鑄疵不良分析對策ppt課件-資料下載頁
2025-05-05 06:51本頁面
【正文】 鑄字不清 因澆注 湯溫過高 、 方案流路設計不佳 、 造型 過實 、 鑄砂不良 、 拋丸過度 ， 導致 毛胚外觀字體難于識別 可能原因 ①鑄砂質量不佳 :水分低 .粒度粗 .級配不佳 ② 鑄件拋丸過度 ③ 離型液霧化不良或噴灑過量 ④鑄件砂模殘砂吹除過度 ⑤ 金型進?？谶^度集中 ⑥ 金型表面鑄字拔模斜度不良 改善對策 ①鑄砂水分 ， 粒度調整 ②離型液噴灑壓力 、 時間 、 頻度調整 ③清洗離型液噴頭調整 、 噴灑頻率調整 ④吹殘砂時保持適當高度及角度 ⑤ 拋丸時間調查及改善 ⑥進?？诜稚⒄{整 ⑦金型鑄字拔模斜度加大加寬 表面粗糙 (結砂 ) 因澆注時 湯溫過高 、 型 腔密度不實 、 離型液噴灑不當 、 鑄砂水分過高 、 方案流路設計不佳 、拋丸鋼珠粒徑過大 ，導致毛胚外觀鑄肌粗糙不細致 可能原因 ①鑄砂水分 .固定碳 .級配比例不佳 ②離型液霧化不良或噴灑過量 ③造型異常型腔緊實率不佳 ④鑄件砂模殘砂吹除過度 ⑤金型進模口過度集中 ⑥注湯溫度 、 澆包澆注時高度過高 ⑦進?？谔^于集中 改善對策 ①鑄砂水分 .固定碳 .原砂粒度調整 ②離型液噴灑壓力 .時間 .頻度調整 ③離型液噴頭清洗及調整 ④吹殘砂時保持適當高度及角度 ⑤造型條件時間 .壓力 .速度參數(shù)調整 ⑥進模口分散調整 ⑦注湯溫度 .澆注時高度管制 鐵水穿刺 (結砂 ) 因 潮模 砂 條件 不佳 或 造型 條件不佳 ， 導致 毛胚外觀特定部位砂鐵熔混 ， 鑄肌粗糙不細致 ，伴隨巨大毛刺 或贅肉現(xiàn)象 。 可能原因 ①鑄砂水分 過高 ② 造型松砂、供砂異常 ③ 造型擠壓不實 改善對策 ①鑄砂水分調整 ②導砂板方向調整 ③松砂棒調整檢修 ④造型擠壓壓力 .時間 .速度調 碳漂浮 (石墨聚集 ) 因原湯 CE值設定不佳 ， 導致毛胚外觀特定部位 ， 斷口色澤呈黑白雙色 ， 白色部位石墨正常 ， 黑色部位石墨異常 ， 鑄件 的表面氣孔聚集孔底光滑 ， 氣孔部位石墨異常 聚集或排列 。 濾渣片破 因澆注湯溫過高 、 濾渣片放置不當 、 濾渣片不佳 、 方案流路設計不佳 ， 使濾渣片破損并混入鑄件內部 ， 導致毛胚加工后于加工面外觀殘留有濾渣片 。 可能原因 ①澆注湯溫度過高 ②濾渣片搬運 、 保存不當 ③濾渣片材質不佳 改善對策 ①出湯溫度管制與量測 ②濾渣片搬運應小心輕放 、 禁止碰撞 ③禁止將未拆封濾渣片當物架使用 ④濾渣片形式或材質變更 (或供應商 變更 )
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