【正文】 預埋管線隱蔽工程驗收墻模板安裝梁板排架支撐搭設梁底模安裝梁鋼筋綁扎安裝預埋管線板面鋼筋綁扎梁板隱蔽工程驗收混凝土澆搗拆模板混凝土養(yǎng)護下一層外架搭設測量定位放線梁側模、板底模55 / 24256 / 242 鋼筋工程 ⑴鋼筋的進場檢驗 ，并經復試合格后方可使用。 ：鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折痕，核對鋼筋的標牌、鋼號、爐號、直徑等標識是否和質保書相符。 ：從每批進場鋼筋中按規(guī)范規(guī)定抽樣取樣進行拉力試驗和冷彎試驗，對于機械連接接頭和焊接接頭必須按規(guī)定進行取樣試驗，合格后方可用于工程上。 ⑵鋼筋的現場加工 ，現場設置鋼筋加工棚和成型鋼筋堆放場地。 ，工程技術人員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范要求。根據配筋圖，繪出各種形狀規(guī)格的單根鋼筋簡圖，分別計算鋼筋下料長度和根數，寫明使用的單元號、部位、圖號及變更號等，交現場加工隊加工。 ，根據不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗?，F場加工人員如發(fā)現問題應及時與工程技術人員聯(lián)系解決，不得任意處置。57 / 242當配制同一尺寸的梁箍筋、暗柱箍筋時，必須先根據下料長度作樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經檢查無誤后，方可進行大批量下料，以免出錯。加工好的鋼筋根據配筋單填好料牌，成型鋼筋掛牌后分規(guī)格、分型號堆放。 ⑶鋼筋接頭 墻柱豎筋≥Φ18 時均采用電渣壓力焊連接。如兩根相接的豎筋規(guī)格不同時，其連接方式與設計方協(xié)商解決。梁鋼筋≥Φ18 時采用對焊接頭。鋼筋接頭采用搭接時，均按設計要求的搭接倍數綁扎搭接。 ⑷鋼筋綁扎安裝 ，首先對鋼筋的數量、尺寸、規(guī)格進行檢查，同時全面熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范以及配料單，并進行詳細的技術交底，嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。 ①墻體鋼筋綁扎 工藝流程：豎向鋼筋綁扎搭接?水平筋綁扎?拉結筋綁扎?洞口加強筋?校正? 綁扎鋼筋保護層墊塊 墻板鋼筋網的綁扎，兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，保證受力鋼筋不位移，綁扎時注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，所有鐵絲扣應朝向混凝土內。 鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好58 / 242的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。 ②梁板鋼筋綁扎 工藝流程：穿梁筋?綁扎箍筋?板的下網筋綁扎?鋼筋支凳?綁上層板筋?負彎矩筋?校正?綁扎鋼筋保護層墊塊。 因板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補。在綁扎復雜的結構時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 綁扎樓板鋼筋時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置。 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒插入空隙，以利澆筑混凝土。鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 ，必須經過詳細的技術交底，鋼筋焊接和機械操作工，必須經考試合格持證上崗，嚴格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接工藝標準及操作規(guī)程。59 / 242 架子工程 內腳手架采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距 ，排距 ,橫桿步距 雙向，掃地桿離地 200mm。梁下立桿間距 ,排距 ，并加剪刀撐。 裙房外腳手架 裙房外腳手架采用雙排鋼管圍護腳手架，架子隨樓層升高逐層搭設。 ⑴外腳手架搭設要點 采用?48 鋼管搭設雙排腳手架。 ：鋪 50 厚木跳板→立桿→大橫桿、小橫桿→鋪竹笆→剪刀撐→防護欄桿→安全網。 ，架體立桿下鋪設木跳板，腳手架離外墻邊 ，架寬 （立桿中到中） ，立桿間距 。第一步步距 ，以上步距均為 。自底部第一步起，立桿采用單根鋼管。架體距地面 200 高搭設掃地桿。腳手架每步操作面層縱向增加二根鋼管，鋼管均布放置，上鋪 竹笆。每步外架外側加設欄桿及竹笆擋腳板，欄桿離操作平面 高。立面剪刀撐每 9m 設一道，與地面夾角為 450～60 0。架子每搭設完一層后，應由技術負責人、施工員、安全員、架子班長聯(lián)合驗收，驗收合格后方準使用。 ⑵腳手架外側 500mm 以外必須平整，以確保其周圍的排水通暢。60 / 242 ⑶架子從第二步起滿掛密目防火安全網封閉，第一步不掛安全網以方便過人。在架體四角設接地保護及避雷裝置。 ⑷腳手架相鄰立桿的對接接頭應位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯開。 ⑸腳手架和外墻采用鋼管做硬拉連接，水平方向每三根立桿設置一個連接點，垂直方向每兩步設置一個連接點。 鋼結構部分外腳手架鋼結構吊裝為 一節(jié),因鋼結構吊裝后，柱、梁校正仍需一段時間，外腳手架無法在鋼梁上搭設，只有等鋼結構連接完畢，鋼管柱內砼澆筑結束，施工鋼筋砼現澆板時，在板面上搭設外挑腳手架，腳手架垂直方向遇柱處用水平拉桿與鋼管柱拉結，拉結點豎向間距不超過 ，橫向間距不超過 。用此外挑法逐層向上搭設，每兩層作為一個拆除循環(huán)，拆除后周圍用鋼管欄桿做臨邊防護。 鋼結構吊裝下一節(jié)，其下面樓板未澆筑時，掛水平兜網做防護，高度不超過 10m，臨邊不做防護。 芯筒外腳手架芯筒外腳手架采用懸挑腳手架（其搭設方式及計算見附件） 。 模板工程 電梯井道模板 ⑴電梯井道模板采用十一層木夾板，外側背雙向雙鋼管，間距61 / 242500500，兩向交叉處用∮14 的穿墻螺桿加固，并設對頂撐。 ⑵電梯井道架體采用扣件式鋼管腳手架，腳手架第一次搭設 5層，6 層以上每隔一層用型鋼梁卸載，每個電梯井用兩根型鋼梁，考慮周轉使用。 墻體模板 芯筒外圍模板采用定型大模板，模板面板用竹膠合板，橫向龍骨用方鋼@300，豎向龍骨用槽鋼@600，邊龍骨用角鋼，具體型鋼型號及尺寸另出大模板加工方案。內墻模板采用十一層木夾板，外背@300 的 50mm100mm 的木方豎楞，@500mm 的雙鋼管橫楞，并用∮14 的穿墻螺桿拉結。 樓板及梁模板 (1)樓板底模及梁模采用 18mm 厚十一層夾板，板下鋪為?300mm，截面 50mm100mm 的木方肋條。 (2)樓板支撐采用扣件式鋼管排架搭設。排架高度范圍內設水平牽桿，最下面一道牽杠距地面 200mm，牽桿步距 1500mm(雙向)。 (3)樓板底模木方設置時，應相互錯開接頭，以保證平臺排架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 鋼結構部分鋼筋砼現澆樓板模板采用十一層木夾板做底模，下鋪@300 的 50mm100mm 的木方，模板支撐采用@800mm 高 300mm 的桁架梁，擱置在鋼結構梁上，具體方法待施工時另出方案。62 / 242 預留洞模板 全部采用木模，并設對角撐和必要數量的水平撐，避免預留洞的位移和變形。 樓梯模板 樓梯踏步板采用 50mm 的木板。當梯段寬大于 1000mm 時則在中間加設勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用 18mm 厚十一層夾板，擱柵用 50mm100mm 木方，下支撐用?48 鋼管搭設滿堂排架，間距 800mm800mm，支設時應特別注意最下一步和最上一步因裝修厚度而形成的高度差。 模板拆除 ⑴按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。墻側模板拆除時間控制以不損壞棱角為宜。 ⑵由于樓板采用連續(xù)三層左右的支模工藝，新澆筑的樓板混凝土達到一定強度后，最下一層樓板模板方可拆除，此時樓板混凝土強度要達到設計強度以后，方可拆除。模板拆除后應按編號逐一歸堆，便于下層施工，加快施工進度。陽臺模板待，混凝土強度達到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，陽臺處另加設臨時支撐，確保施工安全。 ⑶模板拆除時，不能用力過猛、過急。拆下來的木料、鋼材等要及時運走、整理；同一層模板拆除應遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，63 / 242嚴禁在上口硬撬，晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 混凝土工程 ⑴砼供應方式及機械準備 混凝土全部采用商品砼，現場布置二臺 HBT60C 地泵，一臺備用，該泵可泵送高度 120m。 ⑵澆混凝土前施工準備 ，保證出機混凝土溫度在 25℃以內。檢查混凝土泵和泵車設置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。 “路線短、彎道少、接頭密”的要求。 ，不允許有阻塞物。 ，加壓送水、水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程中，嚴禁加水。 ⑶混凝土澆筑 ，沖洗前根部模板應開口，然后封口，用水泥砂漿補縫，防止因為漏漿引起的“爛根” 。 ，振搗時間以混凝土表面呈現浮漿64 / 242和不再下沉為宜。振動棒在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動棒插點要均勻排列。振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋及預埋件?；炷翝仓B續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑覆蓋。 ，第一層混凝土澆筑高度300mm 時即振搗密實，以后再次澆筑高度控制在 500mm，隨澆隨振搗。第二層混凝土振搗時，振搗棒必須插入第一層內 50mm，間距為500mm，以保證接茬嚴密。墻體混凝土分段分層原則為：既要防止混凝土下料過于集中擠壓模板，又要保證下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。遇門窗洞口應對稱下料。 ，需配備抹灰工進行找平工作。在施工中，先用鐵撬將混凝土表面鋪平，將已振實的混凝土表面拍緊拍實，用滾筒輾壓混凝土表面，當表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實，用木抹子抹面，混凝土初凝前再抹壓一遍。 ⑷混凝土試塊制做：每 100m3作 RR28 標養(yǎng)試塊各一組，為了及時了解混凝土強度增長情況，每班作同條件養(yǎng)護試塊 RR14各一組。 ⑸混凝土養(yǎng)護：天熱時采用澆水保濕養(yǎng)護，冬季板面覆蓋一道塑料布及麻袋包一層，養(yǎng)護時間不少于 7 天，養(yǎng)護期間，根據樓板65 / 242混凝土強度增加情況限制板面荷載。 ⑹混凝土質量要求混凝土強度必須達到設計要求，表面無蜂窩，孔洞、露筋等現象；施工縫無夾渣。 砌體工程 原材料的要求 所有運至施工現場的砌體材料均應有生產合格證明，并符合設計要求，不合格者不得使用。且無缺棱、掉角、裂紋的現象。 準備工作 ⑴材料準備 磚、砌塊：磚、混凝土砌塊邊角整齊，砌筑前應提前一天澆水濕潤。 砂漿：、M5 混合砂漿，采用機械攪拌，隨攪隨用。所需的每種拌用料必須車車過磅，且拌出的砂漿必須在其凝結前使用完畢。 預埋件、預留拉結筋，復核、檢查預埋位置是否準確。 技術準備：審閱圖紙并向操作人員交底，彈出墻身邊線及控制線。 ⑵軸線控制：按照施工主體時的控制軸線逐層引測，并經有關66 / 242人員復核無誤（包括門樘及預留孔洞位置） 。 ⑶標高控制：分層的水平標高用鋼皮尺按? 的水平線逐層引測。 ⑷常溫下施工，砌體應隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶櫋? 磚砌體施工操作方法及要點 ⑴砌筑前，應將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線及邊線并澆水濕潤。 ⑵擺磚 根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數要求，如有不符合模數時可適當調整灰縫或擺半磚。砌塊的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。 ⑶立皮數桿 將皮數桿豎于墻角及某些交接處，用水準儀抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。注明門窗、洞口、過梁樓板等主要部位的標高。 ⑷磚砌體操作方法可采取鋪漿法或“三一”砌法，采用鋪漿法砌筑時，其鋪漿長度不得超過 750mm，當天氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過 500 mm。 ⑸磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在 10mm，砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法。67 / 242 ⑹填充墻應按規(guī)定要求設置拉墻筋，拉墻筋的數量按墻高方向每@600mm 設置二根? 6 鋼筋， 伸入墻內不小于 700mm， 且鋼筋末端應有 90176。彎鉤。 砌塊墻砌筑 ⑴砌塊墻砌筑時下部三皮磚采用頁巖磚砌筑。砌筑時先拉準線，砌塊依線采用“三一法”砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫采用擠漿法使砂漿飽滿，為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫，在操作過程中，要認真進行自檢，如發(fā)現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 ⑵砌塊墻砌至距梁（或板）底 300mm 高時停止砌筑，5 天后，用 C20 豆石混凝土填實，與梁板內予埋? 8@150mm 的鋼筋連成一體。 ⑶砌筑完畢后，校核