【正文】 前水冷壁剛性梁（26）起吊頂棚入口集箱（27）安裝二級(jí)過(guò)熱器入口集箱（28）安裝二級(jí)過(guò)熱器中間集箱（29）安裝二級(jí)過(guò)熱器出口集箱（30）安裝再熱器出口集箱（31）起吊前水冷壁上部（32）起吊左側(cè)水冷壁上部至下部（33）安裝后水冷壁上部管束及上部集箱（34）安裝后水冷壁對(duì)流煙道延伸管（35）安裝再熱器過(guò)渡管組（36）安裝再熱器垂直管組（37）安裝二級(jí)過(guò)熱器出口管組（38）安裝二級(jí)過(guò)熱器入口管組（39）安裝后水冷壁折焰角（40）安裝屏式過(guò)熱器（41）安裝后水冷壁中部（42）安裝前水冷壁中部（43）安裝后水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（44）安裝前水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（45）安裝右側(cè)水冷壁上、中、下部（46）安裝前水冷壁下部（47）安裝后水冷壁下部（48）安裝底部撈渣機(jī)裝置（49）安裝下降管下部各段（50）安裝供水管（51）安裝頂棚過(guò)熱器（52）安裝尾部豎井灰斗和煙氣調(diào)節(jié)擋板（53）安裝尾部豎井到預(yù)熱器煙道及關(guān)閉擋板（54）安裝大風(fēng)箱和燃燒器 空氣預(yù)熱器屬配套供應(yīng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明，空預(yù)器漏風(fēng)是影響鍋爐機(jī)組性能、效率的主要因素，降低漏風(fēng)應(yīng)從安裝時(shí)就加以重視。因此，空預(yù)器安裝前，應(yīng)與制造廠家及時(shí)聯(lián)系，制定安裝方案，設(shè)立安裝檢查停止點(diǎn)，統(tǒng)一控制標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，由空氣預(yù)熱器制造廠家在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助安裝。安裝過(guò)程中應(yīng)分階段對(duì)部件尺寸進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一步的安裝。 三分倉(cāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的主要組成部分包括：轉(zhuǎn)子中心筒、模塊（傳熱元件）熱端連接板中間梁（簡(jiǎn)稱(chēng)頂梁）冷端連接板中間梁（簡(jiǎn)稱(chēng)底梁）外殼板、熱端連接板、冷端連接板、傳動(dòng)裝置、吹灰器、水沖洗裝置和漏風(fēng)控制裝置等。二、鍋爐輔機(jī)安裝爐后送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)在鍋爐本體設(shè)備吊裝完后安裝，利用KH180履帶吊吊裝，并同時(shí)吊裝其上部煙風(fēng)道。風(fēng)機(jī)電機(jī)吊裝時(shí)，盡量利用其上部的起吊設(shè)施。引風(fēng)機(jī)利用一臺(tái)KH180履帶吊并配合其上部起吊設(shè)施吊裝。磨煤機(jī)大罐運(yùn)輸需在煤倉(cāng)間搭設(shè)專(zhuān)用鋼支架滑道，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)到位，在每臺(tái)罐的上部煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)留四個(gè)吊裝孔，用滑輪組將罐體吊起，然后緩慢落下就位。三、煙風(fēng)煤管道安裝 與鋼架穿插吊裝的熱二次風(fēng)道在鋼架吊裝過(guò)程中,根據(jù)順序依次放到鋼架上,并用鋼絲繩或用倒鏈臨時(shí)懸掛四、水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）水壓試驗(yàn)方案制定完成。（2）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成。（3）所有吊桿受力均勻，臨時(shí)加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。（4）所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。（5）汽包內(nèi)清理干凈，檢查后封閉人孔。（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿(mǎn)足要求。（7）水壓試驗(yàn)用壓力表、溫度計(jì)等儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，臨時(shí)上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛內(nèi)外照明良好。（8）所需保護(hù)藥品購(gòu)置完畢。（9）涉及到水壓范圍內(nèi)各管道的測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔必須采取可靠的封堵措施。水壓試驗(yàn)的范圍、程序及基本要求水壓試驗(yàn)的范圍大致如下：省煤器及給水管道、汽包、降水管、四側(cè)水冷壁、頂棚過(guò)熱器、四側(cè)包墻、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、爐頂導(dǎo)汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取樣、加藥等管道原則上截止到一次門(mén)以?xún)?nèi)。低溫再熱器、屏式再熱器、保溫再熱器、再熱冷段、熱段（截止到水壓試驗(yàn)閥）等再熱器管道。水壓試驗(yàn)分兩個(gè)系統(tǒng)，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)。在水壓試驗(yàn)前，對(duì)受壓元件進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢，試驗(yàn)用空氣應(yīng)過(guò)濾無(wú)油。水壓試驗(yàn)中升降壓速度不能過(guò)快。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行全面檢查。超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力，超壓期間不進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢查。鍋爐雙色水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)。所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門(mén)和臨時(shí)堵板等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查。水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算。必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意操作。水壓試驗(yàn)后的保護(hù)為防止鍋爐受熱面管子腐蝕，水壓試驗(yàn)后采用濕保護(hù)方法，即：水壓試驗(yàn)用水用除鹽水加聯(lián)氨和氨達(dá)到規(guī)定的濃度和PH值。水壓試驗(yàn)后只卸壓、不放水，使受熱面管子內(nèi)壁與氧隔離，從而防止氧化腐蝕。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)生殘余變形；受壓元件金屬壁的焊縫上沒(méi)有水珠或水霧；承壓件所有焊縫、人孔、法蘭閥門(mén)等處不泄漏。五、鍋爐酸洗鍋爐酸洗范圍及方法鍋爐酸洗范圍為省煤器、汽包、水冷壁、下降管系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，鍋爐酸洗采用EDTA循環(huán)清洗，為達(dá)到酸洗要求的溫度，采用鍋爐點(diǎn)火加熱。鍋爐酸洗前應(yīng)具備的條件（1）鍋爐已具備點(diǎn)火條件。（2）清洗現(xiàn)場(chǎng)地面平整、無(wú)雜物、腳手架已拆除、警示標(biāo)志、護(hù)欄架設(shè)完畢，照明良好。（3）臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，沖洗、水壓合格，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試完畢。（4）水源能保證連續(xù)供水，水處理設(shè)備保持良好備用狀態(tài)，汽源保證正常供汽，壓縮空氣系統(tǒng)正常投用，酸洗用水量貯備充足。（5）備足清洗用的酸、堿等藥品，并檢驗(yàn)合格。（6）負(fù)責(zé)酸洗的各方人員到位并安排明確分工。（7）清洗時(shí)化驗(yàn)用的設(shè)備儀器、藥品齊全，并調(diào)試合格，配置完畢。（8）廢水處理及排放系統(tǒng)可正常使用。酸洗工藝鍋爐酸洗的一般工藝步驟為：系統(tǒng)水沖洗、堿洗、酸洗及鈍化。系統(tǒng)水沖洗先用工業(yè)水沖洗，至排水清澈，再注入除鹽水。堿洗及酸洗時(shí)，鍋爐點(diǎn)火加熱爐水至要求的溫度，采用循環(huán)與浸泡結(jié)合清洗。堿洗后用除鹽水沖洗合格后再酸洗，酸洗和鈍化一次完成。酸洗廢液的處理和排放堿洗后的廢液排入污水池中，EDTA酸洗后的廢液排入溶液箱中，在壓縮空氣攪拌下，加入濃鹽酸或硫酸，使溶液的PH值降至1~2左右，然后靜止沉淀。EDTA的沉淀可回收再利用。過(guò)濾分離的濾液排放至污水池，與堿洗廢液中和，必要時(shí)加入石灰或其它處理劑進(jìn)行處理，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。第五章 施工技術(shù)資料及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃一、施工圖紙交付進(jìn)度序 號(hào)圖 紙 名 稱(chēng)交 付 時(shí) 間一設(shè)備圖1鍋爐總圖及安裝說(shuō)明書(shū)2003年07月01日2鍋爐鋼架2003年07月01日3鍋爐梯欄平臺(tái)2003年07月01日4空氣預(yù)熱器2003年08月01日5鍋爐承壓部件及支吊裝置2003年09月01日6大灰斗圖紙2003年07月01日7鍋爐廠供煙風(fēng)道圖紙2003年07月01日8爐前燃油管道2004年02月01日9管路系統(tǒng)2003年12月01日10吹灰器及管道2004年02月01日11磨煤機(jī)設(shè)備安裝圖2003年09月01日12除渣設(shè)備安裝圖2004年02月01日13電除塵圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)2003年10月01日二設(shè)計(jì)院圖紙1施工圖總說(shuō)明及卷冊(cè)目錄2003年07月01日2主要設(shè)備及材料清冊(cè)2003年07月01日3煙風(fēng)道制作圖2003年07月01日4煙風(fēng)道安裝圖2003年07月01日5煤粉管道安裝圖2003年08月01日6鍋爐輔機(jī)布置安裝圖2003年09月01日7鍋爐房起吊設(shè)施布置安裝圖2003年11月01日8輔助蒸汽管道安裝圖2003年11月01日9空壓機(jī)室設(shè)備管道布置安裝圖2003年12月01日10主廠房壓縮空氣管道安裝圖2003年12月01日11排污系統(tǒng)設(shè)備管道布置安裝圖2003年12月01日12減溫水管道布置安裝圖2004年02月01日13油庫(kù)區(qū)設(shè)備及管道安裝圖2003年12月01日14廠區(qū)燃油管道布置圖2003年10月01日15疏水放氣系統(tǒng)管道2003年11月01日16工業(yè)水、開(kāi)閉式水管道2003年12月01日17保溫油漆及說(shuō)明2004年03月01日18除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明及卷冊(cè)目錄2003年10月01日19除灰系統(tǒng)設(shè)備材料清冊(cè)2003年10月01日20空預(yù)器及電除塵下除灰設(shè)備管道安裝圖2003年10月01日二、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)要求到貨時(shí)間1鍋爐地腳螺栓2003年04月20日2柱底板2003年06月20日3鍋爐第一層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺(tái)2003年07月10日4鍋爐第二層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺(tái)2003年08月10日5鍋爐第三層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺(tái)2003年09月10日6鍋爐第四層鋼結(jié)構(gòu)和梯欄平臺(tái)2003年10月01日7大板梁及爐頂鋼結(jié)構(gòu)2003年11月01日8空氣預(yù)熱器2003年08月10日9汽包及懸吊裝置2003年11月10日10爐頂?shù)鯍煅b置2003年11月01日11剛性梁2003年11月01日12水冷壁及集箱2003年11月01日13包墻過(guò)熱器及集箱2003年09月20日14爐頂過(guò)熱器、再熱器、省煤器集箱2003年09月20日15屏式過(guò)熱器2003年11月20日16末級(jí)過(guò)熱器2003年10月20日17屏式再熱器、高溫再熱器2003年10月01日18低溫再熱器2003年12月01日19低溫過(guò)熱器2003年11月01日20省煤器懸吊管2003年10月20日21省煤器管屏2003年12月10日22爐頂連接管道003年11月10日23熱二次風(fēng)道2003年08月01日24省煤器大灰斗2003年08月01日25空預(yù)器進(jìn)出口煙道2003年12月01日26燃燒器2003年12月01日27安全閥2003年12月01日28安全閥排汽管道及消音器2003年12月01日29吹灰器及管道2003年12月01日30燃油管道2004年03月01日31除渣設(shè)備2004年02月15日32磨煤機(jī)2003年10月20日33給煤機(jī)2003年12月01日34風(fēng)機(jī)地腳螺栓箱2003年12月01日35送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)2004年02月01日36引風(fēng)機(jī)2004年01月01日37火檢冷卻風(fēng)機(jī)2004年02月01日38電梯曳引裝置2003年12月10日39電梯其它設(shè)備2004年03月20日40省煤器、電除塵器下除塵設(shè)備2004年03月01日41燃油泵房設(shè)備2003年12月01日42啟動(dòng)鍋爐2004年03月01日43空壓機(jī)室設(shè)備2004年02月20日第七章 工程管理第一節(jié) 工程質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)機(jī)組高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程主要質(zhì)量指標(biāo)分項(xiàng)工程合格率：100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率：≥95%分部工程合格率：100%分部工程優(yōu)良率：100%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率：100%受監(jiān)焊口一檢合格率96%；空預(yù)器漏風(fēng)率≯10%電除塵效率達(dá)驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)要求主要輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)全部達(dá)到優(yōu)良鍋爐安裝做到四個(gè)一次成功：鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功電除塵升壓試驗(yàn)一次成功鍋爐輔機(jī)啟動(dòng)一次成功鍋爐點(diǎn)火一次成功工藝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)：（1）、小口徑管道施工工藝做到排列整齊，半徑相同，吊架規(guī)范，焊口平滑，閥門(mén)，儀表標(biāo)高一致，方向一致，操作方便，標(biāo)識(shí)齊全。（2）、梯欄平臺(tái)尺寸準(zhǔn)確，壓紋板拼接整齊，踏板、格柵分布均勻水平，欄桿平直，立柱間距均勻，焊縫磨平，油漆光亮。（3）、支吊架法蘭施工整齊、美觀，不用氣割制作或開(kāi)孔，全部采用機(jī)加工件。（4）、機(jī)組移交時(shí)，汽、水、油、粉、煤、灰、風(fēng)無(wú)跑、冒、漏。（5）、機(jī)組移交時(shí)，無(wú)尾氣，無(wú)施工遺留物，環(huán)境文明整潔無(wú)死角，設(shè)備見(jiàn)本色，地面不見(jiàn)水，道路通暢，墻白窗凈，輔助設(shè)施齊全。質(zhì)量保證措施（1）、建立建全質(zhì)量合管理體系　　a、為實(shí)現(xiàn)機(jī)組的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)，必須嚴(yán)格貫徹公司的質(zhì)量管理制度和管理程序。b、專(zhuān)業(yè)施工處各班組行政負(fù)責(zé)人肪工程技術(shù)人員對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，是質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人，施工處設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)管理。一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的責(zé)任制。 c、堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，進(jìn)一步明確施工企業(yè)內(nèi)部班組質(zhì)量自檢、工程處復(fù)查、項(xiàng)目工地工程管理部驗(yàn)收的三級(jí)驗(yàn)收制度。施工人員必須對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工完畢后自行檢查，不合格不得交工，同時(shí)做好各項(xiàng)檢查自檢。記錄好工程處對(duì)班組提交的自檢記錄，必須深入現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)查核實(shí)。工程處復(fù)查合格后報(bào)公司工程管理部驗(yàn)收，并同建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行最后的檢查驗(yàn)收，特別是隱蔽工程，未經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收及建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序的施工。對(duì)質(zhì)監(jiān)站、中心站的活動(dòng)項(xiàng)目，及時(shí)提供自檢報(bào)告，積極配合檢查組的工作?！、對(duì)焊接部分凡坡口清理、管道對(duì)口、擋風(fēng)擋雨、焊前預(yù)熱、焊接材料等達(dá)不到工藝要求時(shí)，一律不準(zhǔn)焊接；凡焊縫外觀檢查不合格，一律不進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。確保焊接工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 e、強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)督，做到工程質(zhì)量全過(guò)程跟蹤管理，施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)技術(shù)員的現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，強(qiáng)化質(zhì)監(jiān)人員的管理職能，做到管理到位、人員到位、嚴(yán)格把關(guān)。 f、嚴(yán)格執(zhí)行“新啟規(guī)”和“質(zhì)監(jiān)大綱”，虛心接收電廠工程質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理公司的監(jiān)督指導(dǎo)，加強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，建立工程聯(lián)系單制度，對(duì)劣質(zhì)產(chǎn)品敢于曝光亮丑，發(fā)現(xiàn)一處處理一處，不合格的堅(jiān)決推翻重來(lái)?！　、進(jìn)一步提高工藝水平，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹部頒發(fā)的《施工工藝手冊(cè)》，深入廣泛的