【正文】 15壓力表只316壓力表只217壓力表只118水準尺DS3臺119經(jīng)緯儀J2臺120轉(zhuǎn)速表只121熱球式電腦風速儀FS11臺122精密聲級計BK2209臺123綜合測定儀KANOMAX臺1241010系列時差超聲波流量機美國臺16. 機電設(shè)備安裝工程主要施工方法、生活給排水管道系統(tǒng)本工程生產(chǎn)、生活給水管道采用PPR管道，熱熔連接；排水采用鍍鋅鋼管、UPVC管道，承插粘接，區(qū)間排水采用球墨鑄鐵管，橡膠圈連接。、生活給排水系統(tǒng)A. 施工順序施工準備工作管道、管件、設(shè)備器具的檢驗測量與定位預留孔洞處理預埋件處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝管道預制大樣圖的繪制立管及水平總管預制立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝泵房設(shè)備的安裝排水管道通球試驗，給水管道壓力試驗衛(wèi)生等器具的安裝與鑲接衛(wèi)生器具的通水試驗交工驗收B. 施工方法給水管道施工時，先進行水平總管敷設(shè)，后進行垂直干管敷設(shè)，最后安裝支管。排水管道施工時，先進行埋地管道的敷設(shè)，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的原則，確保管道暢通。管道穿過地下室外墻、混凝土水箱時，應設(shè)置防水套管；穿過墻壁、樓板時，應配合土建預留孔洞。管道穿墻和樓板應設(shè)置套管。配合土建預留孔洞、預埋套管時，由專人負責復測復量。在土建作業(yè)時做好保護。嵌墻暗裝的給水支管要用臨時支架固定，出墻管口加堵并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時試壓。為確保配管正確，須做好與土建的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸。1）給水管道安裝室內(nèi)冷水管道采用PPR給水塑料管，管材與管件連接均采用熱熔連接方式。a. 室內(nèi)PPR塑料給水管道的管材和管件應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證及市衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，并應標明生產(chǎn)日期和檢驗代號。管道熱熔連接時，采用安全可靠的配套專用的熱熔接工具。b. 在施工時應注意管材與金屬管道及用水器具的連接必須采用帶金屬嵌件的管件。c. 熱熔連接：由相同熱塑性塑性制成的管材與管件互相連接時，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱，直接對其進行熱熔和承插，冷卻后連成一體。d. 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱上，達到規(guī)定標志外。加熱時間必須滿足規(guī)定。e. 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標濃度使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。f. 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h 后進行。管道補償器、固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。g. 管道試壓應按照施工進程分區(qū)、分段進行，強度與嚴密性試驗必須符合驗收規(guī)范與設(shè)計要求，管道清洗采用系統(tǒng)高位水箱的清水進行水重力清洗，直到流出的水質(zhì)清澈。管道試壓與清洗驗收合格后，應按照設(shè)計要求再進行水質(zhì)處理（添加氯溶液），然后再用干凈（已過濾）的生活用水進行清洗，直至水質(zhì)生物測試達到設(shè)計要求。h. 管道和管件熱熔時，務必按照操作規(guī)程進行操作，這樣可以盡量避免因人為因素造成管道系統(tǒng)滲漏水現(xiàn)象。i. 在進行操作前，務必檢查施工機具的安全可靠性。因為這些施工機具都是通過通電后所產(chǎn)生的熱量來熔化管材管件的，另外一點，施工機具達到設(shè)置溫度時，由于溫度較高，因此在操作時務必當心燙傷。j. 由于聚丙烯管材管件是易燃物品，所以在施工現(xiàn)場不得有明火，嚴禁用明火對管材加熱烘彎。K. 室內(nèi)明裝管道，宜在裝飾單位粉飾完畢后進行，安裝前應配合裝飾單位正確預留孔洞或預埋套管。2）排水系統(tǒng)管道安裝a. 本工程中排水管采用鍍鋅鋼管外，室外第一只壓力窨井后排水管采用UPVC排水管道及配件，承插粘接。區(qū)間排水采用球墨鑄鐵管，橡膠圈連接。管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標準。管道伸縮節(jié)、固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。b. 管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。（吊）架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火套管，排水管道安裝完畢后應進行通球、通水與灌水實驗。實驗合格后及時辦理驗收資料簽證。d. 排水管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)復核無誤后，應做分段灌水試驗，分段灌水高度必須符合規(guī)范要求。試驗介質(zhì)采用自來水,灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗由施工單位主特，邀請有關(guān)方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。e. 鑄鐵排水管應嚴格按照國家工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求施工。柔性鑄鐵排水管安裝前，應用小錘敲擊檢查有無裂紋等，有缺陷的管子不得使用。f. 球墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。g. 球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于2176。20〃。h. 球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表。3）污、廢水出水系統(tǒng)管道安裝（壓力排水管）a. 本工程污、廢水出水 （壓力排水管）采用鍍鋅鋼管，焊接或絲扣連接。b. 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。c. 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。d. 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。e. 當管道DN100，采用焊接法蘭，鍍鋅后二次安裝。焊接前采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污清洗。焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。f. 管道法蘭連接，法蘭平面垂直于管子中心，管子插入法蘭厚度2/3。保證螺栓自由穿入螺孔。g. 墊片安裝根據(jù)設(shè)計要求，周邊應整齊、墊片尺寸根據(jù)壓力等級與法蘭面相符，緊固后的法蘭螺栓應做好防腐處理。h. 管道預制完，應對需鍍鋅的管道進行編號，在鍍鋅完及時進行二次安裝。 4）地漏安裝：地鐵站廳層的排水地漏安裝高度，應低于地坪面5～10mm。同時在安裝到位時應采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。5）衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝：廁所間衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應在管道毛坯工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建粉刷完成之后進行，毛坯施工應保證管內(nèi)清潔。衛(wèi)生器具的鑲接應嚴格按圖進行，安裝后應牢固、平整，使用部件應靈活。衛(wèi)生器具的固定不宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓以及預埋防腐木磚螺栓固定。鍍鉻龍頭及配件不準使用管子鉗擰緊、鑲接完后應用干紗布將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗，以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產(chǎn)品保護，防止損壞。 消火栓系統(tǒng)本工程室內(nèi)消防給水管管徑DN100以下采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管徑大等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈連接。 A. 施工順序開始熟悉圖紙管材、配件、閥門質(zhì)檢測量斷料、套絲配件裝配現(xiàn)場裝配土建粉刷地坪完成消防箱安裝消火栓安裝系統(tǒng)試壓中間交工結(jié)束B. 施工要點1） 施工前應熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；2） 管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。3） 管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。4） 管道穿墻或樓板時應加設(shè)套管, 管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。5） 支架安裝：垂直安裝的總(干)管,其下端應設(shè)置承重固定支架,上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設(shè)支架固定，管道支吊架應固定牢固。8） 消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照GB5026196自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。9） 管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 10）鍍鋅鋼管絲扣連接施工工藝同污、廢水出水系統(tǒng)管道安裝要求11）機械溝槽式剛性接口管道安裝消防系統(tǒng)管道大等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。a. 施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。b. 管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；c. 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；d. 管道組對、夾