高速公路混凝土缺陷修補(bǔ)方案-資料下載頁
2025-05-04 22:22本頁面
【正文】 有一定的缺陷。修整不是目的，控制才是關(guān)鍵。必須嚴(yán)格從原材料質(zhì)量、配合比選擇和施工配合比的調(diào)整，以及模板的安裝、混凝土的灌注和搗固、養(yǎng)護(hù)等多方面加強(qiáng)控制，才能確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，且加強(qiáng)振搗。從源頭上消除不必要的缺陷。六、安全保證措施嚴(yán)禁多層作業(yè)，下部缺陷修補(bǔ)時，上部梁體施工應(yīng)停止作業(yè)，避免垂直多層作業(yè)。落實(shí)安全責(zé)任人，進(jìn)行全過程安全監(jiān)控。修補(bǔ)過程中確保文明施工，嚴(yán)防水泥漿污染未鑿除部位混凝土色澤。澆筑完成后，剩余的混凝土、混凝土界面處理劑應(yīng)及時清理干凈，11 / 14保證施工現(xiàn)場清潔。七、預(yù)防措施模板工程 1）模板及支架必須符合下列條件： （1）保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計要求； （2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度； （3）模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。 2）嚴(yán)格、規(guī)范自檢、報檢制度。 3）除懸臂模板外，豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。 4）模板宜涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量與外觀。 5）模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。支架必須支撐在堅實(shí)的地基或混凝土上，應(yīng)有足夠的支撐面積，并必須有防水設(shè)施。 6）模板接縫處，必須光潔平整，嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。 7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板的支撐情況及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施。12 / 14鋼筋工程1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙鋼筋的數(shù)量、間距、形狀進(jìn)行作業(yè)、檢查，對于不規(guī)范、不合格的堅決不予報驗(yàn)。2）規(guī)范鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量控制，加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度。3）增加鋼筋焊接、套筒檢測頻率，確保質(zhì)量。4）嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層厚度，對于保護(hù)層厚度不合規(guī)范的，堅決不予報驗(yàn)。對于調(diào)整完的保護(hù)層，一定要確保質(zhì)量，確保在澆筑過程中不變性?；炷凉こ?1）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)符合澆筑規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象出現(xiàn)時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 2）混凝土的澆筑，應(yīng)按照一定的厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，振搗密實(shí)。 3）在混凝土澆筑前，對模板內(nèi)的雜物、模板內(nèi)表面的砂漿及鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙及孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。 4）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)積水，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。 5）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。 6）當(dāng)采用插入式振搗器時，振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，13 / 14應(yīng)不超過振搗器有效半徑的 倍，振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。 7）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。 8）澆筑塊的第一層混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防漏振。 9）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5 厘米左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。 10）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。制度保證措施1）制定完善的自檢制度，每道工序自檢合格后，在報檢前進(jìn)行簽字確認(rèn)，留取具有可追溯性的資料。2）制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，對于每次出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須進(jìn)行徹查，對于直接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。3）加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，從技術(shù)交底、預(yù)防措施、過程監(jiān)控、工序驗(yàn)收、質(zhì)量評定、材料管理等方面實(shí)施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。4）原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度。對采購進(jìn)場的原材料、成品及半成品有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收并請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。5） 強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，建立質(zhì)量責(zé)任追究責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人，獎罰分明。做到突出重點(diǎn)，分批落實(shí)，規(guī)范施工，注重實(shí)效。質(zhì)量責(zé)任14 / 14人全部簽訂責(zé)任狀，并按單位的規(guī)章制度及相關(guān)法規(guī)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。
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