【正文】 。 (3)浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。 防治措施： (1)陽臺、浴廁間的地面標高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低 20～50mm。(2)施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。(4)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做 到一次留置正確。(5)對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 (6)當浴廁間地面標高與室內(nèi)地面標高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬 200mm、高 30～50mm 的水泥砂漿擋水坎。十五、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防 木門窗扇翹曲。 原因分析: (1)木材含水率超過規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。 (2)制品拼裝成形后沒有及時刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒有及時油漆；遭到風吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。 (3)制作用的木材中有迎風背。(4)門窗扇過高、過寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會產(chǎn)生變形。 (5)制作質(zhì)量低劣。 防治措施： (1)用含水率達到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。 (3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。(5)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。(6)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時涂刷油漆。 (7)安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲小于 3mm 的可在安裝時治理。 門窗扇安裝后下垂。原因分析: (1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。 31(2)門窗扇安裝后沒有及時油漆防潮，又遭到風吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。(3)門窗扇過高、過寬，用料的斷面過小，剛度不足，也會引起下垂。 (4)制作質(zhì)量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松馳而下垂。 (5)安裝時選用活頁過小，木螺絲松動后門窗扇下垂。防治措施： (1)用含水率達到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。 (2)安裝前、后均及時刷油防潮。(3)較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。(5)安裝時選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。(6)對下垂的門扇可將甩邊用木板適當撬起，在安合頁的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩 邊冒頭下部加楔。(7)對下垂的窗扇，用木板將甩邊適當撬起，在合頁的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會把甩邊抬起。(8)對于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。(9)固安裝不當產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁稍墊起；嚴重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。 門窗框松動 。原因分析: (1)預(yù)留木磚間距過大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動， 逐漸與墻體脫離。(2)預(yù)留門窗洞口尺寸過大，使門窗框與墻體間的空隙圈套，這時，常常用加木墊來頂 緊框子，使釘子進入木磚的長度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。(3)門窗口塞灰不實不嚴，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動。防治措施： (1)木磚的數(shù)量、位置應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般間距不超過 600mm，單磚墻或輕隔墻應(yīng)埋物制木磚。 (2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。(3)門窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過 20mm，如超過 20mm，釘子應(yīng)加長，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進木磚 50mm。(4)門窗框與木磚結(jié)合時，每一木磚要釘 4 英寸（）釘子二個，而且上下要錯 開，不得釘在一個水平線上。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過 30mm 時，應(yīng)灌細石混凝土；不足 30mm 的應(yīng)塞灰，要分 層填實，嚴禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。(6)木磚松動或間距 32過大，應(yīng)預(yù)固牢或補埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后再釘進。 門窗框與洞口間的縫過大或過小。原因分析: (1)洞口尺寸小，框只能硬塞進去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺泛水也無法抹。(2)過梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。 防治措施： (1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計圖紙上的標高畫出過梁位置，下面窗臺要留出50mm 左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計要求。(2)砌墻排磚時，不得隨意將洞口尺寸擴大或縮小。 (3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時過梁下邊要留有15～18mm 的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當偏差在 20mm 以內(nèi)時，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出 20mm 時，可把框、扇同時均分 改小再安裝。 門窗框安裝后變形 。原因分析: 安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板，吊重物等。 防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時，不應(yīng)填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。(3)嚴禁施工時在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。門窗框周邊未嵌密封膠 。原因分析:把軟質(zhì)材料當密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。 防治措施：必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時，門窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。十六、安裝工程質(zhì)量通病的預(yù)防地下埋設(shè)管道漏水 管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處 33冒水，嚴重影響使用。 原因分析: (1)管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)并解決。 (2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭籪裂；尤其當管道變徑使用管補心，以及絲頭超長時更易發(fā)生。 (3)北方地區(qū)管道試水后，沒有及時把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。 (4)管道埋土夯實方法不當，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。防治措施： (1)嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。(2)管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應(yīng)該用異 徑管箍。(3)冬期施工前將管道內(nèi)積水認真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。 (4)管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。 治理方法：查看施工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進行修理，并認真進行管 道水壓試驗。管道立管甩口不準 立管甩口不準，不能滿足管道繼續(xù)安裝時對坐標和標高的要求。原因分析: (1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓而位移。(2)設(shè)計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當。 (3)建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。 防治措施： (1)管道甩口標高和坐標經(jīng)核對準確后，及時將管道固定牢靠。 (2)施工前結(jié)合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細計算確定。 (3)管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。治理方法： 挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成 34管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質(zhì)量。 原因分析: (1)鍍鋅鋼管的零件供應(yīng)不配套 (2)不按操作規(guī)程施工 防治措施： (1)及時做出鍍鋅管零件的供應(yīng)計劃，保證安裝使用的需要。 (2)認真學(xué)習和執(zhí)行操作規(guī)程。治理方法： 拆除焊接部分的管道，采用絲扣連接的方法，非鍍鋅管件換成鍍鋅管件，重新安裝管道。 管道結(jié)露 管道通水后，管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。 原因分析: (1)管道沒有防結(jié)露保溫措施。 (2)保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。 (3)保溫材料的保護層不嚴密。 防治措施： (1)設(shè)計中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料。 (2)認真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護層的嚴密性。治理方法：(1)管道按要求做好保溫措施。(2)重新修整保護層，保證嚴密性。 室內(nèi)排水管道安裝 地下埋設(shè)排水管道漏水排水管道滲漏處附近的地面、墻面縫隙部位返潮，埋設(shè)在地下室頂板與一層地面夾層 內(nèi)的排水管道滲漏處附近（地下室頂板下部） ，還會看到滲水現(xiàn)象。原因分析: (1)管道支墩位置不合適，在回填土夯實時，管道因局部受力過大而破壞，或接口處活動而產(chǎn)生縫隙。 (2)預(yù)制管段時接口養(yǎng)護不認真，搬動過早，致使水泥接口活動，產(chǎn)生縫隙。 (3)冬期施工時管道接口保溫養(yǎng)護不好，管道水泥接口受凍損壞。 (4)冬期施工時，沒有認真排除管道內(nèi)的積水，造成管道或零件凍裂。(5)管道安裝后未認真進行閉水試驗，未能及時發(fā)現(xiàn)管道和零件的裂縫或砂眼，以及接 口處的滲漏。防治措施： (1)管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時應(yīng)分層回填土，回填時嚴防 35直接碰撞管道。 (2)預(yù)制管段時認真做好接口養(yǎng)護，防止水泥接口活動。 (3)冬期施工前注意排除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰。(4)嚴格按照施工規(guī)范進行管道閉水試驗，認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題， 應(yīng)及時處理。治理方法：查看施工圖，弄清管道走向和零件連接方式，判定管道滲漏位置，挖開地 面進行修理，并認真進行灌水試驗。 排水管道堵塞 管道通水后，排水不暢通。 原因分析: (1)管道甩口封堵不及時或方法不當，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。 (2)衛(wèi)生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內(nèi)的雜物。 (3)管道安裝時，沒有認真清除管膛雜物。 (4)管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。(5)管道接口零件使用不當，造成管道局部阻力過大。防治措施： (1)及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛。 (2)衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。 (3)管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。 (4)保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。(5)生活排水管道標準坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計規(guī)定時，管道坡度應(yīng)不小于 1%。生活排水管道標準坡度詳見下表：管徑（mm） 50 75 100 150標準坡度 (6)合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用 TY 和 Y 形三通，不宜使用 T 形三通；水平橫管使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個 450 彎頭連接，以便流水暢通。(7)立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作。(8)施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進入管道內(nèi)。治理方法： 查看竣工圖，打開地平清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞。必要時須破壞管道拐彎處，用更換零件方法解決管道嚴重堵塞問題。 排水管道甩口不準 在繼續(xù)安裝立管時，發(fā)現(xiàn)原管道甩口不準。 原因分析: (1)管道層或地下埋設(shè)管道的甩口未固定好。(2)施工時對管道的整體安排不當，或者對衛(wèi)生器具的安裝尺寸了解不夠。 (3)墻體與地面施工偏差過大，造成管道甩口不準。 36防治措施： (1)管道安裝后要墊實，甩口應(yīng)及時固定牢靠。(2)在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，及時了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸， 關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板交底。(3)與土建密切配合，隨時掌握施工進度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準線的變化 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。治理方法：挖開管甩口周圍地面，對鋼管排水管道可采用改換零件或煨彎的方法；對 鑄鐵排水管道可采用重新捻口方法，修改甩口位置尺寸。 地漏匯集水效果不好 地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。 原因分析: (1)地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補。(2)地面施工時，對做好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。 防治措施： (1)地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差。 (2)地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。 治理方法：將地漏周圍地面返工重做。十七、防雷接地系統(tǒng)施工質(zhì)量通病的預(yù)防 用結(jié)構(gòu)鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。 引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接的連接長度不夠，扁鋼小于寬度的 2 倍，圓鋼小于直徑的 6 倍，焊接不飽滿，焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒有敲掉焊渣等缺陷。 接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引 出線的焊接部位未補刷防腐涂料。