焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ppt課件(2)-資料下載頁
2025-05-04 05:26本頁面
【正文】 MPa值的 1/10表示）， 末位數(shù)字“ 2”表示藥皮類型及焊接電源的種類 奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條牌號(hào) A132中“ A”表示奧氏體不銹鋼焊條； 第一、第二位數(shù)字表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成 末位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類 （ 2）焊條型號(hào) 是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。 焊條型號(hào)根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 碳鋼焊條型號(hào) E4315中“ E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為 MPa值的 1/10； 第三位數(shù)字表示焊條焊接位置，“ 0”及“ 1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“ 2”表示適用于平焊及平角焊，“ 4”適用于向下立焊； 第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。 常用焊條 、 E5003焊條 鈦鈣型。主要用于較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 b. E431 E5015 焊條 低氫鈉型，主要用于重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)及低合金鋼結(jié)構(gòu)，也被用于焊接高硫鋼和涂漆鋼 c. E431 E5016型焊條 低氫鉀型，電弧穩(wěn)定，主要用于重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)與低合金鋼結(jié)構(gòu)。 低合金鋼焊條型號(hào) 如 E5018－ A1，后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào) 不銹鋼焊條型號(hào) E308－ 15，字母 E表示焊條，“ E”后面數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)， 短劃“ ”后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類 二、埋弧焊用焊絲和焊劑 焊絲牌號(hào)與優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號(hào)的表示方法類似，前面加上“ H”。強(qiáng)度鋼用焊絲牌號(hào)如 H0 H08A、H10Mn2。 若牌號(hào)最后帶有 A字，表示為 S、 P含量較少的優(yōu)質(zhì)焊絲。 國產(chǎn)焊劑依據(jù)化學(xué)成分分類，在牌號(hào)前面加 HJ，如 HJ431。 第一位數(shù)字表示氧化錳的平均含量，如“４”表示含 MnO30％； 第二位數(shù)字表示二氧化硅、氟化鈣的平均含量，如“３”表示高硅低氟型（ SiO230% , CaF210%）； 末位數(shù)字表示同類焊劑的不同序號(hào)。 （ GB529385）規(guī)定焊劑型號(hào)： HJ401－ H08A的焊劑，用 H08A焊絲按本標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度為 412－550MPa，屈服強(qiáng)度不小于330MPa，伸長率不小于 22％，在 0℃ 時(shí)沖擊值不小于 。 三、焊條、焊絲及焊劑的選用 焊縫機(jī)械性能與基體金屬一致； 其次，在化學(xué)成分方面接近基體 還應(yīng)根據(jù)焊接位置及板厚確定藥皮類型。 焊接缺陷與焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 一、焊接缺陷 焊接變形 應(yīng)力超過屈服極限產(chǎn)生焊接變形；超過強(qiáng)度極限會(huì)出現(xiàn)裂縫。 焊縫的外部缺陷 （ 1）焊縫增強(qiáng)過高 坡口的角度開得太小或焊接電流過小 應(yīng)力集中，為提高疲勞壽命，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。 （ 2）焊縫過凹 焊縫工作截面減小使接頭處強(qiáng)度降低。 （ 3）焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣形成凹陷。 減少工作截面，并造成嚴(yán)重應(yīng)力集中。 （ 4）焊瘤 對(duì)靜載強(qiáng)度無影響 引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低。 （ 5）燒穿 部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，使接頭強(qiáng)度下降。 焊縫內(nèi)部缺陷 （ 1）未焊透 應(yīng)力集中嚴(yán)重，降低強(qiáng)度，開裂根源。 （ 2）夾渣 減少工作截面，造成應(yīng)力集中，降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。 （ 3）氣孔 減少有效工作截面，降低機(jī)械強(qiáng)度。 （ 4）裂紋 熱裂紋和冷裂紋 熱裂紋是由液態(tài)到固態(tài)結(jié)晶中產(chǎn)生 焊縫中存在低熔點(diǎn)物質(zhì)（ FeS），受到較大的焊接應(yīng)力，容易在晶粒之間引起破裂。 焊件及焊條內(nèi)含 S、 Cu等雜質(zhì)多時(shí)，容易產(chǎn)生熱裂紋。 熱裂紋有沿晶界分布的特征。 冷裂紋是冷卻過程中產(chǎn)生， 由于熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)形成了淬火組織，在高應(yīng)力作用下，引起晶粒內(nèi)部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時(shí)，最易產(chǎn)生冷裂紋。 焊縫中熔入過多的氫，也會(huì)引起冷裂紋。 還有再熱裂紋等 裂紋是最危險(xiǎn)的一種缺陷，一般不允許存在，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。
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