【正文】 cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh/Sinθ (1) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為：； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，u =；上式的計算結果：立桿計算長度 lo = k1uh/Sinθ = ；lo/i = / = 201；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ = ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ =(450) = ；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = [f] = 205N/mm2，滿足要求！D、板模板(扣件鋼管架)計算書模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ1302001)、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010200《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):；模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):；木方抗彎強度設計值(N/mm2):；木方抗剪強度設計值(N/mm2):；木方的間隔距離(mm):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 120；I = 120；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25+ = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1= kN/m；強度計算計算公式如下:M=其中：q=+= 最大彎矩M=3002= 58536 Nmm；面板最大應力計算值 σ =M/W= 58536/64800 = N/mm2；面板的抗彎強度設計值 [f]=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為：ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1= 面板最大撓度計算值 ν= 3004/(1009500104)= mm； 面板最大允許撓度 [ν]=300/ 250= mm；面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖(mm)(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25+ = kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1 = kN/m；計算公式如下:M=均布荷載 q = q1+ q2 = + = kN/m；最大彎矩 M = = = kNm；方木最大應力計算值 σ= M /W = 106/64000 = N/mm2；方木的抗彎強度設計值 [f]= N/mm2；方木的最大應力計算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/2bhn [τ]其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應力計算值 τ = 3 103/(2 6080) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求!計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載 q = q1 = kN/m；最大撓度計算值 ν= 12004 /(10090002560000)= mm；最大允許撓度 [ν]=1200/ 250= mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = kNm ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大應力 σ= ；支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 小于 1200/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，， 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值, kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值。 計算中R取最大支座反力,R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = = kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25 = kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；活荷載標準值 NQ = (1+2 ) = kN； N = + = kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ =N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3； σ 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max[，+2]=； k 計算長度附加系數(shù)，； μ 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；得到計算結果：立桿計算長度 L0=；L0 / i = / =201 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(450) = N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！八、滿堂腳手架的塔設和拆除及質量和安全要求A、準備工作：(1)、單位工程負責人按施工方案中的有關腳手架的要求，向施工班組和使用人員進行口頭和書面技術交底。并交底雙方必須履行簽字手續(xù)。（2）、腳手架及其構配件應有合格證，并符合規(guī)范和浙江省建設廳浙建建【2003】38號文件《關于加強施工現(xiàn)場鋼管、扣件使用管理的暫行規(guī)定》，每次使用前對施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，并按照文件規(guī)定進行抽樣檢查，不合格品不得使用。在施工現(xiàn)場建立鋼管、扣件使用臺帳，由材料員詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位和質量檢驗等情況，防止未經檢驗或檢測不合格品在施工中使用、（3）、經檢驗合格的構配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊，平穩(wěn)，堆放場地均不得有積水。每次使用回收后，及時清理檢查，剔除報廢的鋼管、扣件，進行防銹處理后存放。并由木工放樣監(jiān)督負責。（4）、當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須加固。（5）、施工現(xiàn)場必須配備力矩扳手、等檢測工具。B、腳手架塔設：1）、腳手架搭設順序如下：地基處理→澆砼硬地坪→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。搭設腳手架的操作人員，必須持有建筑登高架設特仲作業(yè)上崗證 ，嚴禁無證人員搭設腳手架。腳手架塔設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下嚴格按照以下規(guī)定程序進行：1）、按施工設計放線，鋪墊板，設置底座或標定立桿位置。2）、腳手架塔設從一個位置向兩邊延伸，并延伸到整個平面內。3）、按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校準立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上塔設。4）、在滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，高于4m的支架，兩端與中間每隔四排立桿從頂層向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。5）、在腳手架鋼管頂鋪設方木，方木鋪設應符合板、梁模板支拆的方案要求。C、腳手架塔設安全防護要點：1）、搭設和拆除腳手架必須由經安全教育，持有上崗證的架子工承擔，有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。2）、承重支撐架使用前由項目質檢員組織各管理人員進行驗收，驗收不合格的嚴禁使用，并立即進行整改，支撐架塔設完畢，經監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。3）、鋼管采用統(tǒng)一型號，均為φ48。扣件必須使用合格產品，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。4）、墊板厚度≥50mm，立桿和橫桿間距應符合設計要求不得任意改變，由于施工需要必須改動須提交負責主管人員解決。5）、節(jié)點的連接要可靠，扣件的擰緊程度應控制在40～60NM。6）、塔設腳手架時除塔設需要外，架體上不得剩有無固定的鋼管及探頭桿件、探頭板。7）、工人在架上進行施工作業(yè)時，作業(yè)面上鋪設必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定，工人必須戴好安全帽，系好安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。8）遇強風、雨、霧等特殊氣候，停止腳手架搭設、拆除等施工。雨天施工要有防滑措施。9）施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非專業(yè)電工不準擅自拉接電線和電器裝置。D、腳手架拆除：1）、由單位負責人進行拆除安全技術交底。2）、清除腳手架上雜物以及地面障礙物。3）、拆除順序由上而下，逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。4）、拆除過程中凡松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠，已經松脫的桿件、拆下的桿件應安全運出和吊下，嚴禁向下拋擲。5）所有連接桿、剪刀撐、隔離設施，登高設施必須隨腳手架逐層拆除，同步下拆，不準先把一種桿件一次拆除。所有桿件拆除時應單獨分離，不允許把附有扣件的桿件或未分離的兩桿同時輸送到地面。6）、在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調工作，禁止單人進行拆除重桿件等危險性的作業(yè)。7）、桿配件拆除后，及時進行檢查，整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。九、樓梯模板的安裝先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基的側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500mm，斷面為6080 mm。擱柵下立牽桿及牽桿撐（鋼管），牽桿間距為1m，其下墊墊板，牽桿應與擱柵相垂直，牽桿撐之間用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板（18mm九合板），板底的縱向與擱柵垂直。在底板上劃寬度線，依線立外幫板，外幫板用斜撐固定。在樓梯兩邊立三角木，如果樓梯較寬，在梯段中間應加設一道三角木，然后釘踏步側板。梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度的不同而形成梯步高度不協(xié)調。十、結構支模 墻模板采用膠合板，可先用標準尺寸（即整塊模板）配模，不足部分留在預部及側邊，按尺寸鋸板拼足。 模板安裝時，應注意膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，應用小木條訂設，部使混凝土澆注是漏漿。為保證的墻的截面尺寸，應在墻底部的墻筋上，焊接比墻厚尺寸小23mm的導墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對于地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊層固定，在上螺帽時必須緊固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固以使每根螺桿均勻受力。同時對拉螺桿的間距合理，過密浪費材料，過稀則起不到加固作用。模板系統(tǒng)方案由項目經理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取（選）料，按配板設計秩序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須按插牢固。支柱斜撐下的支撐臺應平整墊實，要有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應用可靠的支承點，其平直度應進行較正。預埋件與預留洞必須位置準確，安設牢固。為防止模板的整體偏移，應設置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。模板安裝時，應切實做好各項安全工作，如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝防傾覆等工作，必須認真逐項落實十一、模板保護（1） 模板支撐成活后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。（2） 安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐、以免影響質量。（3） 模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜，偏位，影響模板質量。（4） 禁止平臺模板面上集中堆放重物。（5） 砼澆筑時，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形，砼應用鍬入模。（6） 水平輸送泵道，不得直接擱置在側模上。（7） 模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查，校正，以確保模板安裝質量。十二、現(xiàn)場技術質量控制1. 模板支好后，先由班組長進行自檢，自檢完畢后再由質量對模板的軸線、標高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固進行復核，并做好書面記錄、簽證。2. 每次澆搗砼時，派四名看模木工，地下室內外墻各二名，頂板的板底、板面各二名。3. 建立拆模通知制度。每層頂板及梁砼增加一組試塊，在第七天進行試壓，按照試壓后的數(shù)據(jù)來確定拆模的時間。柱模板的拆除應不致缺楞掉角且不少于3天才可以進行；梁板模板拆除，對于跨度小于8米的梁，要求砼強度達到設計強度的75%，對于跨度大于8米的梁，要求砼強度達到設計強度的100%，對于挑梁，要求其砼強度達到設計強度的100%。4. 拆下的模板要按指定地點分類堆放整齊，并妥善做好現(xiàn)場的消防防火工作。5. 模板每周轉一次均應鏟除表面余砼，涂刷脫模沒后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變或損壞的應及時進行修整。6. 模板安裝允許偏差見下表項 目允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位移