【正文】 。 (3)浴廁間地漏安裝過(guò)高，以致形成地漏四周積水。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。 防治措施： (1)陽(yáng)臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低 20～50mm。(2)施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。(4)加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做 到一次留置正確。(5)對(duì)于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 (6)當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時(shí)，可在浴廁間門口處作一道寬 200mm、高 30～50mm 的水泥砂漿擋水坎。十五、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防 木門窗扇翹曲。 原因分析: (1)木材含水率超過(guò)規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。 (2)制品拼裝成形后沒(méi)有及時(shí)刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒(méi)有及時(shí)油漆；遭到風(fēng)吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。 (3)制作用的木材中有迎風(fēng)背。(4)門窗扇過(guò)高、過(guò)寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會(huì)產(chǎn)生變形。 (5)制作質(zhì)量低劣。 防治措施： (1)用含水率達(dá)到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。 (3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。(5)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。(6)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。 (7)安裝前對(duì)門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲小于 3mm 的可在安裝時(shí)治理。 門窗扇安裝后下垂。原因分析: (1)木材含水率超過(guò)了規(guī)定數(shù)值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。 31(2)門窗扇安裝后沒(méi)有及時(shí)油漆防潮，又遭到風(fēng)吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。(3)門窗扇過(guò)高、過(guò)寬，用料的斷面過(guò)小，剛度不足，也會(huì)引起下垂。 (4)制作質(zhì)量低劣，榫頭過(guò)窄，榫眼過(guò)寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松馳而下垂。 (5)安裝時(shí)選用活頁(yè)過(guò)小，木螺絲松動(dòng)后門窗扇下垂。防治措施： (1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。 (2)安裝前、后均及時(shí)刷油防潮。(3)較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。(5)安裝時(shí)選用合適的合頁(yè)及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。(6)對(duì)下垂的門扇可將甩邊用木板適當(dāng)撬起，在安合頁(yè)的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩 邊冒頭下部加楔。(7)對(duì)下垂的窗扇，用木板將甩邊適當(dāng)撬起，在合頁(yè)的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會(huì)把甩邊抬起。(8)對(duì)于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。(9)固安裝不當(dāng)產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁(yè)稍墊起；嚴(yán)重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。 門窗框松動(dòng) 。原因分析: (1)預(yù)留木磚間距過(guò)大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動(dòng)， 逐漸與墻體脫離。(2)預(yù)留門窗洞口尺寸過(guò)大，使門窗框與墻體間的空隙圈套，這時(shí)，常常用加木墊來(lái)頂 緊框子，使釘子進(jìn)入木磚的長(zhǎng)度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。(3)門窗口塞灰不實(shí)不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動(dòng)。防治措施： (1)木磚的數(shù)量、位置應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般間距不超過(guò) 600mm，單磚墻或輕隔墻應(yīng)埋物制木磚。 (2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。(3)門窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過(guò) 20mm，如超過(guò) 20mm，釘子應(yīng)加長(zhǎng)，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進(jìn)木磚 50mm。(4)門窗框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘 4 英寸（）釘子二個(gè)，而且上下要錯(cuò) 開，不得釘在一個(gè)水平線上。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過(guò) 30mm 時(shí)，應(yīng)灌細(xì)石混凝土；不足 30mm 的應(yīng)塞灰，要分 層填實(shí)，嚴(yán)禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。(6)木磚松動(dòng)或間距 32過(guò)大，應(yīng)預(yù)固牢或補(bǔ)埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后再釘進(jìn)。 門窗框與洞口間的縫過(guò)大或過(guò)小。原因分析: (1)洞口尺寸小，框只能硬塞進(jìn)去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時(shí)只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺(tái)泛水也無(wú)法抹。(2)過(guò)梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。 防治措施： (1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的標(biāo)高畫出過(guò)梁位置，下面窗臺(tái)要留出50mm 左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(2)砌墻排磚時(shí)，不得隨意將洞口尺寸擴(kuò)大或縮小。 (3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時(shí)過(guò)梁下邊要留有15～18mm 的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在 20mm 以內(nèi)時(shí)，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出 20mm 時(shí)，可把框、扇同時(shí)均分 改小再安裝。 門窗框安裝后變形 。原因分析: 安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過(guò)緊或施工時(shí)搭腳手板，吊重物等。 防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過(guò)松，有的過(guò)緊。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時(shí)，不應(yīng)填塞過(guò)緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。(3)嚴(yán)禁施工時(shí)在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。門窗框周邊未嵌密封膠 。原因分析:把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填得過(guò)滿，無(wú)法再填密封材料。 防治措施：必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時(shí)，門窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平。十六、安裝工程質(zhì)量通病的預(yù)防地下埋設(shè)管道漏水 管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處 33冒水，嚴(yán)重影響使用。 原因分析: (1)管道安裝后，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。 (2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭籪裂；尤其當(dāng)管道變徑使用管補(bǔ)心，以及絲頭超長(zhǎng)時(shí)更易發(fā)生。 (3)北方地區(qū)管道試水后，沒(méi)有及時(shí)把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。 (4)管道埋土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過(guò)大，絲頭斷裂。防治措施： (1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無(wú)裂縫，零件和管絲頭是否完好。(2)管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)該用異 徑管箍。(3)冬期施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。 (4)管道周圍埋土要用手夯分層夯實(shí)，避免管道局部受力過(guò)大，絲頭損壞。 治理方法：查看施工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行管 道水壓試驗(yàn)。管道立管甩口不準(zhǔn) 立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝時(shí)對(duì)坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。原因分析: (1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時(shí)受碰撞或擠壓而位移。(2)設(shè)計(jì)或施工中，對(duì)管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。 (3)建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過(guò)大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。 防治措施： (1)管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠。 (2)施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定。 (3)管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。治理方法： 挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成 34管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質(zhì)量。 原因分析: (1)鍍鋅鋼管的零件供應(yīng)不配套 (2)不按操作規(guī)程施工 防治措施： (1)及時(shí)做出鍍鋅管零件的供應(yīng)計(jì)劃，保證安裝使用的需要。 (2)認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行操作規(guī)程。治理方法： 拆除焊接部分的管道，采用絲扣連接的方法，非鍍鋅管件換成鍍鋅管件，重新安裝管道。 管道結(jié)露 管道通水后，管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。 原因分析: (1)管道沒(méi)有防結(jié)露保溫措施。 (2)保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。 (3)保溫材料的保護(hù)層不嚴(yán)密。 防治措施： (1)設(shè)計(jì)中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料。 (2)認(rèn)真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護(hù)層的嚴(yán)密性。治理方法：(1)管道按要求做好保溫措施。(2)重新修整保護(hù)層，保證嚴(yán)密性。 室內(nèi)排水管道安裝 地下埋設(shè)排水管道漏水排水管道滲漏處附近的地面、墻面縫隙部位返潮，埋設(shè)在地下室頂板與一層地面夾層 內(nèi)的排水管道滲漏處附近（地下室頂板下部） ，還會(huì)看到滲水現(xiàn)象。原因分析: (1)管道支墩位置不合適，在回填土夯實(shí)時(shí)，管道因局部受力過(guò)大而破壞，或接口處活動(dòng)而產(chǎn)生縫隙。 (2)預(yù)制管段時(shí)接口養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，搬動(dòng)過(guò)早，致使水泥接口活動(dòng)，產(chǎn)生縫隙。 (3)冬期施工時(shí)管道接口保溫養(yǎng)護(hù)不好，管道水泥接口受凍損壞。 (4)冬期施工時(shí)，沒(méi)有認(rèn)真排除管道內(nèi)的積水，造成管道或零件凍裂。(5)管道安裝后未認(rèn)真進(jìn)行閉水試驗(yàn)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道和零件的裂縫或砂眼，以及接 口處的滲漏。防治措施： (1)管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過(guò)深時(shí)應(yīng)分層回填土，回填時(shí)嚴(yán)防 35直接碰撞管道。 (2)預(yù)制管段時(shí)認(rèn)真做好接口養(yǎng)護(hù)，防止水泥接口活動(dòng)。 (3)冬期施工前注意排除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰。(4)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 應(yīng)及時(shí)處理。治理方法：查看施工圖，弄清管道走向和零件連接方式，判定管道滲漏位置，挖開地 面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 排水管道堵塞 管道通水后，排水不暢通。 原因分析: (1)管道甩口封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。 (2)衛(wèi)生器具安裝前沒(méi)有認(rèn)真清理掉入管道內(nèi)的雜物。 (3)管道安裝時(shí)，沒(méi)有認(rèn)真清除管膛雜物。 (4)管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。(5)管道接口零件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過(guò)大。防治措施： (1)及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。 (2)衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。 (3)管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛，除去雜物。 (4)保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。(5)生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，管道坡度應(yīng)不小于 1%。生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度詳見下表：管徑（mm） 50 75 100 150標(biāo)準(zhǔn)坡度 (6)合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用 TY 和 Y 形三通，不宜使用 T 形三通；水平橫管使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個(gè) 450 彎頭連接，以便流水暢通。(7)立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作。(8)施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進(jìn)入管道內(nèi)。治理方法： 查看竣工圖，打開地平清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞。必要時(shí)須破壞管道拐彎處，用更換零件方法解決管道嚴(yán)重堵塞問(wèn)題。 排水管道甩口不準(zhǔn) 在繼續(xù)安裝立管時(shí)，發(fā)現(xiàn)原管道甩口不準(zhǔn)。 原因分析: (1)管道層或地下埋設(shè)管道的甩口未固定好。(2)施工時(shí)對(duì)管道的整體安排不當(dāng)，或者對(duì)衛(wèi)生器具的安裝尺寸了解不夠。 (3)墻體與地面施工偏差過(guò)大，造成管道甩口不準(zhǔn)。 36防治措施： (1)管道安裝后要墊實(shí)，甩口應(yīng)及時(shí)固定牢靠。(2)在編制施工方案時(shí)，要全面安排管道的安裝位置，及時(shí)了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸， 關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板交底。(3)與土建密切配合，隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準(zhǔn)線的變化 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。治理方法：挖開管甩口周圍地面，對(duì)鋼管排水管道可采用改換零件或煨彎的方法；對(duì) 鑄鐵排水管道可采用重新捻口方法，修改甩口位置尺寸。 地漏匯集水效果不好 地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。 原因分析: (1)地漏安裝高度偏差較大，地面施工無(wú)法彌補(bǔ)。(2)地面施工時(shí)，對(duì)做好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。 防治措施： (1)地漏的安裝高度偏差不得超過(guò)允許偏差。 (2)地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。 治理方法：將地漏周圍地面返工重做。十七、防雷接地系統(tǒng)施工質(zhì)量通病的預(yù)防 用結(jié)構(gòu)鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。 引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接的連接長(zhǎng)度不夠，扁鋼小于寬度的 2 倍，圓鋼小于直徑的 6 倍，焊接不飽滿，焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒(méi)有敲掉焊渣等缺陷。 接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時(shí)，引 出線的焊接部位未補(bǔ)刷防腐涂料。