【導(dǎo)讀】田，并附油田地理位置圖。2）簡(jiǎn)要說(shuō)明油田所在地區(qū)的地貌類型、特點(diǎn)和平均海拔高度。4）河流與水源。簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)?shù)刂饕恿鳌⒑搭愋?、大中型水利設(shè)施及蓄水排灌情況、地下水深及水質(zhì)礦化度。漲土等的級(jí)別，巖溶、流沙、滑坡、崩塌和泥石流分布等。6）說(shuō)明國(guó)家或當(dāng)?shù)氐胤綄?duì)環(huán)境保護(hù)與生態(tài)的要求。1）簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)?shù)罔F路、公路、水運(yùn)、航運(yùn)（或機(jī)場(chǎng)）等概況及它們到油田的距離。2）簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)?shù)毓╇娋W(wǎng)絡(luò)及供電能力，目前在線負(fù)荷和剩余負(fù)荷。3）當(dāng)?shù)氐胤酵ㄓ嵕W(wǎng)、油網(wǎng)機(jī)構(gòu)組織及設(shè)施、容量、規(guī)模及運(yùn)行情況。油層以及試油工作制度、壓力、日產(chǎn)量，并說(shuō)明探明地質(zhì)儲(chǔ)量等?；焦ぷ髁考捌渌刭|(zhì)勘探工作量。1）統(tǒng)計(jì)已鉆探井、評(píng)價(jià)井、開發(fā)資料井的基本情況，并列出各井的基本數(shù)據(jù)，參考表2-2-1。評(píng)價(jià)地層巖石的可鉆性等，同時(shí)說(shuō)明已鉆井井身結(jié)構(gòu)、完井方式、各鉆井參數(shù)及井斜情況等。的測(cè)井系列作出評(píng)價(jià)。報(bào)告附主要斷層的地震剖面。

　　

【正文】 規(guī)格型號(hào)，計(jì)算驢頭最大、最小載荷、抽油機(jī)功率損耗及抽油機(jī)效率。 ② .無(wú)游粱式抽油機(jī)選擇：鏈條式、增距式、寬帶式抽油機(jī)型號(hào)及規(guī) 格選擇。 2）抽油桿選擇 計(jì)算單級(jí)桿強(qiáng)度、復(fù)合桿強(qiáng)度、玻璃鋼桿強(qiáng)度、電熱桿和空心桿強(qiáng)度。在計(jì)算的基礎(chǔ)上說(shuō)明抽油桿的選擇。 3）抽桿泵選擇 首先對(duì)桿式泵、管式泵、分采泵、空心泵、反饋泵、抽稠泵、防氣泵等類型進(jìn)行篩選，選擇抽桿泵。并計(jì)算其泵徑、泵掛、沖程、沖次、泵效等參數(shù)。 然后選擇與抽油泵配套設(shè)備，包括：懸繩器、光桿卡子、調(diào)芯式井口盤根盒、膠皮閘門、防盜閘門、脫接器、泄油器、氣錨、砂錨、滾輪式抽油桿接箍、防脫器、油管錨等。 34 無(wú)桿抽油泵選擇 1）水力活塞泵設(shè)計(jì) 水力活塞泵設(shè)計(jì)包括：優(yōu)選水力活塞泵參數(shù)、設(shè)計(jì)地 面流程；確定地面泵壓力、排量、進(jìn)井溫度；計(jì)算產(chǎn)出液、產(chǎn)油量、井下泵效、泵掛深度、噸油耗電量。并選擇井下配套工具。 2）電動(dòng)潛油泵設(shè)計(jì) 電動(dòng)潛油泵設(shè)計(jì)包括：據(jù)潛油電泵性能選擇其規(guī)格；選擇井下離心泵類型、壓頭、級(jí)數(shù)、軸承類型；選擇井下保護(hù)器；選擇傳輸電纜；選擇地面供電電源；選擇控制屏；并對(duì)電潛泵施工及投產(chǎn)提出要求；最后電制定潛泵管理及工作制度。 3）氣舉采油設(shè)計(jì) 氣舉采油設(shè)計(jì)包括： ① .選擇氣舉采油方式（連續(xù)、間歇、腔室）； ② .設(shè)計(jì)柱塞氣舉并選型； ③ .對(duì)注氣壓力和注氣量進(jìn)行敏感性分析； ④ .設(shè)計(jì)注氣點(diǎn)和氣舉凡爾級(jí)數(shù) ； ⑤ .設(shè)計(jì)井下注氣管柱； ⑥ .氣舉采油井下設(shè)備選型（氣舉凡爾、偏心工作筒、偏心投撈工具、封隔器等）； ⑦ .選擇氣舉采油地面設(shè)備（包括壓縮機(jī)選型、計(jì)量?jī)x表、時(shí)間控制器、氣量分配器等）； ⑧ .氣體冷卻裝置，井口升溫裝置的選型。 4）螺桿泵采油設(shè)計(jì) 螺桿泵采油設(shè)計(jì)包括： ① .計(jì)算螺桿泵排量、轉(zhuǎn)數(shù)、選擇楊程； ② .選擇地面?zhèn)鲃?dòng)方式； ③ .計(jì)算抽油桿傳動(dòng)扭矩； ④ .計(jì)算扶正器數(shù)量。 二、人工舉升方式優(yōu)選及評(píng)價(jià) 根據(jù)有桿泵及無(wú)桿泵兩大類型選擇結(jié)果，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)選，推薦出滿足方案配產(chǎn)任務(wù)、工作效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、管理方便、經(jīng) 濟(jì)合理的方案（見表 441）。 各種舉升方法優(yōu)選結(jié)果 表 441 舉升方式 適應(yīng)條件 推薦結(jié)果 水力泵 電潛泵 氣舉 螺桿泵 有桿泵 35 第五節(jié) 注水（氣）工藝方案的設(shè)計(jì) 一、注水（或注氣）參數(shù)估算 注水（或注氣）量估算 計(jì)算不同含水階段的注水量（或注氣量）。 最大許用井底壓力 為了防止注水（或注氣）時(shí)地層不被壓竄，擴(kuò)大波及體積，要求最大許用井底壓力不得超過(guò)地層破裂壓力的 90％。 注水（或注氣）壓力預(yù)測(cè) 1）注水（或注氣）壓力計(jì)算 根據(jù)吸水（吸氣）指數(shù)計(jì) 算不同注水（或注氣）量需要的注水（或注氣）壓差，附加一定的啟動(dòng)壓差推算出注水（或注氣）井底流壓及井口注水（或注氣）壓力。 2）偏心配水分注井注水壓力計(jì)算 根據(jù)不同分層配水量及受嘴損、管柱損失及啟動(dòng)壓力的影響估算相應(yīng)的注水井底流壓及井口壓力。 3）注氣時(shí)，油管或同心管分注，估算井底流壓及井口壓力，并選擇壓縮機(jī)。 二、單級(jí)封隔器組合管柱長(zhǎng)度變化計(jì)算 帶有一級(jí)保護(hù)套管封隔器的組合管柱下井后，由于重力的作用和溫度變化的影響，管柱產(chǎn)生伸長(zhǎng)或縮短；管柱在注水時(shí)還要受到活塞、彎曲、鼓脹和溫度四種效應(yīng)的綜合作用，作用的結(jié)果 使井下管柱受力狀態(tài)和長(zhǎng)度發(fā)生變化。因此，必須對(duì)管柱下井后和注水時(shí)長(zhǎng)度的變化進(jìn)行計(jì)算并校核其強(qiáng)度，以保證注水管柱正常工作。 管柱自由伸長(zhǎng) 計(jì)算管柱下井后的自由伸長(zhǎng)，包括自重伸長(zhǎng)和熱力伸長(zhǎng)。 注水（或注氣）時(shí)管柱長(zhǎng)度變化的計(jì)算 計(jì)算活塞效應(yīng)、彎曲效應(yīng)、膨脹效應(yīng)及溫度效應(yīng)引起的長(zhǎng)度變化。若計(jì)算的結(jié)果為負(fù)值，表示油管縮短，也就是說(shuō)注水時(shí)水管柱由于受活塞效應(yīng)、彎曲效應(yīng)、膨脹效應(yīng)和溫度效應(yīng)的綜合作用而縮短。 36 注水（注氣）時(shí)管徑強(qiáng)度校核 注水（注氣）時(shí)管柱中強(qiáng)度的危險(xiǎn)點(diǎn)在封隔器上面的一根油管上。當(dāng)溫度和壓力變 化后，油管不能發(fā)生永久性變形，其內(nèi)壁、外壁的復(fù)合應(yīng)力按第三強(qiáng)度理論計(jì)算。并通過(guò)計(jì)算結(jié)果對(duì)注水（注氣）管柱強(qiáng)度、密封插管長(zhǎng)度、管柱的相互組合施工時(shí)需要注意的事項(xiàng)提出具體要求。 三、注水工藝設(shè)計(jì) 籠統(tǒng)注水管柱 計(jì)算、要求、條件、數(shù)量。 分層配水管柱 計(jì)算、要求、條件、數(shù)量。 油套分注管柱、空心配水工藝管柱或偏心配水工藝管柱、活動(dòng)配水器或固定配水器、投式多層配水芯子、井下流量測(cè)試、井口裝置等應(yīng)滿足分層注水、計(jì)量、 加藥 等要求。 并對(duì)上述分層配水工藝設(shè)計(jì)提出評(píng)價(jià)，結(jié)合油田實(shí)際提出具體方案。 四、洗井及試注 洗井 排液結(jié)束后要及時(shí)進(jìn)行洗井，目的是為了把井底的腐蝕物、機(jī)械雜質(zhì)等污物清洗出來(lái)，避免油層被污染堵塞，影響注水，對(duì)洗井管柱、洗井方法及洗井標(biāo)準(zhǔn)（取樣分析井口、井筒中部及井底應(yīng)一致）提出具體方案。 試注 提出試注時(shí)保護(hù)油層加藥量、水質(zhì)檢測(cè)要求及測(cè)指示曲線、吸水剖面的要求。注氣時(shí)，盡量排空井筒以避免在儲(chǔ)層中產(chǎn)生水鎖。 五、注水（或注氣）水（氣）質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 注水時(shí)，參照集團(tuán)公司不同油藏類型水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。結(jié)合油田實(shí)際列出注水水質(zhì)要求。注氣時(shí)，按注氣開發(fā)設(shè)計(jì)對(duì)注入氣的氣質(zhì)要求執(zhí)行。為了防止油管腐蝕，注干氣時(shí)，要求 干度要95%以上， H2S 不高于 20mg/m3， CO2 小于 %。 37 六、注水結(jié)垢及防垢技術(shù) 生成的水垢類型 分析注入水與儲(chǔ)層礦物及油田水配伍情況，分析可能生成的水垢類型（硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶、氫氧化亞鐵、氫氧化鐵、碳酸鈣等）。 防垢劑選擇 通常使用物理法和化學(xué)法防垢，物理法有：磁化器、超聲波和涂層防垢?；瘜W(xué)法有：無(wú)機(jī)磷酸鹽、有機(jī)磷酸酯、多元高分子防垢劑等。根據(jù)可能生成的垢類型提出防垢劑選擇方案。 注：注氣時(shí)如超標(biāo)，應(yīng)加防腐劑并優(yōu)選類型，如井口溫度低時(shí)，應(yīng)加乙二醇防凍劑。 第六節(jié) 壓裂酸化增產(chǎn)措施 一、壓裂酸化增產(chǎn)適應(yīng)性研究 根據(jù)儲(chǔ)層物性、試油、試采動(dòng)態(tài)及產(chǎn)能要求，論證各種壓裂酸化增產(chǎn)方法（解堵性酸化、小型壓裂、基質(zhì)酸化、酸壓增產(chǎn)及加砂壓裂改造等）的適應(yīng)性，提出增產(chǎn)措施目的及方向。 二、壓裂液性能評(píng)價(jià)與選擇 目前國(guó)內(nèi)所有的壓裂液基本都是水基壓裂液，可分成兩大類，即植物類和聚合物類壓裂液。列出不同壓裂液性能，結(jié)合油田實(shí)際情況及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，提出所選擇壓裂液類型。 三、幾種支撐劑性能評(píng)價(jià) 列出不同支撐劑測(cè)試性能根據(jù)油田實(shí)際情況及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)提出選用的支撐劑的方案(表 461)。 支撐劑導(dǎo)流能力實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù) (μ m2 m) 表 461 支撐劑 閉合壓力 Pc(MPa) 注：導(dǎo)流實(shí)驗(yàn)所用的輔砂濃度為 四、壓裂施工管柱設(shè)計(jì)與進(jìn)液方式的選擇 計(jì)算不同直徑油管、不同液流速度條件下的摩阻 (表 462)。根據(jù)計(jì)算分析，對(duì)施工提出 38 進(jìn)液方式及相應(yīng)的管柱要求。 不同進(jìn)液通道中液流速度下摩阻計(jì)算 表 462 油管直徑 流速 31/2 in(I D76mm) 油管進(jìn)液 4in(I D88mm) 油管進(jìn)液 7in 21/2 in 環(huán)空進(jìn)液 液流 速度 Q=2m3/min Q=3m3/min Q=4m3/min 五、壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)概要 壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)容 壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)包括：射孔方案要求、進(jìn)液方式及壓裂施工管柱設(shè)計(jì)、壓裂液選擇、支撐劑選擇和壓裂方案模擬計(jì)算，計(jì)算輸入?yún)?shù)見表 463。設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果見表 464～表 467。 井壓裂目的層參數(shù)數(shù)據(jù) 表 463 參數(shù)名稱 數(shù)據(jù) 目的層名稱、井段 滲透率（ 103μ m2） 孔隙度（ %） 含油飽和度（ %） 泥質(zhì)含 量（ %） 聲波時(shí)差（μ s/m） 巖石密度（ g/cm3） 揚(yáng)氏模量（ MPa） 泊松比 綜合壓縮系數(shù)（ 1/ MPa） 原油密度（ g/cm3） 地下 ；地面 原油粘度 （ mPa s） 地下 ；地面 原油體積系數(shù) 地層敏感性評(píng)價(jià) 39 措施概要 表 464 壓裂液 (m3) 支撐劑 用液量 (m3) 砂量 (m3) 前置液 (m3) 排量 (m3/min) 攜砂液 (m3) 泵注時(shí)間 (min) 頂替液 (m3) 注液方式 泵壓（ MPa） 施工水馬力 （ kw） 裂縫尺寸 表 465 動(dòng)態(tài)縫高 (m)： 支撐縫高 (m)： 動(dòng)態(tài)縫長(zhǎng) (m)： 支撐縫長(zhǎng) (m)： 最大動(dòng)態(tài)縫寬 (m)： 最大支撐縫寬 (m)： 平均動(dòng)態(tài)縫寬 (m)： 平均支撐縫寬 (m)： 填砂參數(shù) 表 466 平均加砂比 (%)： 裂縫閉合壓力 (Mpa)： 綜合加砂比 (%)： 平均輔砂濃度 (%)： 停泵時(shí)縫內(nèi)平均砂濃度 (%)： 平均導(dǎo)流能力 (μ m2 m)： 壓裂液效率 (%)： 平均無(wú)因次導(dǎo)流能力 (μ m2 m)： 泵注程序優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果 表 467 泵注序號(hào)I 工作液 排量(m3/min) 純液量(m3) 砂量(m3) 砂比（ %） 混砂液量(m3) 泵注時(shí)間(min) 1 前置液 2 攜砂液 3 攜砂液 4 攜砂液 5 頂替液 合計(jì) 壓裂優(yōu)化經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 根據(jù)不同壓裂方案預(yù)測(cè)增產(chǎn)措施的有效期及在此有效期內(nèi)累積的增產(chǎn)油量，采用靜態(tài)法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，推薦壓裂酸化增產(chǎn)措施最優(yōu)方案。 注氣時(shí)一般不進(jìn)行壓裂，堵塞嚴(yán)重井可進(jìn)行酸處理。 40 第七節(jié) 清防蠟技術(shù)及防腐技術(shù) 一、原油析蠟溫度測(cè)定 根據(jù)觀察法和差熱法或流動(dòng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定原油析蠟溫度及熔蠟溫度。 二、油井清防蠟技術(shù) 根據(jù)原油析蠟溫度及結(jié)蠟深度預(yù)測(cè)對(duì)不同清蠟防蠟技術(shù)（機(jī)械清蠟、熱力清蠟、熱循環(huán)清蠟、化學(xué)清蠟、油管涂層防蠟、磁性防蠟等）進(jìn)行評(píng)價(jià)篩選，提出清防蠟措施及方案。 三、油井油套管腐蝕與防腐 府蝕原因分析 分析油田的油、氣、水含鹽量、酸性氣體含量、有害腐蝕菌含量以及它們對(duì)油套管腐蝕的影響。測(cè)定各種因素腐蝕速度，搞清影響油井油套管腐蝕的主要原因。 防腐措施 提出正確的防腐措施及方法：比如選用套管的材質(zhì)，灌注緩蝕劑或涂層，化學(xué)劑（包括使用緩蝕劑、殺菌劑和除氧劑），陰極保護(hù)方法以及注水水質(zhì)（或注氣氣質(zhì)）是否達(dá)標(biāo)等。 第八節(jié) 生產(chǎn)測(cè)試 一、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)內(nèi)容及監(jiān)測(cè)方案設(shè)計(jì) 生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)內(nèi)容 根據(jù)“油藏動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)錄取資料的規(guī)定”，生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)內(nèi)容有： 1） 地層壓力 2） 產(chǎn)能 3） 邊底水 4） 產(chǎn)出剖面 5） 井下技術(shù)狀況 6） 流體性質(zhì) 7） 注水（注氣）井注入剖面 8） 井間干擾 41 9） 井溫梯度等 對(duì)以上內(nèi)容提出年度監(jiān)測(cè)要求。 二、工作量預(yù)測(cè) 列出監(jiān)測(cè)工作量（表 481），編制油田監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖并說(shuō)明是否達(dá)到全面監(jiān)測(cè)要求。 監(jiān)測(cè)計(jì)劃及費(fèi)用預(yù)算 表 481 序號(hào) 內(nèi)容 測(cè)試井次 單價(jià) 萬(wàn)元 /井次 小計(jì) 備注 1 測(cè)流壓 2 測(cè)壓 3 產(chǎn)出剖面 4 油水界面 5 流體性質(zhì) 6 壓力降測(cè)試 7 測(cè)指示曲線 8 吸水（氣）剖面 9 工程測(cè)井 10 井間監(jiān)測(cè) 總計(jì) 第九節(jié) 井下作業(yè) 一、井下作業(yè)工作量預(yù)測(cè) 根據(jù)油田實(shí)際估算井下作業(yè)工作量，比如： 1）射孔、測(cè)試聯(lián)作：按總井?dāng)?shù) 20%計(jì)算 2）新井投產(chǎn)投注作業(yè)：按總井?dāng)?shù)計(jì)算 3）轉(zhuǎn)人工舉升：按每年轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算 4）維護(hù)作業(yè)：每年按 30％計(jì)算 5）措施作業(yè)按 10％考慮（不包括液氮助排及非酸化解堵） 6）大型酸化壓裂井?dāng)?shù)：按 10%計(jì)算 7）大修作業(yè)：每年按 5％考慮 二、主要設(shè)備 提出挑選油田開發(fā)建設(shè)作業(yè)隊(duì)伍主要設(shè)備的原則： 42 1）設(shè)備性能安全可靠，免修期長(zhǎng)，主要技術(shù)指標(biāo)滿足該油田開發(fā)的要求。 2）先考慮國(guó)產(chǎn)裝備，若國(guó)產(chǎn)裝備，包括修井機(jī)、壓裂酸化改造設(shè)備、測(cè)試、試井設(shè)備等達(dá)不到性能指標(biāo)要求的情況下，從國(guó)外擇優(yōu)引進(jìn)。 3）對(duì)引進(jìn)設(shè)備盡量采用國(guó)際普遍使用的工藝技術(shù)裝備。備件、配件要有保證，以保證整體作業(yè)施工工藝的水平。 第十節(jié) 安全、環(huán)保和節(jié)能 一、安全 油井安全系統(tǒng) 選擇油井安全裝備系統(tǒng)，說(shuō)明該系統(tǒng)控制原理、性能及工程量。 采油作業(yè)安全措施 說(shuō)明采油、作業(yè)和防噴、防火、防爆等措施及規(guī)范，施工過(guò)程人身安全保障及安全設(shè)置。 二、主要污染源分析 對(duì)下述各類污染源均應(yīng)指出種類、數(shù)量、排放方