【正文】 ）中規(guī)定的4 級。砌體結構房屋及廠區(qū)框架結構建筑，圍護墻采用空心磚砌體，節(jié)點設計避免各種冷橋的出現(xiàn)。對建筑圍護結構傳熱系數(shù)進行限制。建筑圍護結構熱工指標的限值嚴格執(zhí)行《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB501892005）的規(guī)定。建筑結構隔熱水平：；；。廠房、構筑物等所用的建筑材料均采用相應的節(jié)能材料，以取得節(jié)能效果。 其他方面的節(jié)能措施定期組織中層及以上領導進行節(jié)能培訓，明確國家、省內當前的節(jié)能形勢和任務；定期對員工進行節(jié)能常識培訓，加強員工的節(jié)能意識。工廠投產(chǎn)后，將安排專人負責節(jié)能工作，合理利用，并實行單班能耗考核制度，以切實節(jié)約能源。合理安排生產(chǎn)，減少設備啟動能耗，有利于節(jié)能。設計中合理選用電線、電纜等電能傳輸產(chǎn)品，在經(jīng)過嚴格計算所在回路的用電負荷的前提下，達到既節(jié)約有色金屬，又滿足最大限度的降低線路損耗的目的。將照明、空調、辦公插座及其它動力線路區(qū)分開，并安裝分項計量裝置（對典型線路安裝管理用電度表），為節(jié)能管理提供條件。 節(jié)水措施采用管內壁光滑、阻力小的給水管材，合理選擇管徑以減少管道的阻力損失。冷卻水循環(huán)使用，基本可接近零排放。給排水設備均選用節(jié)能產(chǎn)品。盡可能縮短供水、排水等管道路徑，選擇合理的供水位置，盡量降低能耗。 能耗指標分析表71 能源消耗表 序號能源名稱實物消耗總量折標煤（萬t/a）折算系數(shù)1煤矸石2電104kWh/a合計注：自備水井能耗已計入電耗，用水能耗不再重復計算。本項目年產(chǎn)值13200萬元，。表72 能耗指標對比表本項目2010年****市能源指標單位產(chǎn)值綜合能耗(kgce/萬元)單位GDP能耗2360(kgce/萬元)單位工業(yè)增加值能耗(kgce/萬元)單位工業(yè)增加值能耗4730(kgce/萬元)由上表可以看出，本項目單位產(chǎn)值能耗與單位工業(yè)增加值能耗低于****市2010 年單位GDP 能耗指標2360kgce/萬元和單位工業(yè)增加值能耗指標4730kgce/萬元。第八章 環(huán)境影響評價 編制依據(jù)（1）《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095—1996）（2000 年修改）（2）《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2004）（3）《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838—2002）（4）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）（5）《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）（6）《聲環(huán)境質量標準》（GB30962008） 廠址環(huán)境現(xiàn)狀廠區(qū)位于****鎮(zhèn)****村，廠址周圍大氣、土壤、植物等自然環(huán)境狀況良好，無文物景觀等環(huán)境敏感點。 項目對環(huán)境的影響 施工期環(huán)境影響因素施工棄土及建筑垃圾對周圍環(huán)境的影響。平整土地，建筑材料運輸、裝卸、堆存，混凝土攪拌等揚塵對大氣環(huán)境的影響。施工期噪聲對環(huán)境的影響。廢水對環(huán)境的影響。 項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物對環(huán)境的影響廢氣本項目主要大氣污染物為原料、燃料（煤矸石）堆存、轉運過程中產(chǎn)生的粉塵，沸騰爐燃燒煤矸石產(chǎn)生的煙塵、SO2，粉磨工序產(chǎn)生的粉塵，干燥后的鋼渣/水渣和粉磨后成品落料過程產(chǎn)生的粉塵、物料轉運輸送過程中產(chǎn)生的粉塵。廢水污染廠區(qū)排放的生產(chǎn)廢水主要是生活污水。噪聲污染本項目噪聲源主要為生產(chǎn)過程中給料機、提升機、振動輸送機、空壓機、烘干機、磨機等產(chǎn)生的噪音，噪聲值在78～110dB(A)之間。固體廢棄物污染本項目產(chǎn)生的固體廢棄物主要為生產(chǎn)過程中沸騰爐產(chǎn)生的爐渣、除塵器收集的除塵灰等，以及廢紙、塑料袋等生活垃圾。 環(huán)境保護措施 施工期環(huán)境保護措施施工期固體廢棄物治理在施工過程中，產(chǎn)生的固體廢物主要是建筑垃圾，根據(jù)《危險廢物鑒別標準》——2007，確定施工過程中產(chǎn)生的固體廢物為一般固體廢物，不屬于危險廢物。施工期間建筑垃圾集中、分類堆放，嚴密遮蓋，及時清運；生活垃圾集中收集；垃圾清運應預先辦理相關手續(xù)或委托具有垃圾運輸資格的運輸單位進行，不得亂倒亂卸垃圾。為防止建筑垃圾在外運過程中沿道路遺灑及揚塵對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，建筑垃圾外運要用苫布覆蓋，避免沿途遺灑。施工期間揚塵防治措施施工場地四周設置圍擋， 米，該措施可以將施工揚塵影響距離縮小40%；建筑材料定點堆存，混凝土攪拌場地地面要定時清掃，施工現(xiàn)場各揚塵點、地面和道路要每天定時灑水抑塵，灑水次數(shù)根據(jù)天氣狀況而定，一般早、晚各一次，若遇大風或干燥天氣可適當增加灑水次數(shù)；、長10m、深入鋪一層粒徑50mm 碎石，以減少駛出車輛輪胎帶的泥土量；運輸建筑材料的車輛要加蓋篷布減少灑落。工程施工期間噪聲由于施工機械噪聲影響的范圍主要在100m 以內，施工機械噪聲能夠滿足《建筑施工場界噪聲限值》（GB1252390）中要求，因此，施工不會對周圍環(huán)境造成影響。施工期間廢水施工期間主要有施工設備沖洗水，水泥養(yǎng)護用水，主要污染物是泥沙，由于水量小，一般就地排放；施工期生活污水主要來自施工工人日常生活排放的污水，污水量排放量不大，主要污染物是COD、SS，生活污水可潑灑施工地面用于抑制揚塵，因此施工期間所產(chǎn)生的生活污水不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。項目施工期對環(huán)境產(chǎn)生的影響，均為可逆的、短期的影響。項目建成后，影響即可自行消除。 營運期環(huán)境保護措施廢氣治理粉塵是廠區(qū)排放的主要大氣污染物，是造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量較大，污染范圍較廣，因而是廠區(qū)環(huán)保工作的重點。廠區(qū)的揚塵點有：干鋼渣/水渣儲存、鋼渣/水渣微粉儲庫及散裝的輸送設備和礦粉的散裝設備。為了有效的控制各個揚塵的粉塵，工藝設計中除盡量采用密閉設備和密閉式的倉庫、降低物料轉運的落差外，在各粉塵排放點均設置高效除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)高效除塵設備凈化后有組織的排放，凈化后的廢氣中含塵濃度將符合國家排放標準。鋼渣/水渣進廠后存入原料堆棚，堆棚采用輕鋼屋頂，砌體圍墻，可有效防止原料堆存期間的揚塵。鋼渣/水渣微粉磨收塵器收下的鋼渣/水渣微粉送至鋼渣/水渣微粉儲庫，其余除塵器收下的粉塵將送到工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。鋼渣/水渣烘干及輸送排出的廢氣量大，含塵濃度高，溫度也比較高，是本工程的主要粉塵排放點。設計時將選用專用除塵器，使凈化后的廢氣達標排放。沸騰爐采用高抗結露布袋除塵器除塵，并在煤矸石燃燒過程中加入石灰石，可達到除硫目的，硫的脫除效率在90%以上。通過以上措施，廢氣對周圍環(huán)境及工人的影響較小。噪聲治理本項目噪聲源主要為生產(chǎn)過程中給料機、提升機、振動輸送機、空壓機、烘干機、磨機。a）在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，選用加工精度高、裝配質量好、噪聲低的設備；b）在磨機房設立噪聲集中控制室，使室內噪聲強度達到排放標準；c）噪聲大的設備盡量布置在車間內，利用建筑物、構筑物來阻隔聲波的傳播；d）對產(chǎn)生空氣動力性噪聲的設備，如空壓機、風機等在設計時將在氣流進口處加裝消聲設備，對空壓機加裝隔聲罩；e）對磨機、空壓機等運行時震動產(chǎn)生的噪聲，設計時將采取減振基礎，并在磨機周圍加掛隔聲板，使噪聲值降到最低限度；通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界噪聲和環(huán)境噪聲達到國家標準（《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》）的有關要求。污水處理生活污水經(jīng)化糞池處理后排入污水管網(wǎng)，冷卻用水循環(huán)使用，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。固體廢棄物治理本項目產(chǎn)生的固體廢棄物為沸騰爐產(chǎn)生的爐渣、除塵器收集的除塵灰、職工生活垃圾等，本項目產(chǎn)生的固體廢物均屬于一般固廢。沸騰爐產(chǎn)生的爐渣、除塵器除塵灰收集后回用于生產(chǎn)；生活垃圾屬于一般固體廢物，集中收集、袋裝化，由建設單位送至當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。綠化綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。它具有較好的調溫、調濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等功能。在設計時將在廠區(qū)的周圍、廠房的周圍及道路兩旁等設置綠化帶，加強廠區(qū)及周圍的綠化。環(huán)境管理防止粉塵的污染是廠區(qū)工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導致粉塵的超標排放，因此需要設置專人來加強對除塵設施的日常管理。生產(chǎn)線建成后，設3 人的安全環(huán)保科，負責全廠的環(huán)境保護及安全生產(chǎn)工作。 環(huán)境影響評價綜上所述，本項目營運期嚴格落實以上各項污染防治對策，從環(huán)境保護角度看，本建設項目可行。第九章 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生 危害因素和危害程度本項目主要危害因素為粉塵，在物料輸送過程、粉磨過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，如果不采取除塵措施及防護措施將會對工人產(chǎn)生嚴重的危害。 勞動安全措施（1）防塵對廠區(qū)工藝設備除加強密封外，均設置了負壓除塵系統(tǒng)，可有效控制粉塵飛揚。對物料輸送轉運點，除盡量降低落差外，還考慮局部布置，并配以負壓除塵系統(tǒng)，防止粉塵外逸。在生產(chǎn)車間設車間控制室，工人在正常生產(chǎn)情況下在控制室監(jiān)控生產(chǎn)過程，盡量避免人的操作，減少接觸粉塵的機會。通過上述設施，使廠區(qū)和操作崗位的粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標準。（2）噪聲控制按《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》的規(guī)定，工人在生產(chǎn)車間每班連續(xù)接觸噪聲的限值為85dB（A），接觸噪聲時間減半時，噪聲限值可增加3dB（A）。本工程對高噪聲設備和車間，采取減震、消聲和隔音措施，設置隔聲控制室，室內噪聲強度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。在工廠的總體布置時，辦公室和需要安靜的工作間盡量遠離噪聲源，同時加強車間周圍和道路兩旁的綠化。（3）通風降溫輔助設施通過建筑物的自然通風來排除車間內的余熱，生產(chǎn)車間等設置機械排風裝置來排除熱量及進行事故排風。（4）防火廠區(qū)內的建筑物、構筑物的火災危險性均屬丁類；廠內設有沿建筑物環(huán)繞布置的消防給水系統(tǒng)；在重要車間和廠所根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》設置干式滅火裝置。（5）防電傷與防雷所有正常不帶電的電氣設備的金屬外殼均采取接地或接地防護。照明配電箱采用帶漏電保護的自動開關。檢修照明采用36V 安全電壓。廠區(qū)內對高于15 米的建筑物和構筑物均與避雷針相連。（6）防機傷與摔傷各種機械設備的傳動部分或運動部分均設置了防護罩或防護欄桿、周圍有一定的操作活動空間，以免發(fā)生機傷事故。在需要跨越皮帶、螺旋輸送設備的地方設置人行天橋。為保證重型設備安裝檢修時的安全，在部分車間內設置起重設備或起重吊鉤。凡集中控制的電力傳動設備，均在現(xiàn)場設有強制性聲光開車信號和緊急停車按鈕，只有在發(fā)出開車信號后，方能啟動遙控的電力設備，防止誤操作而引起的人身及設備事故。車間內的工作平臺四周臨空部分按低于15 米和高于15 米設防護欄桿，車間內吊物孔設置活動蓋板或活動欄桿，爬梯和樓梯設置扶手，庫頂、房頂若有需檢修的設備， 米的欄桿。（7）職業(yè)安全衛(wèi)生機構為了對全廠職工安全衛(wèi)生進行監(jiān)督管理和教育，將設3 人的安全環(huán)?？啤Ｖ贫ㄆ髽I(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，健全制度，加強管理。為工人配備必要的防護用品，如口罩、手套、絕緣鞋、防噪音耳塞等勞保用品。 工業(yè)衛(wèi)生項目的施工建設應遵守《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》和《建設項目（工程）職業(yè)安全衛(wèi)生設施和技術措施驗收辦法》等勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察的相關辦法。 消防本項目防火等級為丁類，建筑物耐火等級為二級。廠區(qū)室外消防水量15L/s，室內消防水量20L/s，火災持續(xù)時間按2 小時計算，消防用水量為252m3/次，配以消防水泵及消防給水管網(wǎng)和消火栓。本項目各車間室內均設室內消火栓系統(tǒng)，并配備干式滅火器。消防管網(wǎng)布置成環(huán)狀，管道直徑DN=150mm，由兩臺消防水泵向管網(wǎng)輸水，設置符合《室外給水設計規(guī)范》(GB50013)的有關規(guī)定。沿道路設置室外地下式消防栓，間距不大于120m，設有DN100 和DN65 的栓口。本工程建300m3 消防水池1 座，安裝DFSG100400B/4/ 型（Q=83m3/h、H=38m、P=）多級立式消防水泵3 臺，2 用1備，可滿足消防用水需要。第十章 組織機構與人力資源配置 組織機構本項目由 負責承建，項目建成投產(chǎn)后實行由董事會領導下的總經(jīng)理負責制?？偨?jīng)理負責執(zhí)行董事會通過的各項決議，組織領導公司的生產(chǎn)經(jīng)營和管理工作。企業(yè)組織機構如下： 人力資源配置 生產(chǎn)作業(yè)班次本項目年工作日為300 天，生產(chǎn)工人為三班工作制，每班工作8小時；辦公室、管理部門等實行白班工作制（兼值班制）。 勞動定員本項目勞動定員320人，其中：生產(chǎn)及輔助人員292人，管理人員和技術人員28人。 職工工資福利根據(jù)當?shù)毓べY水平，確定職工平均工資為21600 元/人年，職工福利費、養(yǎng)老保險費、醫(yī)療保險費等取工資總額的48%，為10368元/人年。 員工來源及招聘方案本項目所需管理人員、技術人員，面向社會招聘有經(jīng)驗的專業(yè)人員；工人從當?shù)氐母咧挟厴I(yè)生、下崗人員及待業(yè)人員中通過考試擇優(yōu)錄用，必須經(jīng)過崗前培訓合格。 培訓計劃本項目擁有較為先進的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程，技術水平較高，生產(chǎn)人員和管理人員(包括技術人員)必須具備較強的工作能力，因此需在該項目投產(chǎn)之前，進行必要的人員培訓工作。對主要生產(chǎn)工段的工人、部分技術人員進行較系統(tǒng)的專業(yè)理論知識培訓的同時，還需要派他們到同類型的先進廠家進行跟班培訓2 個月左右。對一般生產(chǎn)工段的巡檢工可派到同類型生產(chǎn)廠進行跟班培訓，同時對他們進行一般理論知識、操作技能、安全技術等方面的培訓，培訓時間12 個月。在試生產(chǎn)和投產(chǎn)初期，可招聘有經(jīng)驗的技術骨干和專家來