60萬(wàn)噸年甲醇項(xiàng)目煤氣化裝置二級(jí)證空閃蒸冷凝器設(shè)備設(shè)計(jì)方案-資料下載頁(yè)
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【正文】 》 化學(xué)工業(yè)出版社2011年7月 附 錄A 制造、安裝和檢驗(yàn) 封頭制造工藝工 序名 稱(chēng)工藝要求總要求：按JB/T47462002的要求制造。1領(lǐng) 料鋼板應(yīng)符合《鍋爐和壓力容器用鋼板》規(guī)定的要求。2 劃 線(xiàn)按封頭展開(kāi)直徑留適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 下 料按線(xiàn)下料，下料方法：氣割。4熱壓成形任意部位實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。5割余量矯形切邊后，直邊傾斜度向外，向內(nèi)。以?xún)?nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)，平均值公差為4～+6mm。切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，以實(shí)測(cè)最大值與最小值只差作圓度公差，其應(yīng)。切邊后，～+。最大形狀偏差外凸，內(nèi)凹。6堆 焊按焊接工藝堆焊。7坡口加工按零件圖加工焊接坡口。不得由裂紋、分層、夾雜等缺陷在坡口表面。8組 對(duì)與管箱圓筒組對(duì)。9焊 接按焊接工藝施焊。 管箱法蘭制造工藝工 序名 稱(chēng)工藝要求總要求：按JB/T47002000和JB/T47032000的要求制造。1領(lǐng)鍛件鍛件應(yīng)符合NB/T470082010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規(guī)定的Ⅲ級(jí)要求。2劃 線(xiàn)按法蘭內(nèi)徑、外徑劃線(xiàn)，并留適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 車(chē)車(chē)外園，內(nèi)孔，兩端各部尺寸及平面，注意表面光潔度和倒角，不得有氣孔，裂紋，斑疤；法蘭端面和內(nèi)孔表面要垂直，176。4劃 線(xiàn)劃出螺栓孔中心圓和螺栓孔線(xiàn)。螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩孔弦長(zhǎng)的允差為177。，任意兩螺栓孔弦長(zhǎng)的允差為177。5鉆 孔按線(xiàn)鉆孔，孔徑公差為H12。6坡口加工按零件圖加工焊接坡口。不得由裂紋、分層、夾雜等缺陷在坡口表面。7組 對(duì)與管箱圓筒組對(duì)，組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合JB/。8焊 接按焊接工藝施焊。9車(chē) 削密封面車(chē)削，按圖紙要求加工。 接管法蘭制造工藝工 序名 稱(chēng)工藝要求總要求：按HG206171997和HG206241997的要求制造。1領(lǐng)鍛件鍛件應(yīng)符合NB/T470082010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規(guī)定的Ⅲ級(jí)要求。2劃 線(xiàn)按法蘭內(nèi)徑、外徑劃線(xiàn)，并留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?車(chē) 車(chē)外園，內(nèi)孔，兩端各部尺寸及平面，注意表面光潔度和倒角，不得有氣孔，裂紋，斑疤。 法蘭端面和內(nèi)孔表面垂直。 其余尺寸公差按照HG206241997的要求。4劃 線(xiàn)劃出螺栓孔中心圓和螺栓孔線(xiàn)。螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩孔弦長(zhǎng)的允差為177。，任意兩螺栓孔弦長(zhǎng)的允差為177。其余尺寸公差按照HG206241997的要求。5鉆 孔按線(xiàn)鉆孔，孔徑公差為H12。其余尺寸公差按照HG206241997的要求。6坡口加工按零件圖加工焊接坡口。不得由裂紋、分層、夾雜等缺陷在坡口表面。7組 對(duì)與接管組對(duì)。8焊 接按焊接工藝施焊。 管箱圓筒及管箱制造工藝工 序名 稱(chēng)工藝要求總要求：。1領(lǐng) 料復(fù)合板應(yīng)符合NB/《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》中B1級(jí)規(guī)定的要求。2劃 線(xiàn)根據(jù)板材規(guī)格排料，放樣，并留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?下 料按線(xiàn)下料，下料方法：氣割。4縱焊縫坡口加工同封頭一樣。5校圓 圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑的差。 圓筒直線(xiàn)度的允許偏差。6回火處理7劃環(huán)焊縫坡口線(xiàn)按圖紙要求劃線(xiàn)，并留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?環(huán)焊縫坡口加工同封頭一樣。9組 對(duì)與封頭組對(duì)。與管箱法蘭組對(duì)，組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合JB/。10焊 接按焊接工藝施焊。11劃開(kāi)孔線(xiàn)按圖紙要求劃線(xiàn)，并留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?2開(kāi) 孔按線(xiàn)下料，下料方法：氣割。13組 對(duì)與接管法蘭組對(duì)。14焊 接按焊接工藝施焊。15劃 線(xiàn)按圖紙要求劃吊耳安裝線(xiàn)。16安裝吊耳按要求安裝吊耳。17轉(zhuǎn)總裝與殼程裝配。 管板制造工藝工 序名 稱(chēng)工藝要求總要求：。1領(lǐng)鍛件鍛件應(yīng)符合NB/T470082010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規(guī)定的Ⅲ級(jí)要求。2劃 線(xiàn)留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?車(chē) 按圖車(chē)削。 管板密封面垂直軸線(xiàn)。4劃 線(xiàn)按圖劃管孔，拉桿孔，和螺栓孔中心園和螺栓孔線(xiàn)。螺栓孔中心園直徑和相鄰兩孔弦長(zhǎng)的允差為177。，任意兩螺栓孔弦長(zhǎng)的允差為177。5鉆 孔按線(xiàn)鉆孔，絞孔，管孔兩端按圖紙尺寸倒角，加工孔槽須達(dá)到圖面要求的光潔度。垂直于管板密封面的管孔，在管孔表面上不能有貫通的縱向或者螺旋狀刻度。終鉆一側(cè)管板表面，96%，且最小孔橋個(gè)數(shù)不超過(guò)58個(gè)。6攻 絲拉桿孔M12。注：7步驟管板Ⅰ不執(zhí)行。7坡口加工按零件圖加工焊接坡口。不得由裂紋、分層、夾雜等缺陷在坡口表面。8組 裝與管系組裝。9轉(zhuǎn)總裝 殼程圓筒制造工藝工 序名 稱(chēng)工藝要求總要求：。1領(lǐng) 料鋼板應(yīng)符合GB7132008《鍋爐和壓力容器用鋼板》規(guī)定的要求。2劃 線(xiàn)根據(jù)板材規(guī)格排料，放樣，并留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?下 料按線(xiàn)下料，下料方法：氣割。4縱焊縫坡口加工同封頭一樣。5滾 圓按樣板進(jìn)行滾園，焊縫兩側(cè)各3550mm范圍內(nèi)除銹和除油污，點(diǎn)焊固定如固定點(diǎn)焊在先焊面時(shí),點(diǎn)焊長(zhǎng)度1020mm,焊肉厚≤4mm,點(diǎn)焊間距400700mm。6縱焊縫焊接按焊接工藝施焊，并對(duì)焊縫進(jìn)行100%MT，按JB ，檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)為合格。7校 圓 圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差。 圓筒直線(xiàn)度允許偏差。8劃環(huán)焊縫坡口線(xiàn)按圖紙要求劃線(xiàn)，并留一定的余量。9環(huán)焊縫坡口加工按零件圖加工焊接坡口。不得由裂紋、分層、夾雜等缺陷在坡口表面。10組 對(duì)與筒節(jié)組對(duì)。11焊 接按焊接工藝施焊。12劃開(kāi)孔線(xiàn)13開(kāi) 孔按線(xiàn)下料，下料方法：氣割。14組 對(duì)與接管法蘭組對(duì)。15焊 接按焊接工藝施焊。16轉(zhuǎn)總裝與殼程裝配。 整體制造工藝工 序名 稱(chēng)工藝要求總要求：,。1劃 線(xiàn)按圖紙要求畫(huà)出鞍座裝配線(xiàn)。2焊 接按焊接工藝施焊。3組 對(duì)與管系組對(duì)。4焊 接按焊接工藝要求對(duì)殼體與管板焊接。5組 對(duì)與管箱組對(duì)。6水壓試驗(yàn)。7100%PT或100%MT 對(duì)所用連接接頭內(nèi)外表面進(jìn)行100%MT或100%PT，按JB ，檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)為合格。9泄漏試驗(yàn)板與換熱器的連接。10清 理清理油污、鐵銹、焊接飛濺物、設(shè)備內(nèi)殘留物、金屬表面應(yīng)干燥。11酸洗鈍化對(duì)復(fù)合板面層進(jìn)行酸洗鈍化處理。14包裝發(fā)運(yùn)所有管口開(kāi)口需用蓋板（鋼板、木版、塑料蓋板等）封密緊固，按交貨狀態(tài)的有關(guān)要求進(jìn)行包裝，其余按JB/T4711—2003的要求執(zhí)行。55
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