【正文】 預(yù)埋管線隱蔽工程驗(yàn)收墻模板安裝梁板排架支撐搭設(shè)梁底模安裝梁鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線板面鋼筋綁扎梁板隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗拆模板混凝土養(yǎng)護(hù)下一層外架搭設(shè)測(cè)量定位放線梁側(cè)模、板底模55 / 24256 / 242 鋼筋工程 ⑴鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) ，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 ：鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折痕，核對(duì)鋼筋的標(biāo)牌、鋼號(hào)、爐號(hào)、直徑等標(biāo)識(shí)是否和質(zhì)保書相符。 ：從每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋中按規(guī)范規(guī)定抽樣取樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，對(duì)于機(jī)械連接接頭和焊接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可用于工程上。 ⑵鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)加工 ，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚和成型鋼筋堆放場(chǎng)地。 ，工程技術(shù)人員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范要求。根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，寫明使用的單元號(hào)、部位、圖號(hào)及變更號(hào)等，交現(xiàn)場(chǎng)加工隊(duì)加工。 ，根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。現(xiàn)場(chǎng)加工人員如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。57 / 242當(dāng)配制同一尺寸的梁箍筋、暗柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度作樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的鋼筋根據(jù)配筋單填好料牌，成型鋼筋掛牌后分規(guī)格、分型號(hào)堆放。 ⑶鋼筋接頭 墻柱豎筋≥Φ18 時(shí)均采用電渣壓力焊連接。如兩根相接的豎筋規(guī)格不同時(shí)，其連接方式與設(shè)計(jì)方協(xié)商解決。梁鋼筋≥Φ18 時(shí)采用對(duì)焊接頭。鋼筋接頭采用搭接時(shí)，均按設(shè)計(jì)要求的搭接倍數(shù)綁扎搭接。 ⑷鋼筋綁扎安裝 ，首先對(duì)鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，同時(shí)全面熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范以及配料單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。 ①墻體鋼筋綁扎 工藝流程：豎向鋼筋綁扎搭接?水平筋綁扎?拉結(jié)筋綁扎?洞口加強(qiáng)筋?校正? 綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊 墻板鋼筋網(wǎng)的綁扎，兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，所有鐵絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好58 / 242的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。 ②梁板鋼筋綁扎 工藝流程：穿梁筋?綁扎箍筋?板的下網(wǎng)筋綁扎?鋼筋支凳?綁上層板筋?負(fù)彎矩筋?校正?綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。 因板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)。在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 綁扎樓板鋼筋時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒插入空隙，以利澆筑混凝土。鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 ，必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋焊接和機(jī)械操作工，必須經(jīng)考試合格持證上崗，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。59 / 242 架子工程 內(nèi)腳手架采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距 ，排距 ,橫桿步距 雙向，掃地桿離地 200mm。梁下立桿間距 ,排距 ，并加剪刀撐。 裙房外腳手架 裙房外腳手架采用雙排鋼管圍護(hù)腳手架，架子隨樓層升高逐層搭設(shè)。 ⑴外腳手架搭設(shè)要點(diǎn) 采用?48 鋼管搭設(shè)雙排腳手架。 ：鋪 50 厚木跳板→立桿→大橫桿、小橫桿→鋪竹笆→剪刀撐→防護(hù)欄桿→安全網(wǎng)。 ，架體立桿下鋪設(shè)木跳板，腳手架離外墻邊 ，架寬 （立桿中到中） ，立桿間距 。第一步步距 ，以上步距均為 。自底部第一步起，立桿采用單根鋼管。架體距地面 200 高搭設(shè)掃地桿。腳手架每步操作面層縱向增加二根鋼管，鋼管均布放置，上鋪 竹笆。每步外架外側(cè)加設(shè)欄桿及竹笆擋腳板，欄桿離操作平面 高。立面剪刀撐每 9m 設(shè)一道，與地面夾角為 450～60 0。架子每搭設(shè)完一層后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、架子班長(zhǎng)聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。 ⑵腳手架外側(cè) 500mm 以外必須平整，以確保其周圍的排水通暢。60 / 242 ⑶架子從第二步起滿掛密目防火安全網(wǎng)封閉，第一步不掛安全網(wǎng)以方便過(guò)人。在架體四角設(shè)接地保護(hù)及避雷裝置。 ⑷腳手架相鄰立桿的對(duì)接接頭應(yīng)位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。 ⑸腳手架和外墻采用鋼管做硬拉連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每?jī)刹皆O(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)部分外腳手架鋼結(jié)構(gòu)吊裝為 一節(jié),因鋼結(jié)構(gòu)吊裝后，柱、梁校正仍需一段時(shí)間，外腳手架無(wú)法在鋼梁上搭設(shè)，只有等鋼結(jié)構(gòu)連接完畢，鋼管柱內(nèi)砼澆筑結(jié)束，施工鋼筋砼現(xiàn)澆板時(shí)，在板面上搭設(shè)外挑腳手架，腳手架垂直方向遇柱處用水平拉桿與鋼管柱拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)豎向間距不超過(guò) ，橫向間距不超過(guò) 。用此外挑法逐層向上搭設(shè)，每?jī)蓪幼鳛橐粋€(gè)拆除循環(huán)，拆除后周圍用鋼管欄桿做臨邊防護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝下一節(jié)，其下面樓板未澆筑時(shí)，掛水平兜網(wǎng)做防護(hù)，高度不超過(guò) 10m，臨邊不做防護(hù)。 芯筒外腳手架芯筒外腳手架采用懸挑腳手架（其搭設(shè)方式及計(jì)算見(jiàn)附件） 。 模板工程 電梯井道模板 ⑴電梯井道模板采用十一層木夾板，外側(cè)背雙向雙鋼管，間距61 / 242500500，兩向交叉處用∮14 的穿墻螺桿加固，并設(shè)對(duì)頂撐。 ⑵電梯井道架體采用扣件式鋼管腳手架，腳手架第一次搭設(shè) 5層，6 層以上每隔一層用型鋼梁卸載，每個(gè)電梯井用兩根型鋼梁，考慮周轉(zhuǎn)使用。 墻體模板 芯筒外圍模板采用定型大模板，模板面板用竹膠合板，橫向龍骨用方鋼@300，豎向龍骨用槽鋼@600，邊龍骨用角鋼，具體型鋼型號(hào)及尺寸另出大模板加工方案。內(nèi)墻模板采用十一層木夾板，外背@300 的 50mm100mm 的木方豎楞，@500mm 的雙鋼管橫楞，并用∮14 的穿墻螺桿拉結(jié)。 樓板及梁模板 (1)樓板底模及梁模采用 18mm 厚十一層夾板，板下鋪為?300mm，截面 50mm100mm 的木方肋條。 (2)樓板支撐采用扣件式鋼管排架搭設(shè)。排架高度范圍內(nèi)設(shè)水平牽桿，最下面一道牽杠距地面 200mm，牽桿步距 1500mm(雙向)。 (3)樓板底模木方設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)接頭，以保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 鋼結(jié)構(gòu)部分鋼筋砼現(xiàn)澆樓板模板采用十一層木夾板做底模，下鋪@300 的 50mm100mm 的木方，模板支撐采用@800mm 高 300mm 的桁架梁，擱置在鋼結(jié)構(gòu)梁上，具體方法待施工時(shí)另出方案。62 / 242 預(yù)留洞模板 全部采用木模，并設(shè)對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移和變形。 樓梯模板 樓梯踏步板采用 50mm 的木板。當(dāng)梯段寬大于 1000mm 時(shí)則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用 18mm 厚十一層夾板，擱柵用 50mm100mm 木方，下支撐用?48 鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距 800mm800mm，支設(shè)時(shí)應(yīng)特別注意最下一步和最上一步因裝修厚度而形成的高度差。 模板拆除 ⑴按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。墻側(cè)模板拆除時(shí)間控制以不損壞棱角為宜。 ⑵由于樓板采用連續(xù)三層左右的支模工藝，新澆筑的樓板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，最下一層樓板模板方可拆除，此時(shí)樓板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，方可拆除。模板拆除后應(yīng)按編號(hào)逐一歸堆，便于下層施工，加快施工進(jìn)度。陽(yáng)臺(tái)模板待，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，陽(yáng)臺(tái)處另加設(shè)臨時(shí)支撐，確保施工安全。 ⑶模板拆除時(shí)，不能用力過(guò)猛、過(guò)急。拆下來(lái)的木料、鋼材等要及時(shí)運(yùn)走、整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時(shí)，63 / 242嚴(yán)禁在上口硬撬，晃動(dòng)大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 混凝土工程 ⑴砼供應(yīng)方式及機(jī)械準(zhǔn)備 混凝土全部采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)布置二臺(tái) HBT60C 地泵，一臺(tái)備用，該泵可泵送高度 120m。 ⑵澆混凝土前施工準(zhǔn)備 ，保證出機(jī)混凝土溫度在 25℃以內(nèi)。檢查混凝土泵和泵車設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，如有坡度需加以墊平或固定。 “路線短、彎道少、接頭密”的要求。 ，不允許有阻塞物。 ，加壓送水、水泥砂漿或水泥漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁加水。 ⑶混凝土澆筑 ，沖洗前根部模板應(yīng)開(kāi)口，然后封口，用水泥砂漿補(bǔ)縫，防止因?yàn)槁{引起的“爛根” 。 ，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿64 / 242和不再下沉為宜。振動(dòng)棒在使用過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列。振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑覆蓋。 ，第一層混凝土澆筑高度300mm 時(shí)即振搗密實(shí)，以后再次澆筑高度控制在 500mm，隨澆隨振搗。第二層混凝土振搗時(shí)，振搗棒必須插入第一層內(nèi) 50mm，間距為500mm，以保證接茬嚴(yán)密。墻體混凝土分段分層原則為：既要防止混凝土下料過(guò)于集中擠壓模板，又要保證下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。遇門窗洞口應(yīng)對(duì)稱下料。 ，需配備抹灰工進(jìn)行找平工作。在施工中，先用鐵撬將混凝土表面鋪平，將已振實(shí)的混凝土表面拍緊拍實(shí)，用滾筒輾壓混凝土表面，當(dāng)表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實(shí)，用木抹子抹面，混凝土初凝前再抹壓一遍。 ⑷混凝土試塊制做：每 100m3作 RR28 標(biāo)養(yǎng)試塊各一組，為了及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，每班作同條件養(yǎng)護(hù)試塊 RR14各一組。 ⑸混凝土養(yǎng)護(hù)：天熱時(shí)采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，冬季板面覆蓋一道塑料布及麻袋包一層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)樓板65 / 242混凝土強(qiáng)度增加情況限制板面荷載。 ⑹混凝土質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)蜂窩，孔洞、露筋等現(xiàn)象；施工縫無(wú)夾渣。 砌體工程 原材料的要求 所有運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的砌體材料均應(yīng)有生產(chǎn)合格證明，并符合設(shè)計(jì)要求，不合格者不得使用。且無(wú)缺棱、掉角、裂紋的現(xiàn)象。 準(zhǔn)備工作 ⑴材料準(zhǔn)備 磚、砌塊：磚、混凝土砌塊邊角整齊，砌筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)。 砂漿：、M5 混合砂漿，采用機(jī)械攪拌，隨攪隨用。所需的每種拌用料必須車車過(guò)磅，且拌出的砂漿必須在其凝結(jié)前使用完畢。 預(yù)埋件、預(yù)留拉結(jié)筋，復(fù)核、檢查預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確。 技術(shù)準(zhǔn)備：審閱圖紙并向操作人員交底，彈出墻身邊線及控制線。 ⑵軸線控制：按照施工主體時(shí)的控制軸線逐層引測(cè)，并經(jīng)有關(guān)66 / 242人員復(fù)核無(wú)誤（包括門樘及預(yù)留孔洞位置） 。 ⑶標(biāo)高控制：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按? 的水平線逐層引測(cè)。 ⑷常溫下施工，砌體應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?rùn)。 磚砌體施工操作方法及要點(diǎn) ⑴砌筑前，應(yīng)將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線及邊線并澆水濕潤(rùn)。 ⑵擺磚 根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)要求，如有不符合模數(shù)時(shí)可適當(dāng)調(diào)整灰縫或擺半磚。砌塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開(kāi)。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。 ⑶立皮數(shù)桿 將皮數(shù)桿豎于墻角及某些交接處，用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。注明門窗、洞口、過(guò)梁樓板等主要部位的標(biāo)高。 ⑷磚砌體操作方法可采取鋪漿法或“三一”砌法，采用鋪漿法砌筑時(shí)，其鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 750mm，當(dāng)天氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500 mm。 ⑸磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在 10mm，砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法。67 / 242 ⑹填充墻應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置拉墻筋，拉墻筋的數(shù)量按墻高方向每@600mm 設(shè)置二根? 6 鋼筋， 伸入墻內(nèi)不小于 700mm， 且鋼筋末端應(yīng)有 90176。彎鉤。 砌塊墻砌筑 ⑴砌塊墻砌筑時(shí)下部三皮磚采用頁(yè)巖磚砌筑。砌筑時(shí)先拉準(zhǔn)線，砌塊依線采用“三一法”砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫采用擠漿法使砂漿飽滿，為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫，在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 ⑵砌塊墻砌至距梁（或板）底 300mm 高時(shí)停止砌筑，5 天后，用 C20 豆石混凝土填實(shí)，與梁板內(nèi)予埋? 8@150mm 的鋼筋連成一體。 ⑶砌筑完畢后，校核