【正文】 產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況發(fā)生，對梁柱接頭模板采取如下措施：（1）、梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，利用計算機(jī)進(jìn)行放樣，以保證梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以確保梁柱接頭的方正。（2）、采用四塊模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，公母扣模。面板采用模板，背肋采用4080mm木枋，木枋與模板的接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加4080mm木枋，木枋必須雙面過刨。在木枋與模板組成的平面上加一塊200mm寬模板，模板一邊必須與梁豁模板內(nèi)側(cè)對齊，且必須與背肋木枋固定牢固。梁豁以下的柱模長度不應(yīng)小于100mm長。（3）、在柱子混凝土澆筑時，混凝土的標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高處，四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，支模前在柱頂側(cè)面交圈粘貼10mm厚海綿條或其它可靠措施或雙面膠；公母扣模時，母模模板側(cè)面粘貼10mm厚海綿條或其它可靠措施或雙面膠，防止漏漿；在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。早拆模板體系施工(1)梁面放線后，先立樓面支架后豎梁支撐。(2)支架安裝：地面放線后，確定立桿位置，并使上下層支撐豎向位置一致。在相應(yīng)位置放上調(diào)底托，插上立桿先支2根，并用一橫桿聯(lián)系兩立桿，再立第三根立桿和聯(lián)系桿，以此為基礎(chǔ)擴(kuò)大成整跨的支撐。(3)梁支撐安裝：用一根帶可調(diào)底托的腳手鋼管作橫桿，頂在梁端的墻或柱上，支設(shè)梁底支撐并用扣件與上述橫桿連結(jié)，再用 一根短橫桿將梁支撐與柱支撐架聯(lián)系，形成穩(wěn)定支架。(4)模板安裝：安裝梁模時，在梁支模立桿插上可調(diào)雙翼柱頭，在柱頭的板擱置2根40mm80mm木枋，上鋪小橫桿，安裝梁底模板和側(cè)模板，柱頭的上翼板穿過木枋和小橫桿的間隙。梁跨度≥6M（懸挑梁跨度≥2M）時模板應(yīng)起拱L/500，板跨度≥4M時，模板應(yīng)起拱L/400。柱模板組裝前要復(fù)核平整度、垂直度，縱橫位置要線控制。軸線、斷面尺寸、標(biāo)高等一定要準(zhǔn)確，并派專人負(fù)責(zé)復(fù)核。模板組裝根據(jù)模板排列圖依次對號入座，就位后用U型活動卡固定，然后安裝圍欄板夾緊，梁柱的截面尺寸以縮小5MM為宜。梁、板模板一次支撐完成，梁底模鋪排時從梁兩端退向中間，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。結(jié)構(gòu)柱與磚墻之間按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，方法（1）：在柱鋼筋綁扎后，在墻位置處每隔630MM（二層加氣混凝土塊高度）放置2Ф6，L=1000MM或留短筋后焊接，根據(jù)樓層的高度磚模數(shù)確定拉結(jié)筋的間距，予埋件一面與模板相貼，待砼澆好后把插鐵鑿出；方法（2）主體結(jié)構(gòu)時不考慮拉結(jié)筋，在砌墻時再按要求植筋，此方法的特點是位置準(zhǔn)確，對模板的損壞小，不影響主體進(jìn)度。凸出墻面的線腳等必須從下一層引上，水平拉通線制模，要求做到結(jié)構(gòu)上下，左右均在一直線上，保證裝飾質(zhì)量。樓層平臺模板支撐立桿間距按前計算書，每隔一定間距設(shè)剪刀撐，使整個支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性,擱柵采用4080MM木枋，模板拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝要求模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保在澆筑混凝土過程中不發(fā)生松動變形，確保混凝土澆筑質(zhì)量，做到面光內(nèi)實，棱角方正垂直，尺寸準(zhǔn)確。組裝的模板必須符合模板施工計算書的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。模板塊的木膠合板面邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。臨時用的爬梯、腳手板，均應(yīng)支掛牢靠。樓層邊緣要設(shè)護(hù)身欄和安全網(wǎng)，以保施工安全。在支設(shè)的模板上電氣焊時，應(yīng)在模板板面鋪放石棉布和阻燃物質(zhì)，周邊準(zhǔn)備好滅火器，焊接后應(yīng)及時將模板澆水降溫。模板檢驗?zāi)０逯гO(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠、并用檢測工具檢查其垂直度和平整度，在自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主、監(jiān)理公司進(jìn)行驗收，檢驗合格后，才可以進(jìn)行砼的施工。模板拆除（1）要嚴(yán)格建立模板的拆除申請、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。（2）對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，方可拆模。防水混凝土模板須7~14d后才能拆除，或采用其它方法控制干縮裂縫。（3）梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定，一般梁底模拆除時，砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除支撐。（4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。（5）拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。（6）模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。安全要求（1）、必須搭設(shè)牢固的腳手架，且架高超過工作面。（2）、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。（3）、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。（4）、模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作。（5）、柱模支撐必須支設(shè)牢固。（6）、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。（7）、垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。（8）、模板在施工中應(yīng)隨時進(jìn)行清理和檢修，尤其是組合柱模的吊點處。（9）、不允許一次吊運二塊組合成型的模板。（10）、有止水要求的墻柱模拆除前后，及時用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB 502042012)及相關(guān)規(guī)范要求。（2）、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）、基本項目≤（用工程檢測儀上的楔行塞尺檢查）。，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）(4)允許偏差項目允許偏差項目表序號項 目允 許 偏 差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)53柱墻梁522底模上表面標(biāo)高177。5177。2 －53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10177。5柱、墻、梁+4 5+3 44層高垂直度不大于5m64大于5m865相鄰兩板表面高低差26表面平整度(2m長度內(nèi))547預(yù)埋鋼板中心線位置38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移339插 筋中心線位置53外露長度+10 0+8 010預(yù)埋螺栓中心線位置21外露長度+10 0+8 011預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+10 0+8 0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(5)其它、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（用工程檢測儀上角尺檢驗）。1模板工程質(zhì)量控制（1）、質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行：“三檢制”，合格后報所配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責(zé)任工長、質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫單位頒發(fā)的預(yù)檢記錄表格，再填寫質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)責(zé)任人負(fù)責(zé)改正。（2）、質(zhì)量控制注意點、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。，特別是泵管至樓層的轉(zhuǎn)彎處，泵管在混凝土泵的推力作用下，最容易造成模板支架整體位移。，所有接縫處加粘海綿條或其它可靠措施或采用其它可靠措施（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2，5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸177。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2，5線錘或2m扣線板檢查6每層垂直度3用直尺和尺量檢查7相鄰二板表面高低差122m靠尺和楔形尺檢查8表面平整度3柱線尺量檢查9預(yù)埋件中心線位移3柱線尺量檢查10預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3柱線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2柱線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外露長度+10柱線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10柱線尺量檢查14預(yù)留洞口截面尺寸177。10柱線尺量檢查（4）、模板加工、安裝、拆除、維修等項模板加工（a）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的木枋不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。（b）、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的模板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。模板安裝（a）模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書面操作人員參加和鋼筋、混凝土工工序交接檢查澆搗混凝土?xí)r留人看模（巡檢）執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記配模板整平模板、清理模模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序交接檢查腳手架、腳手底部標(biāo)高、中心線、端面尺寸放線中間抽查自 檢梁柱和板抽查按規(guī)范注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定拆 模資料匯總 第 74 頁 共 74 頁