鋼鐵的磷化ppt課件-資料下載頁
2025-05-04 18:01本頁面
【正文】 ? 在儀表制造業(yè)中，對精密鋼鑄件往往采用黑色磷化 ? 黑色磷化既不影響零件的精度，又能減少儀器的漫反射 ? 黑色磷化膜結(jié)晶細(xì)致，色澤均勻，外觀呈黑灰色 ? 厚度為 2～ 4 mm ? 磷化膜的耐磨性和耐蝕性比氧化膜有顯著提高 性能： 預(yù)處理： ? 硫化鈉 5～ 10 g/L ? 時間 5～ 20 s 磷酸二氫錳鐵鹽 25～ 35g/L 硝酸鈣 30～ 50 g/L 硝酸鋅 15～ 25 g/L 亞硝酸鈉 8～ 12 g/L 磷酸（ d=） 1～ 3ml/L 游離酸度 1～ 3―點” 總酸度 24～ 26―點” 溫度 85～ 95 ℃ 時間 30 min 定義： ? 將 除油、除銹、磷化和鈍化四個工序綜合在一個槽中進行的處理方法 特點： ? 簡化工序，減少設(shè)備和作業(yè)面積，縮短工時，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn) ? 獲得的磷化膜均勻、細(xì)致，有一定的耐蝕性和絕緣性 適用范圍： ? 本工藝只適用于油、銹不多的零件 ? 若油、銹太多時，應(yīng)事先進行除油和除銹，然后再用此工藝 要求： 磷化液必須含有足夠的 Fe2+離子 ? 若 Fe2+不足 ，溶液會產(chǎn)生大量的沉淀 ? Fe2+能 加快磷化速度 ，磷化膜 結(jié)晶細(xì)致，溶液 穩(wěn)定 磷酸（ d＝ ） 50～ 60g/L 氧化鋅 12～ 18 g/L 硝酸鋅 180～ 210 g/L 磷酸二氫鉻 ～ g/L 酒石酸 5 g/L 烷基磺酸鈉 15～ 20ml/L OP乳化劑 10～ 15ml/L 游離酸度 10～ 15―點” 總酸度 130～ 150―點” 溫度 55～ 65 ℃ 硝酸鋅 80～ 110g/L 酒石酸 5g/L 磷酸二氫鉻 ～ 烷基磺酸鈉 15～ 20ml/L 游離酸度 18～ 25―點” 總酸度 75～ 100―點” 溫度 50～ 65 ℃ 提出： ? 電化學(xué)磷化可簡化處理液成分，避免氧化劑作促進劑時的弊?。ㄈ缟a(chǎn)過程產(chǎn)生有毒氣體、溶液穩(wěn)定性差、泥渣量大、成本高） ? 在低溫條件下快速獲得很薄而高性能的磷化膜 分類： ? 陰極極化法 ? 恒電流極化法 ? 恒電位極化法 ? 交流電法 特點 ： ? 磷化膜一般比在相同條件下不通電而生成的磷化膜 孔多，膜薄，結(jié)晶細(xì)致 ? 適用于作 油漆底層 ? 馬日夫鹽 30 g/L ? 硝酸鋅 140 g/L ? 促進劑 3 g/L ? 電流密度 ~ A /dm2 ? 平均磷化時間 注：促進劑是一種以 NaF為主要成分的復(fù)合促進劑 磷化膜均勻、結(jié)晶點細(xì)密 , 膜重 6~7 g/m2, 硫酸銅點滴時間在 100 s左右 , 3% NaCl浸漬時間在 7d以上 《 電化學(xué)方法在常溫磷化中的應(yīng)用研究 》 應(yīng)用化工， 2022 常溫 32min 中溫 19min 高溫 9min 電化學(xué) 4min ? 用堿金屬的磷酸鹽如磷酸鈉處理時，在金屬表面上能得到與鎂對應(yīng)的磷酸鹽和氧化物組成的膜 (膜層的成分一般為 Mg3(PO4)2)，此種磷化膜為鎂合金基體的磷化轉(zhuǎn)化膜 ? 在含有游離磷酸及不同于基體金屬的磷酸二氫鹽的溶液中進行處理時，表面能得到由不同于基體金屬的磷酸鹽所組成的膜，此種磷化膜為磷化假轉(zhuǎn)化膜 基礎(chǔ)磷化液，成膜時間 55min 復(fù)合磷化液，成膜時間 3min 鎂合金鋅系磷化膜中含有納米金屬鋅微粒，而且鋅鉬系磷化膜也具有導(dǎo)電性 ? 機械法 –噴砂 –噴丸 –擦拭 ? 吸附法 –表調(diào)劑 ? 克服粗化效應(yīng) ? 提高磷化速度 ? 細(xì)化晶粒 ? 改善外觀 ? 提高涂層性能 ? 含鈦和鎂鹽表調(diào)劑 ? 含鈦和鐵鹽表調(diào)劑 ? 含鈦鹽和硼砂表調(diào)劑 ? 含錳鹽表調(diào)劑 ? 含草酸表調(diào)劑
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