鑄疵不良分析對(duì)策ppt課件-資料下載頁
2025-05-05 06:51本頁面
【正文】 鑄字不清 因澆注 湯溫過高 、 方案流路設(shè)計(jì)不佳 、 造型 過實(shí) 、 鑄砂不良 、 拋丸過度 ， 導(dǎo)致 毛胚外觀字體難于識(shí)別 可能原因 ①鑄砂質(zhì)量不佳 :水分低 .粒度粗 .級(jí)配不佳 ② 鑄件拋丸過度 ③ 離型液霧化不良或噴灑過量 ④鑄件砂模殘砂吹除過度 ⑤ 金型進(jìn)?？谶^度集中 ⑥ 金型表面鑄字拔模斜度不良 改善對(duì)策 ①鑄砂水分 ， 粒度調(diào)整 ②離型液噴灑壓力 、 時(shí)間 、 頻度調(diào)整 ③清洗離型液噴頭調(diào)整 、 噴灑頻率調(diào)整 ④吹殘砂時(shí)保持適當(dāng)高度及角度 ⑤ 拋丸時(shí)間調(diào)查及改善 ⑥進(jìn)?？诜稚⒄{(diào)整 ⑦金型鑄字拔模斜度加大加寬 表面粗糙 (結(jié)砂 ) 因澆注時(shí) 湯溫過高 、 型 腔密度不實(shí) 、 離型液噴灑不當(dāng) 、 鑄砂水分過高 、 方案流路設(shè)計(jì)不佳 、拋丸鋼珠粒徑過大 ，導(dǎo)致毛胚外觀鑄肌粗糙不細(xì)致 可能原因 ①鑄砂水分 .固定碳 .級(jí)配比例不佳 ②離型液霧化不良或噴灑過量 ③造型異常型腔緊實(shí)率不佳 ④鑄件砂模殘砂吹除過度 ⑤金型進(jìn)?？谶^度集中 ⑥注湯溫度 、 澆包澆注時(shí)高度過高 ⑦進(jìn)?？谔^于集中 改善對(duì)策 ①鑄砂水分 .固定碳 .原砂粒度調(diào)整 ②離型液噴灑壓力 .時(shí)間 .頻度調(diào)整 ③離型液噴頭清洗及調(diào)整 ④吹殘砂時(shí)保持適當(dāng)高度及角度 ⑤造型條件時(shí)間 .壓力 .速度參數(shù)調(diào)整 ⑥進(jìn)?？诜稚⒄{(diào)整 ⑦注湯溫度 .澆注時(shí)高度管制 鐵水穿刺 (結(jié)砂 ) 因 潮模 砂 條件 不佳 或 造型 條件不佳 ， 導(dǎo)致 毛胚外觀特定部位砂鐵熔混 ， 鑄肌粗糙不細(xì)致 ，伴隨巨大毛刺 或贅肉現(xiàn)象 。 可能原因 ①鑄砂水分 過高 ② 造型松砂、供砂異常 ③ 造型擠壓不實(shí) 改善對(duì)策 ①鑄砂水分調(diào)整 ②導(dǎo)砂板方向調(diào)整 ③松砂棒調(diào)整檢修 ④造型擠壓壓力 .時(shí)間 .速度調(diào) 碳漂浮 (石墨聚集 ) 因原湯 CE值設(shè)定不佳 ， 導(dǎo)致毛胚外觀特定部位 ， 斷口色澤呈黑白雙色 ， 白色部位石墨正常 ， 黑色部位石墨異常 ， 鑄件 的表面氣孔聚集孔底光滑 ， 氣孔部位石墨異常 聚集或排列 。 濾渣片破 因澆注湯溫過高 、 濾渣片放置不當(dāng) 、 濾渣片不佳 、 方案流路設(shè)計(jì)不佳 ， 使濾渣片破損并混入鑄件內(nèi)部 ， 導(dǎo)致毛胚加工后于加工面外觀殘留有濾渣片 。 可能原因 ①澆注湯溫度過高 ②濾渣片搬運(yùn) 、 保存不當(dāng) ③濾渣片材質(zhì)不佳 改善對(duì)策 ①出湯溫度管制與量測 ②濾渣片搬運(yùn)應(yīng)小心輕放 、 禁止碰撞 ③禁止將未拆封濾渣片當(dāng)物架使用 ④濾渣片形式或材質(zhì)變更 (或供應(yīng)商 變更 )
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