【正文】 料的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。（5）監(jiān)測時嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計要求和規(guī)范要求。（6）監(jiān)測的資料經(jīng)過現(xiàn)場檢查、監(jiān)測主管室內(nèi)復(fù)核正確后方可上報有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)。32（7）土方開挖工程及基坑支護工程未盡事宜詳見《土方開挖施工方案》和《基坑支護方案》 地下防水工程 根據(jù)地勘報告及地下室使用功能，頂板部分防水等級為二級，變配電房及柴油發(fā)電機房，部分底板防水等級為二級，其余部分底板防水等級為二級，側(cè)墻防水等級為二級；防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級為 S6，防水材料使用年限為 15 年。變配電房即柴油發(fā)電機房部分底板需作涂料防水處理，結(jié)構(gòu)層上按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求進行處理。 臨空且具有厚覆土層的地下室頂板，其防水做法應(yīng)參照種植屋面，排水坡度為 ％－％。 防水混凝土的施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位和變形縫等地下工程薄弱環(huán)節(jié)構(gòu)造做法應(yīng)按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》處理。 防水混凝土側(cè)墻穿墻管道部位的防水做法參照西南 05J302。 鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住從材質(zhì)到各施工工序關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量?？蚣芙Y(jié)構(gòu)部分縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于；鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 鋼筋加工鋼筋加工布置在靠 A31 地塊規(guī)劃道路上，現(xiàn)場配備成套先進的鋼筋加工機械設(shè)備，安排 3 條加工流水線，以滿足施工生產(chǎn)要求。鋼材由建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購并運送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量手冊中物資采購程序執(zhí)行。鋼筋進場后，必須先核對質(zhì)量證書與現(xiàn)場是否相符，并按要求現(xiàn)場取樣復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程中，對于選擇鋼材的廠家及供應(yīng)商提前向業(yè)主、監(jiān)理報批，并辦理好供應(yīng)商資質(zhì)報驗手續(xù)。在鋼筋加工過程中有嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工、檢驗、安全管理制度；并制訂節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批、分等級、牌號、規(guī)格、長度分類堆放；并有明顯的標(biāo)識標(biāo)牌；鋼筋加工后，要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，順序堆放，并標(biāo)識清楚，同時做好成品保護。 鋼筋綁扎本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格不等，預(yù)留插筋較多，施工方法不同33對鋼筋連接直徑＞25mm 的采用等強直螺紋連接接頭，其余采用綁扎搭接、焊接接頭。對鋼筋定位綁扎要嚴(yán)格按線控制。 對復(fù)雜部位，特殊部位的鋼筋先進行放樣，畫出細(xì)部大樣圖，按設(shè)計要求變更、洽商、嚴(yán)格執(zhí)行?；A(chǔ)底板及樓層板鋼筋綁扎前，先按鋼筋間距彈線，尤其對暗柱及框架柱鋼筋，必須彈線定位標(biāo)識清楚。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)底板底層鋼筋綁扎完畢后，要報監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行上層鋼筋施工，以防止下部鋼筋有問題增加返修難度。（2）防雷接地鋼筋要每層檢測，確保上下層同筋。 在綁扎過程中，當(dāng)?shù)祝敚┌邃摻罱壴戤吅?，彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。在梁板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎固定附加筋，在墻柱主筋上綁扎固定附加筋，附加筋控制立筋間距及保護層。附加筋綁扎點焊牢固，為了防止墻柱鋼筋澆筑砼時內(nèi)縮，故在墻體上綁扎梯子定位筋及水平定位筋予以控制，框架柱加工限位由內(nèi)箍固定豎向鋼筋的位置，以確保位置準(zhǔn)確。 對于逆施法施工的部位預(yù)留插筋，預(yù)先必須調(diào)直修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻板位置線調(diào)直、除銹、清理污染物干凈，位移偏差的按小于 150 角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置，對于偏差過大的必須做植筋處理，并滿足錨固及搭接長度要求。對外墻體的插筋與墻體鋼筋后綁扎鋼筋連接采用反直螺紋與加長直螺紋套筒連接，滿足連接要求。 墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎時，要充分考慮節(jié)點復(fù)雜和鋼筋密集處的穿料和綁扎順序，剪力墻暗柱鋼筋，再綁墻立筋。在每間隔 2m 的立筋上標(biāo)明每步水平筋位置，再在 左右高處（具體根據(jù)設(shè)計水平筋間距，電盒高度和起步筋等綜合考慮確定）綁第一道水平筋，再向上向下綁其他水平筋，在綁水平筋過程中用線錘調(diào)整柱（含暗柱）鋼筋垂直度并與墻水平筋綁牢，墻體鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋斜撐做臨時支撐。根據(jù)上下層墻柱的有無進行墻柱插筋的綁扎，以及開洞后洞口加強筋的綁扎，最后按間距 600mm 綁砂漿墊塊，防水混凝土用防水砂漿墊塊。墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模和預(yù)防框模偏位。水平墻筋搭接長度必須滿足規(guī)定，這是鋼筋安裝質(zhì)量的主控點之一?！』A(chǔ)底板鋼筋支撐方法本工程基礎(chǔ)底承臺度為 600mm~1100mm，地下室基礎(chǔ)（ ）底板（抗水板）厚度為 400mm。地下室抗水板雙層雙向 C14＠200、采用 C14 鋼筋加工制34作馬鐙支撐，放置間距為 1～，呈梅花狀布置。承臺、筏板鋼筋為C1 C1 C1 C1 C C2 C25，采用 18鋼筋綁扎或焊接支撐上部鋼筋間距1～，呈梅花狀布置。設(shè)置支撐的鋼筋應(yīng)能承受上部水平鋼筋以及施工荷載（施工人員鋼筋綁扎的荷載）。 鋼筋的連接方式地下部分：直徑＞25mm 采用直螺紋連接，直徑＜14~25mm 采用搭接、焊接地上部分直徑≥14mm，墻、柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑＜16mm 采用搭接連接；梁鋼筋＞25，采用采用直螺紋連接。為保證上部負(fù)彎矩鋼筋不變形，在綁扎板筋時，應(yīng)呈現(xiàn)交叉狀態(tài)綁扎；在距剪力墻邊 30cm 處設(shè)置 C14 通長馬凳鐵連續(xù)不間斷布置，且馬凳鐵與上部負(fù)筋綁扎牢固，在梁柱交叉處用焊機將馬凳鐵與上部負(fù)筋點焊，馬凳間距不大于 1m，負(fù)筋端彎鉤底部設(shè) 固定構(gòu)造筋。機械連接鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GR1499 ）的要求，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072022 ）及其他國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋等強度直螺紋連接還要符合中國建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強度直螺紋連接技術(shù)規(guī)范》（Q/JY081997）。 本工程框架柱的鋼筋規(guī)格主要為 d＝11225mm，鋼筋連接采用焊接連接。 框架柱規(guī)格分別為400500、4000600、450450、600600、500500、600700、600800、6001600。 墻體鋼筋35本工程墻體鋼筋規(guī)格主要為 d= 211112mm，對＞25mm 的采用等強度直螺紋連接接頭，其余采用搭接綁扎焊接連接。如逆作施工的外墻插筋上下接頭連接的部位以及支撐體系預(yù)留洞口的甩筋、框架柱的插筋（上下預(yù)留長度應(yīng)滿足規(guī)范要求）。另外墻和框架柱上下甩筋。 樓板鋼筋本工程樓板鋼筋規(guī)格主要為 d＝118mm，鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。在預(yù)留洞口和后澆帶處按設(shè)計要求和支護設(shè)計要求進行洞口板鋼筋的甩筋，設(shè)計要求在局部板處需要加強的，應(yīng)嚴(yán)格按照支護設(shè)計進行板鋼筋的配制。 鋼筋保護層的控制 結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護層非常重要，它直接影響到建筑物的耐久性，又由于本工程的砼強度等級較高，基礎(chǔ)底板采用細(xì)石混凝土墊塊，其余部位擬采用固定塑料定型墊塊或細(xì)石混凝土墊塊，若施工中采用細(xì)石混凝土墊塊，則墊塊的強度必須和原結(jié)構(gòu)一樣，砼墊塊擬在商品砼攪拌站按保護層的厚度預(yù)制，其強度等級為原結(jié)構(gòu)同等級的細(xì)石砼。砼墊塊要嚴(yán)格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實，柱子：綁在箍筋上、墻：綁在外側(cè)水平筋上、板：墊在下層鋼筋下、梁：墊在箍筋下。 鋼筋接頭位置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于 25%；受壓機械接頭不宜大于 50%；梁受力鋼筋在搭接長度范圍內(nèi)，箍筋間距加密為 100。兩連接區(qū)段中到中距應(yīng)不小于：綁扎搭接時 ；機械連接時 35d。鋼筋的錨固及搭接長度滿足設(shè)計要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 墻柱插筋控制措施基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時進行墻柱插筋，為保證墻柱插筋位置，在底板上層筋拉墻（柱）保護層線，若插筋緊鄰底板筋，將墻柱插筋綁扎固定在基礎(chǔ)底板筋上；否則在插筋位置設(shè)置附加鋼筋，對其進行固定，柱鋼筋固定另配置柱筋定位卡套置于柱插筋的上下端，并綁扎牢固，保證墻柱插筋的位置準(zhǔn)確，同時在澆筑混凝土?xí)r派專人看護，以防碰動、移位，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。 外墻以及柱鋼筋插筋位置的控制，根據(jù)設(shè)計尺寸劃分框架柱的位置以及外墻墻板鋼筋起點位置，墻體鋼筋在兩框架柱間拉通線（起點和終點）進行鋼筋間距的布設(shè)，然后在上下與結(jié)構(gòu)梁或支護設(shè)計的腰梁交接處設(shè)置鋼筋水平限位鋼筋網(wǎng)片，間隔將鋼筋網(wǎng)片與梁主筋焊接，確保墻插筋和柱插筋不偏位。36 模板工程（具體詳見模板專項施工方案和、超高支模架施工專項方案） 混凝土工程混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。本工程所用混凝土均采用商品混凝土，尤其抓好地下室施工預(yù)防堿集料反應(yīng)的問題，基礎(chǔ)底板、地下室外墻等與土體接觸的部分根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格控制混凝土含堿量不超過規(guī)定要求。 混凝土強度現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地掌物握各種混凝土的強度等級、特性、所用的部位、要求，以確保工程的澆筑質(zhì)量。 商品混凝土的管理混凝土由現(xiàn)場試驗室在現(xiàn)場采集試塊，現(xiàn)場設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，我公司和商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出混凝土優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師，經(jīng)審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)?；炷潦褂玫耐饧觿┚鶠槟铣涫匈|(zhì)檢站認(rèn)證的產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認(rèn)可。 商品混凝土的供應(yīng) 根據(jù)施工合同約定商品砼由建設(shè)單位供應(yīng)。 商品混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場管理（1）商品混凝土進場時，檢查運貨單上的技術(shù)要素、灌裝時間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓撆雾?，并及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理，對已澆筑有問題的砼取樣、養(yǎng)護、送檢、處理。（2）混凝土坍落度測試每一工作班不應(yīng)少于二次，以澆筑點實測值為準(zhǔn)，并做好記錄。（3）對混凝土小票進行收集、整理，并進行分析。（4）對每車混凝土均進行坍落度檢測，并統(tǒng)計到場時間，超過規(guī)定要求，堅決予以退場?；炷撂涠瓤刂票硇?號 部 位 坍落度（mm） 備 注1 基礎(chǔ)底板 1902102 墻體、柱 190210 按照混凝土設(shè)計配合比中的塌落度要求373 梁、板 1902104 防水混凝土 190210 混凝土的運輸與泵送混凝土澆筑時數(shù)量以滿足混凝土澆筑時的搭接時間為準(zhǔn)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。 泵管的布置本工程地下及裙房結(jié)構(gòu)施工階段，選用 2 臺 HBT80 型拖式混凝土泵車，地上塔樓結(jié)構(gòu)施工階段選用 2 臺 HBT80 型拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點，泵車的安放地點詳見施工平面布置圖。（1）泵管的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少；宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處使用輪胎及木方作為鋪墊，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架，并作橡膠墊塊。（2）泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎 90 度，并設(shè)泵送承臺。垂直配管用吊架支設(shè)，管與樓板、墻間的縫用木楔塞緊。 混凝土的泵送（1）泵送前檢查泵機就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。（2）檢查水源、電源接通情況，測電壓，并注意保護電纜線，不得使電纜線在工作過程中受到損壞。（3）混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵送同配比減石子水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不允許直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)泵入桶內(nèi)備用。（4）澆筑混凝土中，混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。（5）泵送結(jié)束后，應(yīng)及時拆開錐形管，塞進海綿球，泵出料斗內(nèi)混凝土，接通泵管，往料斗內(nèi)放滿水，開始泵水清洗泵機及管路。 混凝土施工 該工程大基礎(chǔ)承臺為 3900mm3900 mm、4100 mm4100 mm、4200 mm4200 mm、5500 mm5400 mm、5700 mm3700 mm、6100 mm3000 mm，抗水板厚 400mm。按設(shè)計后澆帶的位置處進行分段塊澆筑，外墻水平施工縫留設(shè)在底板面以上，不少于 500mm，安設(shè) 3mm 厚 300mm 寬止水鋼板。 地下室超長，沉降后澆帶、加強帶按設(shè)計要求進行設(shè)置；沉降后澆帶待主樓沉降穩(wěn)定后可封閉，按設(shè)計要求進行施工。 基礎(chǔ)底板混凝土采用泵送技術(shù)將混凝土直接送達澆筑區(qū)域，基礎(chǔ)底38板與地梁一并澆筑。在混凝土終凝前，做好表面的收平壓實工作，連續(xù) 23 遍搓平、壓實，避免表面細(xì)微裂縫的出現(xiàn)。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑突出難點（1）混凝土必須連續(xù)澆筑，同時混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，避免生成施工冷縫；（2）振搗時要做到快插慢拔，插點有序，無漏振、過振現(xiàn)象，振搗密實，分層搭接即使，避免出現(xiàn)施工冷縫，分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入混凝土內(nèi)不小于500mm。 基礎(chǔ)底板混凝土施工采取的措施基礎(chǔ)承臺厚為 600mm~1100mm，抗水板厚度為 400mm；在混凝土施工中，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減小其內(nèi)外溫差，所以必須采用溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法，以確?；炷恋馁|(zhì)量（1）控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 基礎(chǔ)承臺厚為 600mm~1100mm，抗水板厚度為 400mm；針對基礎(chǔ)底板的施工，為防止有害裂縫的發(fā)生，得到更好的控制，必須從混凝土原材料使用開始，到混凝土澆筑、水化升溫、降溫、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)加以控制，改善約束條件，從而有效減小混凝土的收縮，提高混凝土的極限抗拉強度，避免裂縫的發(fā)生。