【正文】 鋁鎂鑄造合金 AlMg 力學(xué)性能好 ， 抗蝕性好 ZL 鋁鋅鑄造合金 AlZn 耐熱性好 ， 耐蝕性高 ZL401 鋁稀土 鑄造 合金 AlRE 能自動(dòng)淬火 ， 宜于壓鑄 ZLl09RE 模塊三 鎢極氬弧焊 續(xù)表 類別 合金名稱 合金主要成分 (合金系 ) 熱處理和性能 特點(diǎn) 舉例 變形鋁合金 不能熱處理強(qiáng)化鋁合金 工業(yè)純鋁 ≥ ％ Al 塑性好，耐蝕，力學(xué)性能差 91050、1200 防銹鋁 AlMn 力學(xué)性能較差，抗蝕性好，可焊，壓力加工性能好 21 AlMg 05 可熱處理強(qiáng)化鋁合金 硬鋁 AlCuMg 力學(xué)性能好 1 12 超硬鋁 AlCuMgZn 室溫強(qiáng)度最高 0 09 鍛鋁 A1MgSiCu 鍛造性能好， 耐熱性能好 0 70、 80 模塊三 鎢極氬弧焊 二 、 鋁及鋁合金的焊接 1. 鋁的氧化 2. 氣孔 3. 熱裂紋 4. 塌陷 5. 接頭強(qiáng)度不等 6. 焊接接頭耐蝕性 模塊三 鎢極氬弧焊 三 、 鋁及鋁合金的焊接方法 目前 ， 國(guó)內(nèi)外焊接鋁及鋁合金用得最多的方法是氬弧焊(TIG焊和 MIG焊 )。 對(duì)不同的鋁合金材料 ， 各種焊接方法具體比較及適用范圍見(jiàn)教材表 3— 26。 模塊三 鎢極氬弧焊 WSE— 315型手工交直流鎢極氬弧焊機(jī)，氣冷式焊炬。 5A02鋁合金管，尺寸為 φ 51 mm 100 mm 3mm，一側(cè)加工 I形坡口，兩節(jié)組對(duì)一組焊件。 氬氣瓶及 AT— 15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于 %。 HS331型焊絲 ， 直徑為 mm。 Wce— 20鈰鎢極，直徑為 mm，端頭磨成 30176。 圓錐形，錐端直徑 mm。 一、焊前準(zhǔn)備 模塊三 鎢極氬弧焊 1. 焊前清理 采用不銹鋼絲輪打磨或用三角刮刀刮削焊件表面，并清除焊件坡口及兩側(cè)各 15 mm范圍內(nèi)的氧化膜，或用化學(xué)溶液進(jìn)行清理。鋁合金化學(xué)清理溶液成分見(jiàn)下表。 在距坡口邊緣 60 mm處的表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，并打上樣沖眼，作為焊后測(cè)量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。 二、焊前清理、裝配及定位 金屬 腐蝕溶液成分 中和用溶液 鋁及鋁合金 每升水中： H3P04， 110～ 115g；K2Cr207或 Na2Cr2O7， ～ ； 溫度為 30～ 50176。 C 每升水中： HN03 ，15～ 25 g；溫度為20～ 25℃ 模塊三 鎢極氬弧焊 2. 裝配及定位焊 5A02鋁合金管的裝配間隙及定位焊縫 裝配間隙及定位焊縫 模塊三 鎢極氬弧焊 三、焊接參數(shù) 焊層 鎢極型號(hào)及 規(guī)格 /mm 鎢極伸出 長(zhǎng)度/mm 噴嘴直徑/mm 氣體 流量 /L／min 氬氣純度/％ 焊絲直徑/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 1 WCe20，φ 4～ 6 10 8～ 12 90～110 12～14 模塊三 鎢極氬弧焊 采用蹲位焊接，將焊縫分為兩個(gè)半圓。起弧點(diǎn)在時(shí)鐘 6點(diǎn)的位置左或右附近，如圖所示。 四、焊接操作過(guò)程 焊槍引弧示意圖 仰焊與平焊示意圖 模塊三 鎢極氬弧焊 1. 引弧 調(diào)整好角度后，從 6點(diǎn)處開(kāi)始引弧，進(jìn)行前半圓的焊接，焊接電弧應(yīng)控制在 3～ 4 mm。 2. 仰焊段的焊接 3. 立焊段的焊接 4. 平焊段的焊接 5. 結(jié)束焊接 模塊三 鎢極氬弧焊 五、任務(wù)考核 項(xiàng)目 分值 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 焊縫余高 h/mm 10 h=2177。 1，超差不得分 焊縫余高差 h39。/mm 10 h39?！?2，超差不得分 咬 邊 /mm 10 深度小于或等于 ，長(zhǎng)度小于或等于 15，出現(xiàn)一處扣 4分 氣孔 10 出現(xiàn)氣孔不得分 焊瘤 10 出現(xiàn)一處焊瘤扣 5分 未焊透 15 出現(xiàn)未焊透不得分 未熔合 15 出現(xiàn)未熔合不得分 裂紋 10 出現(xiàn)裂紋不得分 表面凹陷 10 ≤ O，超差不得分 模塊三 鎢極氬弧焊 1．掌握大直徑中厚壁管水平固定 TIG焊打底、CO2焊填充及蓋面的焊接工藝及操作要領(lǐng)。 2．掌握大直徑中厚壁管水平固定 TIG焊、 CO2焊的焊接參數(shù)選擇。 3．通過(guò)大直徑管水平固定組合焊操作。 任務(wù) 8 大直徑中厚壁管對(duì)接水平固定 組合焊（ TIG焊 +CO2焊） 模塊三 鎢極氬弧焊 完成圖示的大直徑中厚壁管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。 模塊三 鎢極氬弧焊 WS— 300型手工鎢極氬弧焊機(jī)，直流正接； NBC300型CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)。氣冷式焊炬。 20鋼管，尺寸為 φ 133 mm 100 mm 10mm，一側(cè)加工30176。 坡口。 氬氣瓶及 AT— 15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于 %； CO2氣瓶，氣體純度不低于 %。 H08A焊絲 ， 直徑為 mm和 。 Wce— 20鈰鎢極，直徑為 mm，端頭磨成 30176。 圓錐形，錐端直徑 mm。 一、焊前準(zhǔn)備 模塊三 鎢極氬弧焊 1. 焊前清理 采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。 2. 裝配及定位焊 焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。 二、焊前清理、裝配及定位 坡口角度 / 176。 間隙/mm 鈍 邊/mm 錯(cuò)邊 量/mm 定位焊縫 長(zhǎng)度 /mm 定位焊縫 間距 /mm 60 始焊處 終焊處 ～ 1 ≤1 5～ 8 1/4管周長(zhǎng) 模塊三 鎢極氬弧焊 三、焊接參數(shù) 焊接 方法及 層次 焊絲 、焊條直徑 ／ mm 焊接電流 ／ A 電弧電壓 ／ V 氬氣流量 ／ L／ min 鎢極直徑／ mm 噴嘴直徑 ／ mm 噴嘴至 工件距離 ／ mm TIG焊打底 （ 1） 85～105 10～12 8～ 10 3 8 ≤ 10 焊條電弧焊 填充焊（ 2） 蓋面焊（ 3） 90～115 22～26 模塊三 鎢極氬弧焊 采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)?TIG焊打底，CO2焊填充并蓋面。焊道分布如圖所示。 四、焊接操作過(guò)程 焊道分布示意圖 模塊三 鎢極氬弧焊 1. 打底焊 打底焊才用 TIG焊，其操作要點(diǎn)同任務(wù) 6。 2. 填充焊 填充焊的焊炬角度 模塊三 鎢極氬弧焊 3. 打底焊 蓋面層焊接時(shí)的運(yùn)條方法、焊條角度與填充焊相同。 4. 結(jié)束焊接 五、任務(wù)考核 該焊件的質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)與 任務(wù) 6相同。