5pccp管道施工方案-資料下載頁
2025-05-05 22:58本頁面
【正文】 （6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計足夠的安全系數(shù)，止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機。（8）壓力試驗設(shè)備采用經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設(shè)備，設(shè)置單流閥，閉水時能夠保證水壓的穩(wěn)定。（9）試驗前對試壓設(shè)備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細(xì)檢查。（10）試驗前成立試驗工作小組，人員安排到位，安全措施健全，通訊設(shè)施齊全。 在試驗條件準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，即可進行管道充水工作。打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進行沖水。充水采用水質(zhì)為1～３類的水源，以較慢速度進行充水。，以減少余留空氣量及水錘壓力。測試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少72小時。（1）試驗時通知監(jiān)理人和設(shè)計人員等相關(guān)人員到場進行檢查。（2）試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。（3）采用SGB610壓力泵進行試驗，水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓（），每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水），檢驗試驗管段有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓2小時，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且補充水量不超過4m3/km/24h時，管線合格。（4）每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（5）管道水壓試驗升壓時，應(yīng)認(rèn)真排氣。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動，不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。同時應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓。（6）當(dāng)試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時，應(yīng)立即停止試驗，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗。（7）水壓試驗時嚴(yán)禁對管身，接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷，作出標(biāo)記，卸壓后修補。（8）靜水壓試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：管道嚴(yán)密性試驗，按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》附錄A進行。（9）管道水壓試驗合格后，解除管道內(nèi)的水壓力，并填寫記錄資料。（10）水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人。十、管道沖洗消毒管道水壓試驗后，竣工驗收前，利用本標(biāo)段的系統(tǒng)供水管線對管道進行沖洗消毒。（1）沖洗開始后連續(xù)進行，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。（2）沖洗水就近排放到附近的河渠中，沖洗時保證排水管路暢通安全。（3）沖洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 目 錄一、工程概況 1二、施工部署 1三、施工方法及技術(shù)要求 2第一節(jié)材料設(shè)備采購 2一、本工程主要材料設(shè)備 2二、設(shè)備材料控制 3三、采購計劃的制定 4四、貯存控制 5五、材料和設(shè)備控制 5第二節(jié)PCCP管運輸 6一、PCCP管道卸車 6二、PCCP管道堆放 6三、PCCP管道場內(nèi)二次運輸 7第三節(jié)PCCP管安裝及質(zhì)量控制措施 8一、PCCP管施工原則 8二、PCCP管吊裝就位 8三、管道及接頭的清理、潤滑 9四、管子對口 9五、接口打壓 10六、接口外部灌漿 10七、接口內(nèi)部填縫 11八、過渡件連接 11九、靜水壓試驗 11十、管道沖洗消毒 14 19
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