【正文】 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修復(fù)。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補(bǔ)刷防銹劑。本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用預(yù)拌砼。，且完全具備本工程所需砼的供應(yīng)。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。，要將每個澆筑部分的砼強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差（177。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程審查合格后方可使用。、監(jiān)理的認(rèn)可，并選用經(jīng)太原市質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)證的有資質(zhì)的砼攪拌站。、砼標(biāo)號、方量、到達(dá)現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測資料應(yīng)符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。，詳細(xì)記錄每車砼進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析砼在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：砼同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了對試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請澆筑砼。結(jié)構(gòu)工程砼施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。砼澆注方法:使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(shí)(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實(shí)，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。由于施工現(xiàn)場狹小，177。，施工現(xiàn)場的鋼筋及木工制作場地將放在D1軸以東的樓座墊層上。該工程底板及地下外墻均為自防水砼，此為基礎(chǔ)部分施工的要點(diǎn)，須從砼的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。 (1)墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(2)澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間是以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。(3)防水砼振搗時間以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層砼的深度不小于5 cm。(4)防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。(5)基礎(chǔ)澆筑方法:采用“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。(6)砼澆到最后部分的底板邊緣，可能有泌水的上涌現(xiàn)象時，應(yīng)將水排出；(7)砼硬化初期及時注意覆蓋和保養(yǎng)，以減小表面裂縫。 (8)地下二層底板導(dǎo)墻向上300mm、地下室外墻及頂板分別留設(shè)遇水膨脹止水條。剪力墻砼分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配合比無石子砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體砼分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。標(biāo)尺見右圖。墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子將墻頂表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹止水帶。、板砼澆筑澆筑板砼采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。澆筑樓梯砼時砼坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止砼下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的砼，把踏步面找平壓實(shí)。拆模后對棱角用舊竹膠板保護(hù)。陽臺：澆筑陽臺時要鋪墊腳手板，特別注意不得踩踏鋼筋，澆筑時應(yīng)通知鋼筋工修復(fù)變形的鋼筋。柱澆注前底部應(yīng)先填510 mm厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串筒）。每段高度不得超過2m，每段砼澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。本工程基礎(chǔ)筏板及地下二層、地下一層及商場部分主體結(jié)構(gòu)設(shè)有沉降縫后澆帶及，沉降后澆帶待結(jié)構(gòu)封頂后二個月澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級為較兩側(cè)砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級提高一級。為切實(shí)保證后澆帶處砼整體質(zhì)量，在后澆帶施工前后將采取下列具體措施：(1)模板：靠砼面一側(cè)先設(shè)一道鋼板網(wǎng)（），其外側(cè)設(shè)一道垂直于鋼筋的梳子型模板及支撐體系。后澆帶留成不規(guī)則齒槽狀。后澆帶處采用雙層鋼板網(wǎng)加木模板處理，木方將鋼板網(wǎng)固定成型。穿鋼筋處木模板鋸豁口，100100木方支頂。(2)鋼筋：在基礎(chǔ)底板、樓層頂板鋼筋綁扎時，距后澆帶界線兩側(cè)200mm均設(shè)砂漿墊塊，以確保后澆帶部位鋼筋保護(hù)層厚度。墻體部位鋼筋綁扎時，擬在后澆帶界線外側(cè)200mm設(shè)水平定位筋，以確保墻體水平鋼筋位置正確。后澆帶砼澆筑前須進(jìn)行鋼筋除銹、調(diào)直等整理。(3)砼澆灌、養(yǎng)護(hù)：砼澆灌時間嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，后澆帶砼澆灌前對該處砼按施工縫要求進(jìn)行處理；后澆帶處砼強(qiáng)度等級較相臨部位砼提高一級，砼中擬摻加“復(fù)合砼膨脹劑”，摻量由試驗(yàn)確定。砼澆筑前須清理模內(nèi)雜物，并用氣泵吹洗干凈。底板及各樓層后澆帶在未澆筑砼前，必須用木板將后澆帶封蓋，外抹水泥砂漿封嚴(yán)，防止掉入雜物?；A(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱、剪力墻等平面部位：在砼澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行澆水、敷膜養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天（防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天）。本工程高層住宅部分基礎(chǔ)底板厚度達(dá)到1000mm，砼強(qiáng)度等級C30/S8，施工中需按照大體積砼組織施工。大體積砼施工的重要一點(diǎn)是避免出現(xiàn)裂縫，為確?；A(chǔ)施工質(zhì)量，擬從以下方面采取具體措施：，由攪拌站用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場使用。，考慮到砼的抗?jié)B性能，；選用5～25mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15％，含泥量不大于1％；選用中粗砂，含泥量不大于1％；摻入粉煤灰替代部分水泥；摻入U(xiǎn)EA補(bǔ)償砼收縮，防止產(chǎn)生收縮裂縫；使用高效減水劑減少水泥用量同時減少水泥水化熱。工程施工中，進(jìn)一步要求設(shè)計(jì)使用砼的60天強(qiáng)度試配砼，以減少砼硬化過程中的水化熱。，為防止溫度裂縫甚至貫通裂縫，按照目前大體積砼施工養(yǎng)護(hù)溫度界定數(shù)值進(jìn)行溫度控制：砼內(nèi)部最高溫度＜75℃；砼內(nèi)部與表面的溫度差＜25℃；砼表面與大氣的溫度差＜25℃。三者之間如有一項(xiàng)經(jīng)計(jì)算達(dá)不到要求時，采用技術(shù)措施降低砼內(nèi)部溫度，以防止出現(xiàn)裂縫砼內(nèi)部的溫度、砼內(nèi)部與表面的溫差與裂縫發(fā)生的關(guān)系是概率關(guān)系，故施工中以控制砼溫度、砼表面與內(nèi)部溫差越低越好。 ，減少收縮裂縫。(1)砼澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個方面進(jìn)行考慮，首先保證砼在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層砼凝結(jié)后，再澆筑次層砼造成施工冷縫；保證砼的均勻性和密實(shí)性。(2)底板澆筑方法：底板砼采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度300～400mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼并插入下層砼內(nèi)5cm，以避免上下層砼之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實(shí)度。300mm高導(dǎo)墻及反梁待底板初凝之前采用布料機(jī)和塔吊再進(jìn)行澆筑。(3)采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3個以上振搗棒，在砼下灰口配1～2個振搗棒，在砼流淌端頭配1～2個振搗棒，在中間配置1～2個振搗棒,在兩側(cè)各配3個振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。(4)砼表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。在底板砼澆筑后，敷膜、灑水養(yǎng)護(hù)。、浮漿處理：在側(cè)模每層砼底部位置留置排泄孔，將多余的水分、浮漿排出；在后澆帶位置將墊層下沉，形成積水坑，將水分、浮漿集中以后排出。：節(jié)點(diǎn)按照地下防水工程規(guī)范的要求找防水節(jié)點(diǎn)處理，馬凳腿焊接止水環(huán)，模板加固使用防水型穿墻螺栓等。：每個自然間中間位置設(shè)置一組測溫點(diǎn)；沿施工段四周每間增加一組測溫點(diǎn)；每組的測溫點(diǎn)是：。：預(yù)留測溫點(diǎn)。：經(jīng)過培訓(xùn)的責(zé)任心較強(qiáng)的人員專業(yè)負(fù)責(zé)。：砼澆筑以后每4小時測溫一次。：使用電子測溫儀測溫。測溫時，將測溫線插入測溫儀插孔中，等讀數(shù)穩(wěn)定后開始讀數(shù)，做好記錄。：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交項(xiàng)目總工程師審閱、簽字。本工程砌體177。，177。容重砌塊650KN/m3。、水泥、砂、摻合料進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后，現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用?？招钠鰤K的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。嚴(yán)禁使用斷裂的小砌塊。、墻體線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準(zhǔn)同一個順序引測。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，為裝修施工提供便利。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗(yàn)評墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→驗(yàn)收：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采用主砌塊，當(dāng)排磚設(shè)計(jì)尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補(bǔ)齊。當(dāng)砌筑尺寸不夠時可用實(shí)心磚找齊。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。 ：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于90 mm。橫豎縫寬1011mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。墻體灰縫要求密實(shí)，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補(bǔ)齊勾實(shí)。門窗口處趕磚應(yīng)合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預(yù)制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當(dāng)遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實(shí)。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應(yīng)在2h內(nèi)用完。 澆構(gòu)造柱砼：清除孔洞內(nèi)的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)到1Mpa，方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至頂部50mm時不澆滿，屆時與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層插搗密實(shí)。：兩側(cè)沿墻高每500mm設(shè)2φ6。：洞口側(cè)邊離墻交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，錨入墻內(nèi)長度不小于1000mm。洞口設(shè)置抱箍。：同一樓層且不超過250m179。的砌筑砂漿，應(yīng)至少做兩組試塊，每臺攪拌機(jī)至少抽檢一次。本工程填充墻為蒸壓加氣砌塊，填充墻砌筑完成后即可轉(zhuǎn)入墻面抹灰施工?；鶎犹幚怼鷫γ鏉菜醮怪蹦ɑ绎灐ㄋ嗵吣_或墻裙→做護(hù)角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹石膏砂漿：抹灰前檢查加氣砌體墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。由于加氣砌體塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣砌體吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的108膠素水泥漿，再開始抹灰。、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用石膏砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的