【正文】 縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；（3） 膠縫是否橫平堅(jiān)直；（4） 玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；（5） 室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；（6） 驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料 幕墻的開啟部位的安裝1) 開啟窗、外開門應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)大于300 mm，與端部距離不應(yīng)大于180 mm；開啟窗的開啟角度不宜大于30，開啟距離不宜大于300 mm；外開門應(yīng)限位器或閉門器。2) 窗、門扇應(yīng)開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應(yīng)完好、整齊。3) 窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件均應(yīng)作防腐處理。層間防火材料安裝本工程在層間、房間防火采用阻燃性材料防火保溫巖棉，用≥，可防止巖棉吸收水份，并涂防火膠，防止形成火災(zāi)通道。1清理、打膠：詳見幕墻注膠施工工藝。1驗(yàn)收五、幕墻質(zhì)量通病1) 玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直線扭曲不直，玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面嚴(yán)重錯(cuò)、扭擰變形其主要原因?yàn)椋海?） 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在工廠加工制作過(guò)程中尺寸誤差過(guò)大，造成安裝上墻時(shí)無(wú)法在可調(diào)范圍內(nèi)校正。（2） 承力框架主柱和橫梁安裝垂直度、水平度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3） 安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件時(shí)，未嚴(yán)格按要求在允許范圍內(nèi)調(diào)整。2) 耐候結(jié)構(gòu)密封變色變脆?？赡苁遣捎昧隋e(cuò)誤的密封膠，這些非耐候密封膠在紫外線的照射下發(fā)生易老化和變質(zhì)。3) 密封膠與被密封物之間產(chǎn)生裂縫，引起水漏氣漏。這是由于在注入耐候膠前，未徹底清除被密封物表面的污物，過(guò)薄的膠層也會(huì)造成裂紋。4) 玻璃幕墻內(nèi)墻部位拼接縫間隙過(guò)大、錯(cuò)位和搭接不平。主要原因是廠內(nèi)加工件精度不夠或現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差較大、而無(wú)法調(diào)整。所以必須在現(xiàn)場(chǎng)位置確定后再下料加工、或留下一定余量到現(xiàn)場(chǎng)再安裝，以安裝后和最佳效果。5) 幕墻向內(nèi)漏水。這對(duì)內(nèi)裝修完畢的工程危害甚大，漏水一般在開啟部位和周邊及屋沿的封口不良處。開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起不到密封作用而造成。劣質(zhì)五金配件常常給幕墻帶來(lái)很大危害。高層建筑的開啟窗扇常因鉸鏈、執(zhí)手和鎖斷裂等引起開啟扇從高空墜落或漏水。幕墻制作廠家要選購(gòu)質(zhì)量可靠的五金配件。因周邊及屋檐封口不嚴(yán)產(chǎn)生的漏水現(xiàn)象比較復(fù)雜。例如對(duì)結(jié)構(gòu)相接部位，應(yīng)采用密封膠或其它措施的接口部位要設(shè)計(jì)一定余量的搭接接口，接口用密封膠密封，還要注意與土建施工的配合。六、幕墻保護(hù)與清洗1) 幕墻保護(hù)與清洗（1） 玻璃幕墻構(gòu)件、玻璃和密封等，應(yīng)采取保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色和排水管堵塞等現(xiàn)象。（2） 施工中給幕墻及構(gòu)件表面造成影響折粘附物，應(yīng)及時(shí)清理干凈，避免凝固后再清除時(shí)劃傷幕墻構(gòu)件表面的裝飾層。（3） 幕墻交工前應(yīng)從上到下進(jìn)行清洗，所用清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，不能錯(cuò)用，清洗幕墻時(shí)應(yīng)將二者隔離。清潔材料應(yīng)先做檢驗(yàn)，證明對(duì)金屬型材和玻璃無(wú)腐蝕作用后方能使用。2) 幕墻保養(yǎng)與維修（1） 玻璃幕墻工程驗(yàn)收交工后，使用單位應(yīng)及時(shí)制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度。（2） 玻璃幕墻的保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)幕墻面積灰污染程度確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少清洗一次。清洗幕墻的機(jī)械設(shè)備（擦窗機(jī)和吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，防止擦傷幕墻面。3) 玻璃幕墻的檢查與維修，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1） 發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)應(yīng)擰緊或焊牢；發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。（2） 發(fā)現(xiàn)玻璃松動(dòng)、破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。（3） 發(fā)現(xiàn)密封膠和密封條脫落或損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)事更換。（4） 發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件及連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動(dòng)或脫落，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)。（5） 定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。（6） 當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)。（7） 當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，視損壞程度進(jìn)行維修加固。4) 玻璃幕墻在正常使用時(shí)，每隔五年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)玻璃、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等，應(yīng)在其不利的位置進(jìn)行檢查。5) 玻璃幕墻的檢查、保養(yǎng)和維修，必須是在天氣、設(shè)備及高處作業(yè)等條件具備并確保安全的前提下進(jìn)行。環(huán)境及職業(yè)健康安全1) 安裝玻璃幕墻采用的施工機(jī)具，在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)。手電鉆、電動(dòng)螺絲刀等電動(dòng)工具，應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持式玻璃吸盤和玻璃安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。2) 施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。3) 在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m水平安全網(wǎng)。4) 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方設(shè)置接火斗。第四節(jié) 幕墻注膠施工幕墻間的膠縫是幕墻的第一道防水措施，同時(shí)也使幕墻形成一個(gè)整體。一、工藝流程選用密封膠——進(jìn)行相容性試驗(yàn)——打膠部位清理——安裝填充材料——粘貼美紋紙——注膠——刮膠——撕去美紋紙——清理、驗(yàn)收二、施工工藝 選用密封膠：選用柔軟、彈性好、凝固快使用壽命長(zhǎng)并且符合設(shè)計(jì)各項(xiàng)要求的幕墻密封專用膠。對(duì)使用的膠的品牌應(yīng)有該產(chǎn)品的使用說(shuō)明書、合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，且包括該產(chǎn)品對(duì)幕墻設(shè)計(jì)與施工所必須的技術(shù)參數(shù)。 相容性試驗(yàn)：為防止所選用的密封膠與幕墻構(gòu)件出現(xiàn)相容問(wèn)題影響密封膠施工的質(zhì)量，密封膠在施工前必須與配套使用的鋁型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接觸材料做相容性實(shí)驗(yàn)，具體方法如下：1) 以實(shí)際粘結(jié)部位基層作為試驗(yàn)的粘結(jié)體（包括石材、鋁板、玻璃、鋁型材、填充泡沫棒等）2) 清理打膠部位，按正常施工步驟安裝試驗(yàn)?zāi)粔Y(jié)構(gòu)件并安放填充材料3) 按設(shè)計(jì)規(guī)定的寬度及厚度進(jìn)行注膠4) 置于現(xiàn)場(chǎng)直到固化，檢驗(yàn)其粘結(jié)效果 打膠部位清理：1) 清潔是保證幕墻板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一。2) 對(duì)于清潔首先是清潔溶劑的選用，溶劑的選擇因污染物的不同和基材的不同而異，非油性的灰塵和污垢，用10%的異丙醇或75%的酒精。油性的污垢和薄膜，需用二甲苯來(lái)清潔。3) 清潔我們采用“二塊抹布”清潔法，必須使用干凈、柔軟和不脫絨的棉布和正確的溶劑。4) 倒合適純度級(jí)別的溶劑在布上，決不可以將布直接浸在溶劑里，因?yàn)椴忌险慈镜幕覊m會(huì)污染到溶劑。5) 用力擦拭表面，檢查抹布確認(rèn)是否將表面污垢吸附。輪流用布上干凈的地方來(lái)進(jìn)行清潔工作直至沒有污垢吸附在布上。在溶劑揮發(fā)前，立即用另一塊干凈、干燥的棉布擦干凈清潔過(guò)的地方。將會(huì)使灰塵和懸浮在溶劑里的污染物被第二塊干布帶走。有時(shí)可能需要多次清潔來(lái)完全擦凈基材的表面。6) 清洗深而窄的部位時(shí)，可用干凈的布纏繞在合適的工具上，按上述程序擦試。7) 每次清洗后， 50分鐘內(nèi)必須完成粘結(jié)密封部位的作業(yè)，否則應(yīng)重新清洗。清洗過(guò)的表面不得再次污染，否則應(yīng)予重新清洗。8) 清洗后的檢驗(yàn)：使用由清洗劑潤(rùn)濕的潔凈布?jí)K擦試被檢表面，要求布?jí)K上必須無(wú)任何污染。 安裝填充材料：本工程選用泡沫棒作為幕墻膠縫內(nèi)的填充物，泡沫棒的直徑應(yīng)根據(jù)膠縫的寬度選定，一般填充物的直徑應(yīng)比膠縫寬2mm，以保證填充密實(shí)。 粘貼美紋紙：為保證幕墻板材不被溢出的膠體污染，在注膠施工前應(yīng)將美紋紙粘在注膠部位的兩側(cè)。待膠體凝固后方可揭去。 注膠、刮膠及清理：注膠施工應(yīng)在5～40℃，相對(duì)溫度40%～80%環(huán)境下進(jìn)行，方可獲得較佳的粘結(jié)效果，具體膠的使用還須參照該產(chǎn)品的使用說(shuō)明書。1) 本工程的打膠工作，采用由專業(yè)人員進(jìn)行，所有的打膠人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。2) 打膠時(shí)應(yīng)邊揭膠布邊進(jìn)行打膠，不能提前揭去，防止灰塵再次污染基材表面。3) 使用打膠槍應(yīng)以連續(xù)操作的方式打膠。使用足夠的正壓力將整條接口注滿。因膠在結(jié)構(gòu)性應(yīng)用中的有效性主要是依靠膠寬（接觸面積）。4) 在膠縫表面形成結(jié)皮前（一般為1020分鐘）用力刮壓膠。刮膠時(shí)應(yīng)盡量向內(nèi)側(cè)刮入少許，使密封膠凝固后呈微弧形凹面，這樣可以保證在膠沒有達(dá)到固化強(qiáng)度時(shí)，而使膠向兩側(cè)鼓起，影響外觀的形象。刮膠可以使膠靠緊接口表面，不要使用液體輔助材料來(lái)幫助刮膠，這樣會(huì)妨礙膠的固化和粘接性形成并產(chǎn)生表觀問(wèn)題。5) 在膠結(jié)皮前（約刮膠后15分鐘內(nèi)）揭去美紋紙。第五節(jié) 鋁合金門窗施工工藝一、 施工作業(yè)條件： 墻體、洞口的質(zhì)量要求1) 門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗洞口尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗洞口尺寸條例》（GB5824）的有關(guān)規(guī)定。2) 對(duì)于同一類型門窗，與相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持同線，洞口應(yīng)橫平豎直。 門窗材料應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋，不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，并均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70度，并應(yīng)采取防傾倒措施。 貯存門窗環(huán)境溫度應(yīng)小于5℃。門窗在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)月。凡在溫度低于0℃的環(huán)境中存放的門窗，安裝前應(yīng)在室溫（20℃左右）下放置24小時(shí)。安裝門窗時(shí)，其環(huán)境溫度不宜低于5℃。 裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)有防雨措施，并保持清潔。運(yùn)輸門窗，應(yīng)豎直排放并固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開；五金配件也應(yīng)相互錯(cuò)開，以免互相磨損及壓壞五金件。 裝卸門窗時(shí)應(yīng)輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運(yùn)門窗的工具，其表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。 安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)，如達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)更換。 門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查待安裝門窗的數(shù)量、規(guī)格、開啟方向和外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等齊全，不合格者應(yīng)予以更換。二、 門窗安裝工藝流程測(cè)量洞口——制作副框——安裝副框——裝配窗框——定安裝點(diǎn)——窗框進(jìn)洞口——調(diào)整定位——與副框固定——填充彈性材料——清理安裝玻璃——安裝窗扇——安裝五金件——清理表面排水——撕下保護(hù)膜三、 金屬門窗的安裝操作規(guī)程 測(cè)量洞口尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼副框，然后把不同規(guī)格的鋼副框搬到相應(yīng)的洞口旁邊豎放，在副框的上下邊畫中線； 用固定片法完成鋼副框與墻體安裝，固定片安裝應(yīng)符合下列要求：1) 確定副框位置正確后，然后用216。420mm的自攻螺絲連接片固定。2) 固定片的位置應(yīng)裝在距離角150200mm處，固定片間距應(yīng)小于或等于600mm。 應(yīng)測(cè)出窗口中線，并逐一作出標(biāo)記。多層建筑，可從高層一次垂吊。 將鋼副框裝入洞口，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊，按設(shè)計(jì)圖紙確定副框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差均應(yīng)符合規(guī)定。 鋼副框與洞口間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)發(fā)泡膠進(jìn)行填充，外面再用填縫密封膠密封，打填縫密封膠時(shí)，應(yīng)使填密封膠時(shí)應(yīng)均勻不間斷，不得超過(guò)邊框。 將不同規(guī)格的窗框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。 等土建摸灰至鋼副框里面23mm處，開始安裝窗框。 將窗框放入相應(yīng)的鋼副框里側(cè)，用調(diào)窗器調(diào)整窗框的水平垂直位置，然后用540的不銹鋼自攻螺絲將窗框與副框固定。 在副框和主窗框間打入發(fā)泡劑，等室內(nèi)和室外的做法完成后在在內(nèi)外檐打防水密封膠。 窗框、窗扇上如沾有水泥沙漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗框、窗扇表面。1 玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作玻璃：按照門、窗扇的內(nèi)口實(shí)際尺寸，合理計(jì)劃用料，裁割玻璃，分類堆放整齊，底層墊實(shí)。2) 安裝玻璃：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位；如果玻璃尺寸較大，應(yīng)使用玻璃吸盤。玻璃應(yīng)該擺在墊塊上，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙應(yīng)不少于3mm。3) 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，根據(jù)玻璃與框扇的間隙，墊上不同厚度的玻璃墊塊。4) 將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。5) 玻璃表面應(yīng)保持干燥、清潔。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝一、 材料復(fù)驗(yàn) 領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一爐批號(hào)取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做化學(xué)成分機(jī)械性能試驗(yàn)，確保材料滿足技術(shù)要求二、排料1）依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計(jì)表繪制主要構(gòu)件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。2）當(dāng)材料代用后，在保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸的前提下，相關(guān)構(gòu)件尺寸亦作相應(yīng)變動(dòng)。3）依據(jù)進(jìn)料情況拼“I”型腹板、翼緣板需接料時(shí)，要符合以下原則：最小接料長(zhǎng)度L≥1000mm（含型鋼）；上下翼緣接口與腹板接口相互錯(cuò)開200mm以上。上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯(cuò)開100mm以上。拼接焊縫應(yīng)避開孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強(qiáng)螺栓孔中心線的距離應(yīng)大于120mm。三、號(hào)料 1）參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關(guān)工藝文件。2）號(hào)料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼材的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤合格后方可號(hào)料。3）號(hào)料時(shí)，依據(jù)排料圖和零件清單。4）劃線時(shí)預(yù)留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。a. 、腹板寬度1mm/m預(yù)留焊接收縮量；（成品長(zhǎng)度要求負(fù)偏差）。b. 需用焰切的零件應(yīng)依據(jù)選用設(shè)備預(yù)留焰切量。c. 號(hào)料允差：；d. 號(hào)料要齊全、清晰。號(hào)料完畢后在零件上做出相關(guān)的標(biāo)記如：規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)、材質(zhì)、坡口形式等。5）用余料一定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長(zhǎng)為80150的引、熄弧板，用于對(duì)接焊縫引、熄弧板應(yīng)加工出與工件一致的坡口；用于T角焊縫引、熄弧板，下料長(zhǎng)度依據(jù)型鋼焊機(jī)需要，根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。將余料做好標(biāo)識(shí)，材料牌號(hào)及構(gòu)件規(guī)格及編號(hào)。6）各零件需開坡口的部位用白色油漆標(biāo)明。7）經(jīng)自檢、互檢后，交專檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。 8）檢查號(hào)料尺寸和標(biāo)識(shí)，做好記錄。四、下料及坡口 確認(rèn)號(hào)料劃線無(wú)誤后方可下料1）氣割 利用數(shù)控切割機(jī)或載條機(jī)進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試切，經(jīng)調(diào)整后，再進(jìn)行切割下料。翼緣板采用數(shù)控切割機(jī)下料，腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。矩形板兩側(cè)同時(shí)切割，避免出現(xiàn)刀馬彎。