝質(zhì)量通病電氣安裝質(zhì)量通病主要是由于技術(shù)交底不詳，安裝人員不能嚴格按操作規(guī)程施工造成的。施工中必須做到： 線路敷設(shè)：⑴ 管子的煨彎要不起皺折，彎曲半徑不小于規(guī)范要求，線路中管材與材質(zhì)要一致。⑵ 管子要按規(guī)范卡設(shè)牢固，在后砌墻上剃槽埋設(shè)的管子深度要適宜，防止出現(xiàn)墻面裂縫。⑶ 過伸縮縫、變形縫處要做伸縮處理，過基礎(chǔ)、梁柱受力處要做管路保護，管材下料后必須挫光毛刺，斷口平整。⑷ 鋼管暗配采用套絲連接的，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊，圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求，絲扣入盒用螺母固定；采用套管連接的，套管長度要符合規(guī)范要求，施焊要嚴密，鋼管入盒成排線管必須保證每根線管上的地線焊接長度。⑸ 鋼管明配只能采用套絲連接，用專用的明配管附件，固定間距要按規(guī)范施工。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時不能絞擰劃傷，電纜頭制作嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，電纜在橋架內(nèi)要固定可靠，拐角處不能受斷面機械力。 穿線穿線時管口要帶護套，管內(nèi)要清除干凈，不準有積水，所有導(dǎo)線接頭40 / 44必須在箱盒內(nèi)進行，導(dǎo)線連接須嚴格按規(guī)范進行。 配電箱的安裝凡使用的箱柜必須是指定廠家的產(chǎn)品，不得用電氣焊開孔，帶電器的開啟盤門做接地處理；內(nèi)接線必須嚴格分色，線鼻子均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。 照明器具安裝⑴ 開關(guān)、插座的安裝確保使用功能，標(biāo)高在誤差允許范圍內(nèi)，縮進裝飾面 20mm 以上的線盒須加套盒，不允許中間有空隙。⑵ 開關(guān)與燈位要對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須切斷相線。⑶ 插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方式連接其它支路，安裝完畢后不要有黑邊現(xiàn)象。⑷ 燈具接線要符合，低于 的燈具金屬外殼要做接避雷網(wǎng)要平正順直，卡子排列規(guī)范，搭、焊接長度、質(zhì)量符合要求；所有高于網(wǎng)的金屬部件均和避雷網(wǎng)焊接，接地裝置做法符合規(guī)范要求。⑸ 電氣安裝與避雷裝置等有關(guān)使用安全的項目要通過檢測，確認具有可靠的安全1杜絕安裝工程中的后遺癥因通常在工程回訪期間，安裝上或多或少都會發(fā)現(xiàn)一些后遺癥，不是壞這壞那，就是滲漏或者堵塞；當(dāng)然有些原因是用戶造成，但也有不少是安裝施工期間或驗收時所留下的問題，這次工程我們要加以杜絕，其措施如下： 嚴格控制管材及附件劣質(zhì)產(chǎn)品，注意管材、附件逐個檢驗，閘閥試壓，清水試驗。 確保穿墻、板套管四周的密實。41 / 44 嚴格施工期間對每個接口、焊口的跟蹤檢查，堅決消除“過一段時間就沒事，看不到，還可以等”這種帶有后遺癥隱患的說法。 切實抓好潑水、通水、通球試驗，堅決消除“跑、冒、滴、漏、堵” ，杜絕后遺癥。 堅決做到：每道工序施工為建設(shè)單位著想，每個產(chǎn)品質(zhì)量為用戶考慮，切實做好跟蹤服務(wù)。1節(jié)能工程外墻保溫層必須注意連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。