【導讀】《建設項目環(huán)境影響報告表》由具有從事環(huán)境影響評價工作資質的單位編制。和距廠界距離等。同時提出減少環(huán)境影響的其他建議。本項目總投資100萬元，占地面積約2700m2，建筑面積5250m2。本項目生產攝影器材，采用外購壓鑄鋁件成品、ABS. 故建設單位2019年8月委托江蘇虹善。環(huán)評單位對項目現(xiàn)場進行。固廢處理一般工業(yè)廢物由專業(yè)回收公司回收；危險廢物委托有資質單位回收處置；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理。根據(jù)建設單位提供的資料，企業(yè)原輔材料及使用情況見表。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。商品名﹐即一般通稱為尼龍六六。聚酰胺纖維是第一個合成

　　

【正文】 請各項目污染物排放總量控制指標。 （ 1）水污染物排放總量控制指標： 0t/a，（本項目廢水納入 龍歸污水處理廠處理 ，總量已下達給污水廠，本項目不需要另外申請水污染物排放總量控制指標）； （ 2）大氣污染物總量控制指標： 本項目建議廢氣總量控制指標 為 VOCs：（其中有組織 ，無組織 ） 。 項目總量指標需實行 2 倍削減替代，即所需的可替代指標為 VOCs： ，建議從廣州市再騰皮革 有限公司項目中進行調配申請。 （ 3）固體廢棄物總量控制指標： 0t/a。 25 五、 建設項目工程分析 工藝流程簡述（圖示）： 主要工藝說明： 不合格品小五金配件粉塵布袋除塵有機廢氣UV 光解 + 活性炭吸附鋁管 壓鑄鋁件 A B S 尼龍 + 纖C N C 鉆孔 切割成型攪拌注塑成型外協(xié)加工（ 清洗等表面處理 ）鉆孔 / 攻牙 / 拋光外協(xié)著色鉆孔 / 攻牙組裝成品冷卻水循環(huán)破碎回用乳化液循環(huán)廢 UV 光管 /廢活性炭 圖 51 項目總體工藝流程圖 項目涉及的焊接、著色、清洗等工藝均為外協(xié)，故項目內主體工藝為注塑和機加工，其主要污染如下： 攪拌 ： 按客戶要求的產品顏色，把塑膠粒 按比例 混合，此過程會產生一定量的噪聲 。 注塑： 將混合完成的塑膠粒 ，放入注塑機內進行 熔融 ，采用電加熱，溫度控制在130220℃， 并 在一定壓力 下注進塑料制品模具中冷卻成型。 注塑過程中，模具采用冷水機冷水進行間接冷卻，冷卻水循環(huán)，配備冷卻塔。 破碎：項目部分不合格的塑料件采用破碎機進行破碎，非粉碎性破碎，僅破碎為小顆粒狀再回用，該過程產生少量的粉塵。 切割 鉆孔 拋光攻牙等機加工 ： 項目購入的鋁管和壓鑄件，需要打孔、拋光、切割等機加工，該過程產生粉塵、噪聲、切削液等廢礦物油。 CNC： 數(shù)控銑床，利用刀具對產品進行精準切削，切削過程使用乳化液（切削液），經自帶的過濾系統(tǒng)過濾后回用，定期更換，過濾下來的鋁屑外運其他鋁型材廠鑄造車間作為原材料使用。該工藝過程乳 化液為常溫，作為冷卻潤滑的作用，產生定期更換的廢 26 乳化液，作為危險廢物委托有資質單位處理。在 CNC 過程中，會產生少量的油霧，每臺設備安裝油霧收集器處理，收集的乳化液可調配后回用于生產。 本項目生產過程中主要產生的污染物： 水污染物：本項目生產過程中 冷卻水循環(huán)使用，故 不產生生產廢水；項目主要的廢水為員工辦公生活污水。 廢氣：主要來源于 注塑 擠出 過程產生的有機廢氣 ， 邊角料及不合格品 破碎 產生的少量粉塵 、 金屬件切割粉塵、 CNC 加工產生的油霧（非甲烷總烴） 。 噪聲：項目噪聲主要為生產設備運行過程中產生的噪聲。 固體廢物：項目主要的固體廢棄物為 不合格產品、 廢棄包裝物 、 廢布輪、廢抹布 及勞保用品 、廢 礦物油 、 飽和活性炭、廢 UV 光管 、布袋除塵器收塵 及 員工辦公生活垃圾。 產污環(huán)節(jié)分析及污染源強估算 大氣污染源 項目廢氣主要來源于 注塑 擠出 過程產生的有機廢氣 、邊角料 及不合格品 破碎產生的粉塵 、 金屬件切割粉塵、 CNC 加工產生的油霧（有機廢氣非甲烷總烴） 。 ① 注塑 有機廢氣 Q1 本項目注塑機是整體的密封機型的設備， 各種 塑料粒在料斗內被加熱到熔融狀態(tài) ，然 后被螺桿壓力機迅速注射入模體內，注射速度快，注射時間短。 在注塑 擠出 成型的過程中，需要對各種塑膠粒進行加熱，使其變軟，但其加熱溫度遠低于各塑料材料的裂解溫度 (ABS 裂解溫度 為 ＞ 380186。C ； 尼龍 +纖 ＞ 300℃)，且各原輔材料間并無化學反應，所以有機廢氣的量較少。 根據(jù) 《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（ GB315722015）， 項目原料為 ABS、 尼龍 +纖 等塑膠粒，屬于合成樹脂；項目采用以上原料經混合，通過擠出方式生成合成樹脂制品，屬于合成樹脂工業(yè) ， 故項目有機廢氣應執(zhí)行 《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（ GB315722015），該標準以非甲烷總烴 綜合 表征 所有合成樹脂產生的 有機廢氣 。 根據(jù)《上海市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放量通用計算方法》（上海市環(huán)境保護局 2017年 2 月）中推薦的產物系數(shù)，射出成型制造系數(shù)為 。 本項目 各種塑料粒 年用量25t/a，則總體產生 非甲烷總烴（ NMHC） 。 27 建設單位擬設置一套 UV 光解 +活性炭吸附 有機廢氣處理裝置，收集并處理在擠出注塑過程產生的有機廢氣， 風量 5000m3/h。本報告 按 總體 收集效率 75%核算，其無組織排放非甲烷總烴（ NMHC） ；被收集的有機廢氣處理效率為 80%，則 有組織 排放非甲烷總烴（ NMHC） ，通過 樓頂 15m 高 排氣筒排放 。 ② 破碎 粉塵 及機加工粉塵 Q2 項目 各原料均為顆粒狀，無粉末狀的原料，且邊角料 及不合格品 破碎后回用于生產，破碎為顆粒狀，非粉末狀，故粉塵產生量極少，約為原材料用量的 1%。根據(jù)建設方提供資料，項目 殘 次品量為 ，粉塵產生量 5kg/a，采用布袋除塵設施處理后 15m 高空排放，未收集的 車間內無組織排放，總體收集效率按 90%， 除塵效率按照 95%保守計算 。 項目模具需進行細致的人工檢查，對有小瑕疵的模具進行局部細微的修補，主要是用布輪進行 局部打磨、用銑床對打孔等處進行修補拋光平滑。由于項目所需修補的模具僅為有瑕疵的模具，其本身占比很小，同時采用布輪打磨拋光，布輪有較好的柔軟性和輕微的磨削力，一般作為機加工的最后工序，使得產品表面有鏡面效果，故其產生的粉塵極少，可忽略不計。 項目需對外購的鋁管、壓鑄鋁件進行切割、拋光、打磨等機加工， 參照《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊》中 3411 金屬結構制造業(yè)產排污系數(shù)表：工業(yè)金屬粉塵產污系數(shù)按 （ t?產品）計算，根據(jù)建設單位提供的資料，本項目車間加工量約 65t/a，則鋸切加工過 程中將產生粉塵約 。由于金屬顆粒物比重較大，易于沉降，大部分粉塵可在操作區(qū)域附近沉降，沉降部分及時清理后作為固廢處理，只有極少部分約 20%擴散到大氣中形成粉塵，以顆粒物表征，產生量為 。 企業(yè)在鋸切、打磨 、破碎 點設置點對點收集罩，收集率取 90%，收集后經過布袋除塵設施處理后， 15m 高空排放，設置一個排放口，去除率取 95%，總體風量約為 6000m3/h。 ③ CNC 加工 油霧（ 非甲烷總烴 ） Q3 項目數(shù)控機床的床身為箱體結構，由于床身需滿足靜剛度、抗震性要求，故通過合理的設計，形成封閉的箱體結構，企業(yè)在每臺設備上端直接連接安裝油霧凈化器，形成密閉收集，加工過程中揮發(fā)的油霧收集效率高，故不考慮無組織逸散。油霧經收集后，經油霧凈化裝置處理，其原理是過濾網、過濾棉及高效過濾筒進行多級過濾，逐級提高過濾精度收集油霧，少量未能被處理的尾氣在車間無組織排放，絕大部分水和有機物被截留在過濾網和除霧裝置的過濾棉上，油霧分離器對油霧收集處理效率可達到 90%。 28 本項目采用水溶性的切削液，而不是傳統(tǒng)的油性切削液，其揮發(fā)性 物質含量遠小于油性的切削液。 本報告類比《惠州至精精密技術有限公司五金件、手機按鍵加工項目》，該項目采用鋁材加工五金件和手機按鍵，主要設備有精雕機 107 臺， CNC 設備 364 臺，以及研磨機、沖床等其他機加工設備，年生產五金件 4 千萬粒、手機按鍵 億粒子。該項目已獲得惠州市惠陽區(qū)環(huán)境保護局《關于惠州至精精密技術有限公司五金件、手機按鍵加工項目環(huán)境影響報告表的批復》（惠陽環(huán)建函【 2017】 247 號），并于 2019 年 1月進行了自主驗收。本項目主體工藝 CNC 加工與其相似，同屬機加工，具有可比性。根據(jù)類比，油霧產生系數(shù) 為 5%。本項目年使用 切削液，即產生油霧 ，油霧由乳化液中的水分、有機物組成， 由于目前《合成切削液》（ GB/T 61442010）未對產品成分 比例 進行 硬性 規(guī)定， 只要求其 產品 功能指標達標即可 。 故本報告根據(jù)水性切削液的性質 和 配方（如勤振切削液、合肥福斯水溶性切削液等） ， 其 主要成分為油酸鉀、表面活性劑、防銹劑和水， 有機物的含量 一般 范圍 為 45%65%， 本報告取 大 值 65%保守估算， 即產生非甲烷總烴為 。建設方將在設備上安裝油霧凈化裝置，處理效果為 90%，則加工 工段無組織排放的非甲烷總烴為 。 ④ 項目廢氣的產生及排放情況 表 51 本項目廢氣產生及排放情況一覽表 廢氣種類 排放方式 污染因子 （風量） 產生量 t/a 產生濃度 mg/m3 產生速率 kg/h 排放量 t/a 排放濃度 mg/m3 排放速率 kg/h 注塑 有機廢氣 Q1 有組織 非甲烷總烴 （ 5000 m3/h） 無組織 / 粉塵 Q2 有組織 顆粒物 （ 6000 m3/h） 無組織 顆粒物 機加工 有機廢氣 Q3 無組織 非甲烷總烴 注：本項目每天運行 16h，年工作 300 天。 水污染源 本項目生產過程中冷卻采用水冷，冷卻水可循環(huán)使用，故本項目不產生生產廢水；項目主要的廢水為員工辦公生活污水。 （ 1）生活污水 項目員工 50 人，年工作日為 300 天，不 在內食宿，根據(jù)《廣東省用水定額》（ DB44/T14612014），員工生活用水量按 40L/人 ?d 計算，則項目生活用水量為 2m3/d， 29 年用水 600m3/a。排污系數(shù)按 計，則生活污水排放量為 540m3/a（ ）。該類污水的主要污染物為 COD、 BOD SS、 NH3N。 本項目所在地位于 龍歸 污水處理廠服務范圍，排水實行雨污分流制，生活污水經化糞池預處理后，生活污水執(zhí)行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（ DB44/262001）第二時段三級標準，進入市政管網，流入 龍歸 污水處理廠統(tǒng)一處理，最終匯入 石井河 。 本項目的生活污水產生情況見下表。 表 52 生活污水主要污染物產生濃度及污染負荷 廢水量 污染物名稱 CODCr BOD5 SS NH3N 生活污水 540m3/a 產生濃度 (mg/L） 400 250 300 30 產生量（ t/a) 排放濃度 (mg/L） 300 200 200 30 排放量（ t/a) 排放標準（ mg/L） ≤500 ≤300 ≤400 —— （ 2）模具冷卻水 注塑為得到尺寸合格的產品，注塑機均有專門的冷水回路，使得冷卻水在專門的水路中循環(huán)使用，帶走模具和型腔中的熱量，即冷卻水不會和模具、產品直接接觸，是間冷方式，故冷卻水循環(huán)使用，無需更換和排放。 項目冷卻水量為 1t，按照損失率 10%計算，補水量為 ，年補充水量為 30t/a。 噪聲污染源 本項目的主要噪聲源為 注塑機 、 攪拌機 、破碎機、 冷水機 等生產設備運行噪聲，根據(jù)調查該類設備的噪聲源強為 70～ 90dB(A)。 表 53 項目噪聲源 一覽表 序號 設備名稱 數(shù)量（臺 /套） 源強等效聲級 dB(A) 1 注塑機 6 7585 2 攪拌機 1 7080 3 碎料 機 2 7585 4 空壓機 1 8090 5 鋁管切割機 2 8595 6 磨刀機 1 8090 7 數(shù)控車 8 7585 8 CNC 2 7080 9 立式銑床 2 8085 10 鉆床 2 8090 11 攻牙機 2 8085 30 固體廢棄物污染源 項目的固體廢棄物主要包括生活垃圾、一般工業(yè)固廢。 （ 1） 危險廢物 CNC 數(shù)控加工定期更換的乳化液（切削液），根據(jù)《國家危險廢物名錄》（ 2016），其屬于 HW09 油 /水、烴 /水混合物或乳化液，編號 90000609，年產量 ，應交給有資質單位處理。 項目油霧凈化器產生定期更換的廢過濾棉，含有乳化液， 根據(jù)《國家危險廢物名錄》（ 2016），其屬于 HW08 廢礦物油與含礦物油廢物 ，編號 90024908，年產量 ，應交給有資質單位處理。 機加工設備需要定期更換潤滑油 等，根據(jù)《國家危險廢物名錄》（ 2016），屬于 HW08廢礦物油與含礦物油廢物，編號 90024908，年產量 ，交給有資質單位處理。 項目產生少量的廢棄的含油抹布及勞保用品，其中含油抹布約 ，勞保用品約， 主要產生于機械檢修及擦拭過程，使用中可能沾染了機械潤滑油等礦物油類物質，屬于 HW08 危險廢物，編號 90024908，交給有資質單位處理。 廢 UV 光管： 紫外燈管壽命約 10002000h，即每年最多需要更換兩次紫外燈管，該類廢物屬于 《國家危險廢物名錄》 HW29 含汞廢物，產生量約 。 廢活性炭： 根據(jù)工程實踐，活性炭對有機廢氣的吸附量約為 廢氣 /g 活性炭 ；本項目廢有機廢氣削減量約 ， 其中活性炭吸附的量為 （ 150%）60%=， 則項目吸附有機廢氣理論所需活性炭量約為 。為保證活性炭吸附效率，防止活性炭被穿透，活性炭吸附裝置量一般比理論所需活性炭用量多 10%，則本項目有機廢氣治理系統(tǒng)使用活性炭約 ，加上被吸附的有機廢氣量，則項目廢活性炭