【正文】 各工種工作間的平衡 ? （ 3）工藝過程易于流水作業(yè) ? （ 4）焊接變形小 ? 2 裝配焊接順序及各工序的要求 ? 裝配工藝和焊接工藝， ? 從生產(chǎn)準備，備料，裝焊，成品的整個工序。 ? （二） 保證焊接結(jié)構(gòu)的幾何尺寸 ? 1 加工零部件時，確保其尺寸精度、尺寸鏈、公差配合。 ? 2 減少焊接殘余應(yīng)力及變形。 ? （三）保證焊接接頭的質(zhì)量 ? 1 制定焊接工藝文件，做好焊接工藝評定。 ? 選擇合適的焊接材料、焊接工藝方法、工藝參數(shù)、焊接位置、焊接坡口、焊前清理、裝配方式、預(yù)熱、熱處理等。 ? 焊接工藝評定，焊接工藝評定報告，焊接工藝規(guī)程的概念。 ? 理論分析 ? 新材料、新工藝（每道焊縫） ――――→ 指導(dǎo)性焊 ? 新焊接方法、新鋼種 ? 實驗 ? 接工藝規(guī)程 ―――→ 焊接工藝評定 ? （指導(dǎo) WPS） （ PQR） ? ? 國標 ? ――――→ 焊接工藝規(guī)程（ WPS,工藝卡、焊接工藝說明書、典型工藝卡 ) ? 2 執(zhí)行 ? 每道焊縫對應(yīng)相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 ? 焊接工藝規(guī)程內(nèi)容的執(zhí)行（焊接母材、焊接材料、焊接工藝方法、工藝參數(shù)、焊接位置、焊接坡口、焊前清理、裝配方式、預(yù)熱、熱處理、裝焊次序等）。 ? （四） 生產(chǎn)工藝裝備的選擇 ? 1 下料工藝裝備 ? 機械切割、火焰切割、等離子切割設(shè)備。 ? 2 裝配工藝裝備 ? 裝配夾具、裝焊夾具、其他。 ? 3 焊接工藝裝備 ? 焊機、工裝夾具、變位機械等。 ? 4 裝配－焊接聯(lián)合機械 、生產(chǎn)流水線、自動線 ? （五）檢驗 ? 質(zhì)量檢驗和焊接檢驗，各種標準。 ? （六）生產(chǎn)組織與技術(shù)管理 ? 制定先進的質(zhì)量標準，建立最佳施工程序，制定明確崗位責任制，焊工的培訓(xùn)，先進的焊接設(shè)備。 ? 總結(jié)：（ p102圖 41）焊接工藝分析的內(nèi)容、方法、步驟與順序。 ? 三 工藝方案論證與生產(chǎn)準備 ? （一）工藝方案論證（經(jīng)濟合理性） ? 基本投資 ? 勞動生產(chǎn)率 ? 勞動量的大小（工人） ? 車間的面積 ? 工藝裝備的投入 ? 勞動條件及工作安全性 ? （二）生產(chǎn)準備 ? 由生產(chǎn)方案 → 生產(chǎn)準備 。 ? 包括：圖紙準備、材料準備、設(shè)備準備、工藝文件準備、 ? 工藝裝備的裝備、人員配備及培訓(xùn)、能源動力準備、生產(chǎn)面積工藝流程布置或調(diào)整 。 第五章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的質(zhì)量管理及勞動保護 167。 5－ 1 焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理 ? 一 概述 ? （一） 保證焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的含義 （使用，工藝） ? 確保：焊接接頭的綜合性能良好 ? 焊接結(jié)構(gòu)的幾何尺寸符合圖紙要求 ? 焊接結(jié)構(gòu)的使用性能到達要求 ? 焊接結(jié)構(gòu)的制造的生產(chǎn)率高，經(jīng)濟效益好 ? （二）影響焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要因素 （工藝文件的制定與執(zhí)行） ? 1 母材及焊接材料的質(zhì)量 ? 2 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理性及施工工藝 ? 3 工藝文件和檢驗制度 ? 4 工人技術(shù)及管理、技術(shù)人員的水平 ? （三）全面質(zhì)量管理體系的含義 ? 建立質(zhì)量體系主要考慮企業(yè)的目標，即滿足企業(yè)與用戶的需要、企業(yè)與 ? 用戶的風(fēng)險成本和利益。 ? 企業(yè)的目標使產(chǎn)品達到： ? （ 1）滿足規(guī)定的需要和用途 ? （ 2）滿足用戶的期望 ? （ 3）符合有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范 ? （ 4）符合社會有關(guān)法令的要求 ? （ 5）價廉物美 ? （ 6）使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益 ? 企業(yè)與用戶的需要： ? 企業(yè)與用戶的風(fēng)險成本和利益： ? 二 焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的內(nèi)容 （從生產(chǎn)裝備到成品） ? 內(nèi)容 ? （ 1）生產(chǎn)前的裝備工作 ? （ 2）焊接工藝試驗及批準、報審程序 ? （ 3）焊接工藝規(guī)程、規(guī)范、標準的選用及制訂 ? （ 4）焊工資格認可 ? （ 5）焊接試驗程序 ? （ 6）焊接材料運輸、保管、發(fā)放 ? （ 7）構(gòu)件下料、切割、裝配 ? （ 8）焊接 ? （ 9）生產(chǎn)過程中焊接標記、符號及跟蹤 ? （ 10）構(gòu)件的連接、合攏、吊裝 ? （ 11） 焊接件熱處理 ? （ 12）表面處理與防護 ? （ 13）工藝裝備、工機具維修 ? （ 14）檢驗 ? 焊接質(zhì)量保證體系： p139圖 5－ 1 ? 一般焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證的管理 ? （一）設(shè)計管理 ? 1 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ? 方案設(shè)計、初步設(shè)計、施工設(shè)計 ? 2 施工設(shè)計圖紙內(nèi)容（焊接結(jié)構(gòu)圖紙） ? （ 1）材料 ? （ 2）焊接符號及技術(shù)要求 ? （ 3）熱處理方法及規(guī)范 ? （ 4）檢驗方法 ? （ 5）焊工的技術(shù)水平 ? （ 6）建議采用的焊接方法 ? （ 7）焊接材料 ? （ 8）零、部件、裝配后構(gòu)件的重量 ? （ 9）其他 ? （二）生產(chǎn)管理 ? 1 技術(shù)資料、文件的管理 p139圖 5－ 2 ? 施工、試驗、產(chǎn)品的記錄及數(shù)據(jù)； ? 技術(shù)資料、情報、規(guī)格、標準； ? 2 工藝文件的編制 ? （ 1）編制工藝方案 ? 工藝方案是產(chǎn)品工藝準備工作的主要依據(jù)； ? 工藝方案的主要內(nèi)容依產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型及經(jīng)濟效果分析 ? （ 2）編制工藝路線 ? 工藝路線：產(chǎn)品由材料的毛坯準備，經(jīng)國零件加工、裝配、焊接，最后 ? 到產(chǎn)品包裝入庫的全部工藝的先后順序。工藝路線一般細到 ? 車間、工段、工序。 ? 工藝工作程序圖： p141圖 5－ 3 ? 包括：裝焊圖表，裝焊流程圖，焊縫識別卡等 ? （ 3）工藝文件內(nèi)容 ? 依工藝路線表，編制冷熱加工，裝配，焊接等工藝規(guī)程卡片。 ? 提出專用工藝裝備、專用設(shè)和關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計任務(wù)書。 ? 冷熱加工相互提出的特殊技術(shù)要求。 ? 加工和裝配相互提出的特殊要求。 ? 編制各種零件明細表 ? 編制外購標準工具明細表。 ? 編制廠標準工具明細表。 ? 編制專用工具裝備明細表。 ? 編制組合夾具明細表。 ? 工裝設(shè)計。 ? 編制各種材料定額明細表和匯總表。 ? 復(fù)核各種圖紙、表格和卡片。 ? 參加工裝制造服務(wù)、工裝驗證和工藝驗證。 ? 從事對車間的工藝服務(wù)工作。 ? 工藝總結(jié) ? （ 4）主要工藝規(guī)程格式及填寫規(guī)則 ? 工藝規(guī)程幅面和表頭、表尾及附加欄 ? P142表 5－ 1 5－ 2 ? 裝配工藝卡片 ? P143 表 5－ 5 5－ 6 5－ 7 5－ 8 ? （三） 材料管理 ? 1 原材料的管理 ? 防銹蝕，防混淆 ? 2 焊接材料的管理 ? 對焊條、焊絲、焊劑的防潮、防銹和防混淆 ? 3 輔助材料的管理 ? 防潮、防灰塵、避光、防火等。 ? （ 1）焊接用輔助材料 ? 保溫材料、石墨、測溫筆、各種氣體、清洗劑、予熱和后熱裝置。 ? （ 2）焊接檢驗用輔助材料 ? 滲透劑、磁粉和膠片等 167。 5－ 2 焊接生產(chǎn)中的勞動保護和安全衛(wèi)生