【正文】 在地表面的基準物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。測量的最終成果須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。施工放樣的最終成果應(yīng)請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑導(dǎo)墻混凝土。 導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)和布置（1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式的選擇考慮施工平臺下部為中砂地層，而所用成槽及起重設(shè)備均為大型設(shè)備，槽孔入巖時需要采取沖砸碎巖措施，對地面的靜負荷以及沖擊荷載均較大，故地連墻選用底面積和承載能力較大，具有良好的抗沖擊性與穩(wěn)定性，且不易向槽口縮窄方向變形的L形導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)。 （2）導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)沿防滲墻中心軸線兩側(cè)構(gòu)筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻， m,，。圖17：導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)角平面布置圖 開挖溝槽測量放線后，選擇合適的天氣，、深 ，人工修整至設(shè)計圖紙要求尺寸。導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地面100mm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。 綁扎鋼筋及支模在平整后的場地上綁扎鋼筋和安裝模板。其具體位置和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果并符合以下要求。項目偏差值備注導(dǎo)墻軸線不大于10mm導(dǎo)墻頂面高程（整體）177。10 mm，墻頂面高程（單幅）177。5 mm導(dǎo)墻墻間凈距177。5 mm內(nèi)墻墻面平整度不大于3mm垂直度% 混凝土灌注混凝土為C20商砼，導(dǎo)墻混凝土由砼攪拌車直接倒入模板倉內(nèi)，用人工找補均勻，迅即用插入式振搗器全面順序振搗。混凝土一般分成3～5層順序入倉，每層20～30 cm，振搗上層混凝土混合料時，振搗器應(yīng)插入下層5cm，且在下層混凝土初凝之前完成，振搗時間以不再冒出氣泡并返出水泥漿液為準，最后用平板振搗器振搗導(dǎo)墻頂部，使其平整。 導(dǎo)墻混凝土成形后48h，即可拆除模板，拆模前后均采用草袋進行養(yǎng)護。在拆模后的填筑施工平臺和槽孔造孔施工期間，采取在導(dǎo)向槽內(nèi)密實填土1000mm和適當(dāng)部位鋼、木支撐等措施支撐導(dǎo)向槽兩側(cè)的導(dǎo)墻，以避免其發(fā)生位移變形。 導(dǎo)墻施工注意要點（1） 在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。（2） 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。（3） 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近（4） 導(dǎo)墻是成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關(guān)規(guī)范的要求。（5） 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核。 泥漿系統(tǒng)（1） 為保證沖孔成槽的安全和質(zhì)量，護壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制，是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成槽的必備條件。針對施工特點，本工程采用粘土為泥漿制備材料，采用2臺2L400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機進行攪拌，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。－，粘度28S，含砂率＜10％，膠體率＞90％，必要時，加適量的添加劑；為達到施工進度要求。（2） 泥漿系統(tǒng)由集中制漿站、供漿泵和回收漿泵、供送與回收管路及泥漿池、沉淀池組成。共設(shè)置2個泥漿池，每個池尺寸20 m 4 m m , 分3 格,其中1格為沉淀,另2 格分別為儲漿與造漿用。（3） 泥漿的使用與回收處理經(jīng)較長時間使用，泥漿指標(biāo)降低，適當(dāng)摻加新漿進行調(diào)整。對于劣化的泥漿，應(yīng)予以廢棄處理。泥漿凈化機處理后的土顆粒，采用運輸車運至指定棄放地點排放或固化處理。 沖擊成槽針對本防滲墻的寬度、深度要求以及地層特點，借鑒以往成熟的施工經(jīng)驗，擬采用以下成槽孔方法（成孔方法同灌注樁）。 I期槽孔開挖方法槽孔采用先沖主孔再沖副孔的方法形成，即先用沖擊鉆機鉆進四個導(dǎo)孔直至終孔深度，而后沖擊三個副孔，再打小墻、平底。圖18：槽孔開挖平面示意圖 II槽孔開挖方法相鄰I期槽段施工結(jié)束后,其一端頭采用拔管法留一接頭孔,再用沖擊鉆造出II槽段四個主孔,再沖擊副孔,掃孔平底成槽。具體工序同I期相同。 基巖分層鑒定方法A 參照地質(zhì)資料，確定巖層深度。B 對泥漿凈化機篩出的巖樣進行現(xiàn)場取樣并進行鑒定，準確劃分層位，并據(jù)此確定終孔深度。終孔后，應(yīng)進行槽孔驗收。終孔驗收的項目有深度、寬度和孔形，并經(jīng)監(jiān)理確認方能進行下一工序施工 成槽精度保證：塑性混凝土防滲墻槽孔要求控制孔斜率不得大于1/150。最小搭接墻厚不應(yīng)小于105cm。為了保證達到此標(biāo)準，擬采取以下措施：A 每鉆進1～2m，檢查沖擊鉆機主鋼絲繩在槽孔孔口處位置的變化情況，據(jù)此確定鉆孔下部的偏斜情況。通過連貫進行檢查和觀察，可以及時發(fā)現(xiàn)鉆孔中的異常情況并采取針對措施予以解決，從而以避免孔斜問題的進一步惡化。B 采用沖擊鉆機造孔，客觀上講，沖擊鉆頭具有重錘原理，在其自由落體的過程中應(yīng)是鉛垂向下的。因此鉆進時，只要合理控制鉆進的速度，使鉆頭在上下沖擊過程中輕重適當(dāng)，不倒不倚，則鉆頭有自行保持垂直的趨勢。這個關(guān)鍵在于操作手的施工經(jīng)驗和人為控制因素，因此選擇有經(jīng)驗的操作人員參加施工是十分必要的。C 鉆機進入巖層深度時鉆工提高撈渣頻率，一般二小時撈渣一次，撈取巖樣并記錄，以確定巖面深度，以保證成孔深度達到設(shè)計要求， 清孔換漿槽孔開挖至設(shè)計深度并驗收合格后，即進行清孔換漿。將鉆頭置入孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵將孔底的泥漿抽出并送入泥漿凈化裝置，由震動篩除去大顆粒鉆碴后，進入旋流器分離泥漿中的粉細砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，直至回漿達到砼澆筑前槽內(nèi)泥漿的標(biāo)準。 孔壁刷洗為保證接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥的質(zhì)量缺陷，除采用較高比重土泥漿作為固壁泥漿外，還應(yīng)采取刷洗的措施清除砼表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。（1）刷洗方法II期槽孔清孔換漿結(jié)束前，采用鋼絲刷子鉆頭自上而下分段刷洗I期墻段端頭的砼孔壁?？紤]到鋼絲刷子鉆頭自身重量較輕，可用螺栓將其固定在沖擊錘體一端，利用沖擊錘的較大自重使鋼絲刷子緊貼于圓弧形的砼表壁上，從而可對其進行較為徹底的刷洗。（2）清孔刷洗標(biāo)準：A 刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。B 清孔換漿工作結(jié)束后1h，應(yīng)達到下列合格標(biāo)準：孔底淤積厚度≤100mm；孔內(nèi)泥漿的密度≤，粘度≤28s，含砂量≤4%。 墻段連接 墻段連接方法采用“鎖口管”法連接，即在I期槽段澆筑混凝土前將專用的鎖口管置于槽段的兩端，然后澆筑混凝土；待混凝土初凝后，用專用拔管機將鎖口管拔出，從而在I期墻段的兩端形成與II期槽段相連的兩個導(dǎo)孔；II期槽段施工完成后，即在此形成一個接縫面。 鎖口管法施工的關(guān)鍵是準確掌握起拔時間。起拔時間過早，混凝土尚未達到一定的強度，就有可能出現(xiàn)接頭孔縮孔或垮塌；起拔時間過晚，鎖口管表面與混凝土的粘結(jié)力和摩擦力增大，增加了起拔的難度，甚至被鑄孔。故此，施工中應(yīng)予以足夠的重視，主要應(yīng)采取以下措施：(1) 本工程的拔管時間將根據(jù)墻體混凝土凝固時間的試驗成果和“勤拔、少拔”的原則進行確定。施工前，應(yīng)據(jù)此制定鎖口管起拔的施工技術(shù)規(guī)程。(2) 每次澆筑時通過取樣觀測混凝土能夠成形的時間。(3) 在正式起拔前，先采取微微活動鎖口管的辦法破除粘著力，在達到預(yù)定的拔管時間后，就可正常起拔鎖口管。(4) 孔內(nèi)不同深度混凝土的齡期從相應(yīng)的混凝土導(dǎo)管底部高于該部位以后，也就是成為靜態(tài)混凝土后起算。(5) 由于摻加緩凝劑的混凝土粘結(jié)力小而增長緩慢，對拔管十分有利，故在混凝土配比中將適當(dāng)考慮摻加緩凝型的減水劑。(6) 為防止混凝土由管下繞至對側(cè)，鎖口管吊放時應(yīng)垂直放至槽底中的巖石中。鎖口管下設(shè)前，采用KODEN的DM684型超聲波測井儀檢測端頭孔的孔斜和孔形情況，下設(shè)完成后，采用重錘法測量鎖口管的垂直度。如果存在大于3‰的偏斜，應(yīng)進行調(diào)整甚至重新下設(shè)，直至滿足要求。起拔過程中，如果出現(xiàn)異常情況，亦應(yīng)用重錘法檢測鎖口管的孔斜，用DM684測井儀測量已拔出段的砼表壁情況。做好記錄以便二期墻體施工時參考使用。偏斜，因此接頭管底部必須下入至巖石之中。鎖口管底部流入的混凝土可用沖擊鉆機鑿除。(7) 對于因擴孔而在鎖口管側(cè)面繞流至二期槽孔中的砼，因其28天抗壓強度在35MPa左右，采用重鑿和沖擊反循環(huán)鉆進的工藝完全可以克服，不會對成墻效率造成明顯影響。 混凝土工程本工程混凝第三方提供商砼,塑性混凝土墻設(shè)計為C15砼 單元槽段成槽后，抓緊澆筑混凝土墻身，這是地下防滲墻最后一道關(guān)鍵性工序。由于該項工作是在泥漿下進行的，因此必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管開澆順序為自低處至高處，逐管開澆。導(dǎo)管距孔底15cm左右。采用滿管法開澆，即向?qū)Ч軆?nèi)一次連續(xù)注入足量的熟料將隔離球壓至導(dǎo)管底口巖面，此時混凝土注滿整根導(dǎo)管，在備足熟料后，提升導(dǎo)管開澆，待砼面上升至下一根導(dǎo)管底端高程時，此根導(dǎo)管開澆，并與前根導(dǎo)管保持連續(xù)均勻澆筑。 ，二期槽端導(dǎo)管距端壁為1～，當(dāng)槽底高差大于25cm時，導(dǎo)管布置在其控制范圍的最低處。 澆筑時嚴格控制槽內(nèi)混凝土面高差和導(dǎo)管理深，以防混漿和夾泥，同時也要控制好進料速度防止產(chǎn)生壓氣現(xiàn)象。各導(dǎo)管保持均勻進料，導(dǎo)管埋深不得小于1m，不宜超過6m。 開澆時應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否滲進泥漿。澆筑過程中每間隔30min測一次槽內(nèi)混凝土面，測點設(shè)置在兩導(dǎo)管之間及槽孔兩端頭。每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面，并在現(xiàn)場繪制澆筑圖，及時核對澆筑方量，分析澆筑中出現(xiàn)的問題，以此作為澆筑工作和拆卸導(dǎo)管的依據(jù)。在開澆和終澆階段應(yīng)縮短測量混凝土上升面的間隔時間。 槽內(nèi)混凝土面平均上升速度不小于4m/h。 質(zhì)量保證措施 嚴把進場材料關(guān)，水泥必須有出廠合格證，且做好現(xiàn)場抽樣檢查工作，砼必須按設(shè)計配合比配制，做好泥漿現(xiàn)場檢驗、砼取樣工作。 常見質(zhì)量通病及預(yù)防(1) 一旦發(fā)現(xiàn)偏斜超標(biāo)，立即進行修孔，直至孔斜達到要求。根據(jù)長期的施工經(jīng)驗，修孔的主要方法有：a正向糾偏法：在孔口位置，通過限制鋼絲繩的入孔位置，自上部強迫孔內(nèi)鉆頭始終上下沖擊刮削孔內(nèi)傾斜處的土體，通過此沖擊刮削作用，即可將傾斜面逐漸磨成垂直狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上即可繼續(xù)鉆進。此方法適用于較為軟弱的土層中。b回填糾偏法：在堅硬地層中，一旦發(fā)生孔斜，采用正向糾偏法就很難將鉆孔糾正過來，就可以采用與偏斜段地層相近的填料將此段回填，用沖擊鉆機沖砸擠密實后重新造孔鉆進，鉆出一個能夠滿足孔斜要求的新孔。c每一個導(dǎo)孔均應(yīng)分段檢查孔斜，導(dǎo)孔經(jīng)檢查合格后方可沖擊副孔。(2) 連續(xù)墻接頭易出現(xiàn)漏水、夾泥的現(xiàn)象采取措施如下：a采用在工字鋼綁扎泡沫塑料及用泥包拋填空隙；b采用清刷錘刷洗接頭，直至鋼絲不帶泥屑為止；c導(dǎo)管位置嚴格按照規(guī)范設(shè)置；(3) 墻體出現(xiàn)孔洞、露筋、蜂窩的現(xiàn)象采取措施如下：a嚴格控制泥漿性能指標(biāo)，以防止泥皮過厚；b嚴格控制導(dǎo)管位置；c嚴格控制兩導(dǎo)管砼面高差不大于30 cm；(4) 施工中防止軟弱地層的縮徑、塌孔采取措施如下：a施工期間。b嚴格控制泥漿比重，定時檢查泥漿指標(biāo)性能，在施工易滲漏的地層時應(yīng)提高泥漿粘度，增加泥漿儲備量，當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。 安全保證措施 特種作業(yè)人員必須持證上崗。并進行崗前培訓(xùn)。 所有進入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，電焊工要配帶面罩和目鏡。 吊機在吊裝過程中，施工范圍內(nèi)閑人不得停留，同時派員維持現(xiàn)場秩序，并由經(jīng)驗豐富的起重工專門指揮，做到有組織、有順序，合理進行施工。挖掘機在施工過程中，在示意操作人員且得到回應(yīng)前，任何人員嚴禁靠近挖掘機旋轉(zhuǎn)范圍。、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及衛(wèi)生等安全要求。 施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全檢查可靠，存放整齊，通道暢通。 導(dǎo)墻開挖的溝槽、已完成施工導(dǎo)墻、已施工完成連續(xù)墻、泥漿池、施工完成的支撐立柱四周設(shè)置圍欄，防止人員或機械掉入內(nèi)引發(fā)安全事故。 對職工進行消防知識教育，一旦發(fā)生火警，能迅速利用消防器材把火險撲滅在初起階段。 所有施工人員的宿舍及辦公室、各類倉庫的設(shè)計要符合要求,生活區(qū)內(nèi)配備足夠數(shù)量的消防器材,并做到經(jīng)常檢查,使其處于良好狀態(tài)。 嚴格用電管理，保持電器設(shè)備處于良好狀態(tài)，臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并成立專人小組進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即加以解決?！呤┕?工程概況：沉管現(xiàn)澆段基礎(chǔ)采用大開挖方式，先在靠海側(cè)推填土石成堤并鋪設(shè)土工布后以片石形成護面，然后堤內(nèi)側(cè)推填土石加寬土壩圍堰，以便于在壩頂施工防滲墻。堤頂標(biāo)高+。對圍堰的要求：臨時性擋水建筑，結(jié)構(gòu)上要求穩(wěn)定、靠海側(cè)能抵抗海浪沖刷；防滲墻施工中壩頂能作臨時道路及施工平臺。 施工工藝流程(見下頁) 圍堰施工方法 進行現(xiàn)場踏勘，重點查看現(xiàn)場水下情況，記錄潮水情況，掌握潮水規(guī)律。 選擇準備合適的材料，組織施工機械。土方就近取用，石方外購，沿陸側(cè)邊填筑邊修筑施工便道，便于車輛運送材料。(1) 塊石圍堰靠海側(cè)堤心以1～500Kg塊石堆填成堤，護面所用大塊石為300～500kg，堤心石要求級配良好，施工前聯(lián)系多個料場．制定購料、運料方案，保證石料供應(yīng)。測量放線材料及機械設(shè)備準備外側(cè)堤塊石護面外側(cè)堤心石方推填堤心中間龍口合攏內(nèi)側(cè)土工布倒濾層內(nèi)側(cè)土壩圍堰推填成堤圖19圍堰施工工藝流程圖(2) 土料：圍堰土料從業(yè)主提供的棄土場取用， 為了便于防滲墻施工，要求含砂量少的泥土。(3) 土工布：高強無紡?fù)凉げ疾扇【徒徺I方式。 測量放樣，將原有控制點轉(zhuǎn)移至不受影響的區(qū)域，放堰體外邊線，，以便于觀測，兩側(cè)陸域堰體可直接以木樁標(biāo)示坡腳線。隨填筑過程，