型材生產(chǎn)ppt課件-資料下載頁
2025-05-04 22:05本頁面
【正文】 裝 、 ?冷裝、 ?混和熱裝 、 ?延遲熱裝 軋制速度 主要講述三個(gè)問題： 軋制速度、軋制溫度（控制）、導(dǎo)衛(wèi)裝置 軋制過程中各道次的軋輥線速度 ， 即軋輥與金屬接觸處（ 工作輥徑處 ） 的軋輥圓周速度 。 軋制速度對產(chǎn)量有直接影響 ， 在其他條件相同的條件下 ，軋制速度 （ 最后一機(jī)架 ） 越快 ， 產(chǎn)量越高 影響因素 c. 軋制方案（如橫列式、連續(xù)式不同） d. 設(shè)備條件 ? 軋制 小型連軋機(jī)終軋速度一般可達(dá) 18m/s。 不同品種的軋制速度不同 ， 軋制尺寸越大 ， 軋制速度越低；軋制尺寸越小 ， 軋制速度越高 。 其第一架軋機(jī)的軋制速度不低于 ， 以免軋件與軋輥接觸時(shí)間過長而使表面龜裂 。 一般而言 ， 普碳鋼或低合金鋼速度偏高 ， 合金鋼速度偏低 軋制溫度 開軋溫度 ：第一道次鋼的軋制溫度 。 一般比加熱溫度低 50～ 100 ℃ T ? ， 塑性好 ， 強(qiáng)度 ?， 軋制力 ?， 但能耗高 ， 軋制質(zhì)量 ?， 表面質(zhì)量 ? 目前 ， 采用低的開軋溫度 ， 同時(shí)采用控制軋制 。 采用低開軋溫度可降低能耗 ， 改善 軋制質(zhì)量 。 且在連軋機(jī)上軋時(shí) ， 因軋制速度高 ， 還可能出現(xiàn)升溫 終軋溫度 ：終軋道次或終軋階段的軋件溫度 。 由軋件性能要求 、 設(shè)備能力及材料塑性等 條件確定 T終過低 ， 變形抗力高 ， 塑性差 ， 尺寸易超差和出耳子 、 折疊等缺陷 T終過高 ， 鋼的實(shí)際晶粒尺寸增大 ， 降低鋼的力學(xué)性能 ， 同時(shí)影響鋼的顯微組織 ， 如生成碳化物帶狀組織等 一般 ， 亞共析鋼的終軋溫度應(yīng)高于 Ac3線 50～ 100 ℃ ， 以防生成帶狀微組織；采用控軋工藝 ， 終軋不僅僅在 Ac3以下 ， 甚至在 Ar1以下軋制 過共析鋼的終軋溫度一般在 Acm～ A1間 。 若溫度過高 ， 冷卻后會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物 ， 溫度過低則有較多的帶狀碳化物析出 。 還需考慮鋼種與產(chǎn)品形狀與大小 ， 如為保證高速鋼有足夠的塑性 ， 其終軋溫度應(yīng)在 900 ℃ 以上；無相變的鐵素體不銹鋼 Cr25終軋溫度應(yīng)為 750～ 800 ℃ ， 以保證晶粒細(xì)小 。 控制軋制 控制軋制 a.?再結(jié)晶型 ：在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制 b. ?未再結(jié)晶型 ：在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制 c. ?兩相區(qū)軋制 ：在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)及鐵素體區(qū)軋制 為實(shí)現(xiàn)控制軋制，需在軋制線上設(shè)置冷卻裝置， ?如圖 控制軋制可生產(chǎn)具有細(xì)晶粒，強(qiáng)韌性組合好的鋼材，還可用簡化或取消熱處理工序，還可用于開發(fā)新產(chǎn)品，如雙相鋼等 導(dǎo)衛(wèi)裝置 導(dǎo)衛(wèi)裝置 ：安裝在軋輥孔型入口和出口處 ， 控制軋件使其順利正確進(jìn)入和離開孔型的引導(dǎo)裝置 。 主要包括：導(dǎo)板梁 、 導(dǎo)板 、 衛(wèi)板 、 夾板 、 導(dǎo)板箱 、 托板 、 扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板 、 扭轉(zhuǎn)輥 、 扭轉(zhuǎn)管 、 圍盤和導(dǎo)管等 導(dǎo)板 ：控制軋件 ， 不使其左右歪扭的裝置 ， 導(dǎo)板間距略大于入口軋件尺寸 衛(wèi)板 ：控制軋件 ， 不使其上下彎曲的裝置 ， 衛(wèi)板應(yīng)緊貼輥面 ， 比輥面略低 ，上下衛(wèi)板距離大于軋出軋件高度 作用 ，保證軋件穩(wěn)定變形，并獲得要求形狀和尺寸 b. 順利、正確地將軋件從孔型中導(dǎo)出，防止纏輥 c. 控制或強(qiáng)制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，并按一定方向運(yùn)動(dòng) 軋件從終軋溫度冷卻到常溫的過程稱為軋后冷卻 ， 軋后冷卻與鋼種 、斷面形狀和大小有關(guān) 。 ? 冷卻 冷卻方式 a.?自然冷卻 b. ?強(qiáng)制（快速）冷卻 c. ?緩冷、堆冷 a） . 風(fēng)冷 b） . 霧冷 c） . 水冷 冷卻階段 a.?第一階段 b. ?第二階段 c. ?第三階段 i 不均勻冷卻會(huì)使軋件產(chǎn)生彎曲 ， 這種現(xiàn)象對型材軋制比較突出 ， 主要由于型材斷面復(fù)雜 ， 變形不均勻 ， 軋后溫度分布不均勻 ， 冷卻速度不均勻 ， 軋件向軋后溫度高的方向彎曲 ， 可采用分階段局部冷卻消除 ? 冷卻 冷卻對軋材質(zhì)量的影響 ii 冷卻速度對氧化鐵皮生成的多少有很大關(guān)系不均勻 。 終軋溫度越高 ， 冷卻速度越大 ， 氧化鐵皮越厚 。 為減少氧化鐵皮生成 ， 常采用強(qiáng)制冷卻方法 iii冷卻速度對鋼的力學(xué)性能會(huì)有影響 。 軋完后的成品軋件溫度分布越不均勻 ，冷卻速度越大 ， 產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大 。 ? 其它精整工序 i) 切斷 剪切 （ 軋件狀態(tài)：熱 、 冷；運(yùn)動(dòng)：飛 ） ：小型簡單斷面切倍尺 、切定尺 、 切頭尾 、 分段 、 事故 鋸切 （ 軋件狀態(tài)：熱 、 冷；運(yùn)動(dòng)：飛 ） ：鋼軌 、 工字鋼 、 槽鋼 、管坯 、 方鋼 、 大中型圓鋼及異形斷面鋼材 ii) 矯直 壓力矯 :局部彎曲部分或鋼材頭部和尾部彎曲 ， 大型鋼材 、 鋼軌的頭部或異形斷面；補(bǔ)矯 多輥矯：簡單 、 復(fù)雜 （ 適用面廣 ） 斜輥 矯：圓鋼 拉力矯：垂直兩方向皆彎曲
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