鋼鐵的磷化ppt課件-資料下載頁
2025-05-04 18:01本頁面
【正文】 ? 在儀表制造業(yè)中，對(duì)精密鋼鑄件往往采用黑色磷化 ? 黑色磷化既不影響零件的精度，又能減少儀器的漫反射 ? 黑色磷化膜結(jié)晶細(xì)致，色澤均勻，外觀呈黑灰色 ? 厚度為 2～ 4 mm ? 磷化膜的耐磨性和耐蝕性比氧化膜有顯著提高 性能： 預(yù)處理： ? 硫化鈉 5～ 10 g/L ? 時(shí)間 5～ 20 s 磷酸二氫錳鐵鹽 25～ 35g/L 硝酸鈣 30～ 50 g/L 硝酸鋅 15～ 25 g/L 亞硝酸鈉 8～ 12 g/L 磷酸（ d=） 1～ 3ml/L 游離酸度 1～ 3―點(diǎn)” 總酸度 24～ 26―點(diǎn)” 溫度 85～ 95 ℃ 時(shí)間 30 min 定義： ? 將 除油、除銹、磷化和鈍化四個(gè)工序綜合在一個(gè)槽中進(jìn)行的處理方法 特點(diǎn)： ? 簡化工序，減少設(shè)備和作業(yè)面積，縮短工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn) ? 獲得的磷化膜均勻、細(xì)致，有一定的耐蝕性和絕緣性 適用范圍： ? 本工藝只適用于油、銹不多的零件 ? 若油、銹太多時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行除油和除銹，然后再用此工藝 要求： 磷化液必須含有足夠的 Fe2+離子 ? 若 Fe2+不足 ，溶液會(huì)產(chǎn)生大量的沉淀 ? Fe2+能 加快磷化速度 ，磷化膜 結(jié)晶細(xì)致，溶液 穩(wěn)定 磷酸（ d＝ ） 50～ 60g/L 氧化鋅 12～ 18 g/L 硝酸鋅 180～ 210 g/L 磷酸二氫鉻 ～ g/L 酒石酸 5 g/L 烷基磺酸鈉 15～ 20ml/L OP乳化劑 10～ 15ml/L 游離酸度 10～ 15―點(diǎn)” 總酸度 130～ 150―點(diǎn)” 溫度 55～ 65 ℃ 硝酸鋅 80～ 110g/L 酒石酸 5g/L 磷酸二氫鉻 ～ 烷基磺酸鈉 15～ 20ml/L 游離酸度 18～ 25―點(diǎn)” 總酸度 75～ 100―點(diǎn)” 溫度 50～ 65 ℃ 提出： ? 電化學(xué)磷化可簡化處理液成分，避免氧化劑作促進(jìn)劑時(shí)的弊?。ㄈ缟a(chǎn)過程產(chǎn)生有毒氣體、溶液穩(wěn)定性差、泥渣量大、成本高） ? 在低溫條件下快速獲得很薄而高性能的磷化膜 分類： ? 陰極極化法 ? 恒電流極化法 ? 恒電位極化法 ? 交流電法 特點(diǎn) ： ? 磷化膜一般比在相同條件下不通電而生成的磷化膜 孔多，膜薄，結(jié)晶細(xì)致 ? 適用于作 油漆底層 ? 馬日夫鹽 30 g/L ? 硝酸鋅 140 g/L ? 促進(jìn)劑 3 g/L ? 電流密度 ~ A /dm2 ? 平均磷化時(shí)間 注：促進(jìn)劑是一種以 NaF為主要成分的復(fù)合促進(jìn)劑 磷化膜均勻、結(jié)晶點(diǎn)細(xì)密 , 膜重 6~7 g/m2, 硫酸銅點(diǎn)滴時(shí)間在 100 s左右 , 3% NaCl浸漬時(shí)間在 7d以上 《 電化學(xué)方法在常溫磷化中的應(yīng)用研究 》 應(yīng)用化工， 2022 常溫 32min 中溫 19min 高溫 9min 電化學(xué) 4min ? 用堿金屬的磷酸鹽如磷酸鈉處理時(shí)，在金屬表面上能得到與鎂對(duì)應(yīng)的磷酸鹽和氧化物組成的膜 (膜層的成分一般為 Mg3(PO4)2)，此種磷化膜為鎂合金基體的磷化轉(zhuǎn)化膜 ? 在含有游離磷酸及不同于基體金屬的磷酸二氫鹽的溶液中進(jìn)行處理時(shí)，表面能得到由不同于基體金屬的磷酸鹽所組成的膜，此種磷化膜為磷化假轉(zhuǎn)化膜 基礎(chǔ)磷化液，成膜時(shí)間 55min 復(fù)合磷化液，成膜時(shí)間 3min 鎂合金鋅系磷化膜中含有納米金屬鋅微粒，而且鋅鉬系磷化膜也具有導(dǎo)電性 ? 機(jī)械法 –噴砂 –噴丸 –擦拭 ? 吸附法 –表調(diào)劑 ? 克服粗化效應(yīng) ? 提高磷化速度 ? 細(xì)化晶粒 ? 改善外觀 ? 提高涂層性能 ? 含鈦和鎂鹽表調(diào)劑 ? 含鈦和鐵鹽表調(diào)劑 ? 含鈦鹽和硼砂表調(diào)劑 ? 含錳鹽表調(diào)劑 ? 含草酸表調(diào)劑
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