鋼結(jié)構(gòu)制作專項施工方案培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-05-04 18:48本頁面
【正文】 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物SSPCSP6Sa2工業(yè)級Sa21/2非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物SSPCSP10Sa2 1/2接近出白級Sa3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤SSPCSP5Sa3 出白級St2手工動力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物參照GB892388照片BSt12CSt13St3同上，除銹比St2更徹底，底材顯露的表面應(yīng)具有金屬光澤BSt13CSt13AF1火焰火焰加熱后以動力鋼線刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物無氧化皮、鐵銹、油漆及任何殘留物的痕跡，應(yīng)僅表面變色參照GB892388照片BF1CF11涂裝。所以對涂裝施工準備工作、施工環(huán)境條件、施工方法及施工質(zhì)量進行質(zhì)量控制。、合格證。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 開桶前應(yīng)將桶外的灰塵等雜物除盡，以避免混入油漆桶內(nèi)。同時對涂料的名稱、型號、顏色進行檢查。對照辦設(shè)計規(guī)定與選用要求是否符合。生產(chǎn)日期是否超過質(zhì)保期限。開箱后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，結(jié)皮應(yīng)全部取出，不允許將結(jié)皮搗碎后混入油漆中使用。 由于油漆中各成分不同，有的漆會有沉淀現(xiàn)象，因此使用前，必須將桶內(nèi)的油漆全部攪勻后方可使用。 涂料使用前，一般都要經(jīng)過過濾，使用80～120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩，并按時更換。 工作環(huán)境必須保持清潔與干燥，以防已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接飛濺或其他贓物粘附其上 涂裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明的要求。當(dāng)說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，特殊涂料所需特殊溫度不受其限制，應(yīng)按使用說明書之要求進行。 涂裝施工相對濕度應(yīng)控制在85%以下?；蚩刂其摻Y(jié)構(gòu)件表面溫度高于露點溫度3℃以上。，一般在4～6h內(nèi)涂第一道漆。涂裝的鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹。處理表面粘上的油污應(yīng)用涂劑清洗后方可涂裝。，必須完全干后方可堆放與運輸。，噴涂時應(yīng)用物品將該部位遮擋住。 涂裝過程的順序應(yīng)遵循自上而下、先里后外、從左到右、先難后易的原則縱橫交錯進行。（漆膜）厚度的控制。施工時按使用量進行涂裝。、角、焊縫等部位，噴涂前應(yīng)涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，依照設(shè)計要求和允許偏差評定涂裝質(zhì)量。，做到有據(jù)可查，真實反映。、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等。構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、吊運時，應(yīng)輕吊輕放，嚴格保護吊掛部位的漆層，對破損的漆層及時進行修補。、打捆檁條、拉條、隅撐、天溝件須待漆膜完全干透后方可包裝打捆。打捆時應(yīng)輕拿輕放，捆扎部位用不著紙板等作好保護，用軟繩吊運。、標記與編號應(yīng)清晰、完整。，包裝清單應(yīng)與實物相一致，并經(jīng)專檢確認簽字。
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