【正文】 各構(gòu)筑物之間和構(gòu)筑物本身結(jié)構(gòu)緊湊，基本上都有伸縮縫，與各構(gòu)筑物相自然村環(huán)境綜合整治施工技術(shù)方案第 35 頁 共 98 頁應的基礎(chǔ)一樣，各構(gòu)筑物必須分區(qū)施工，且調(diào)整好施工順序，以減少干擾，加快施工進度。污水廠各單位使用的砼均有抗?jié)B要求，施工時嚴格控制砼的質(zhì)量和施工縫、伸縮縫的質(zhì)量。 鋼筋工程（一）鋼筋工程質(zhì)量標準（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（5）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10％，且不應集中。（6）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（7）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（8）根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。（二）鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代自然村環(huán)境綜合整治施工技術(shù)方案第 36 頁 共 98 頁換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：（1） 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。（2） 、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。（3） 、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4） 、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度（三）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（1）底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：自然村環(huán)境綜合整治施工技術(shù)方案第 37 頁 共 98 頁施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。（2）墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（3）板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。自然村環(huán)境綜合整治施工技術(shù)方案第 38 頁 共 98 頁板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。蓋板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／6L 為彎起點。 （L 一板的中一中跨度） ?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置 3 條。（四）鋼筋連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨 Ф16 以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋 Ф16 以上采用電渣壓力焊。（1） 、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。（2） 、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1） 、引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～4mm 引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引自然村環(huán)境綜合整治施工技術(shù)方案第 39 頁 共 98 頁弧。 2） 、電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。3） 、電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。4） 、擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。（4） 、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：1） 、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。2） 、缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。3） 、缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。自然村環(huán)境綜合整治施工技術(shù)方案第 40 頁 共 98 頁4） 、缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5） 、缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。6） 、缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。（5） 、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。（6） 、閃光對焊注意事項：觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移自然村環(huán)境綜合整治施工技術(shù)方案第 41 頁 共 98 頁不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時不得大于 2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光 1/3 面以利檢查。（7） 、對焊缺陷及防治措施1） 、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。2） 、缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3） 、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4） 、缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5） 、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6） 、缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7） 、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8） 、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 模板工程（一）支模系統(tǒng)用料（1）柱、墻、梁均采用組合式小鋼模拼裝。Φ48 鋼管作柱箍和梁墻的豎自然村環(huán)境綜合整治施工技術(shù)方案第 42 頁 共 98 頁檔及圍檁。（2）柱箍的間距為 750mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600mm 時，中間加一根 Φ16 對拉螺栓。（3）梁的豎檔間距為 800mm，頂端加斜撐固定。當梁高大于 700mm 時，在距梁底 2/3 高度處加 2mm 厚對拉鐵片。（4）支撐的立桿間距為 800mm，每 1800mm 設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。（5）柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于 14mm 的鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻）以確保其位置的正確。模板下腳采用 1：3 水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。（二）模板體系技術(shù)措施（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于 。（3）由于該工程施工進度較緊，主體工程標準層施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。（4）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（5）梁跨度大于 4m 時應起拱，高度應符合規(guī)范要求。（6）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模等處模板軸線位置正確性。（三）模板拆除（1）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于（2）