【正文】 前水冷壁剛性梁（26）起吊頂棚入口集箱（27）安裝二級過熱器入口集箱（28）安裝二級過熱器中間集箱（29）安裝二級過熱器出口集箱（30）安裝再熱器出口集箱（31）起吊前水冷壁上部（32）起吊左側(cè)水冷壁上部至下部（33）安裝后水冷壁上部管束及上部集箱（34）安裝后水冷壁對流煙道延伸管（35）安裝再熱器過渡管組（36）安裝再熱器垂直管組（37）安裝二級過熱器出口管組（38）安裝二級過熱器入口管組（39）安裝后水冷壁折焰角（40）安裝屏式過熱器（41）安裝后水冷壁中部（42）安裝前水冷壁中部（43）安裝后水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（44）安裝前水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（45）安裝右側(cè)水冷壁上、中、下部（46）安裝前水冷壁下部（47）安裝后水冷壁下部（48）安裝底部撈渣機裝置（49）安裝下降管下部各段（50）安裝供水管（51）安裝頂棚過熱器（52）安裝尾部豎井灰斗和煙氣調(diào)節(jié)擋板（53）安裝尾部豎井到預(yù)熱器煙道及關(guān)閉擋板（54）安裝大風(fēng)箱和燃燒器 空氣預(yù)熱器屬配套供應(yīng)設(shè)備，現(xiàn)場經(jīng)驗表明，空預(yù)器漏風(fēng)是影響鍋爐機組性能、效率的主要因素，降低漏風(fēng)應(yīng)從安裝時就加以重視。因此，空預(yù)器安裝前，應(yīng)與制造廠家及時聯(lián)系，制定安裝方案，設(shè)立安裝檢查停止點，統(tǒng)一控制標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，由空氣預(yù)熱器制造廠家在現(xiàn)場協(xié)助安裝。安裝過程中應(yīng)分階段對部件尺寸進行檢查，檢查合格后方可進入下一步的安裝。 三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的主要組成部分包括：轉(zhuǎn)子中心筒、模塊（傳熱元件）熱端連接板中間梁（簡稱頂梁）冷端連接板中間梁（簡稱底梁）外殼板、熱端連接板、冷端連接板、傳動裝置、吹灰器、水沖洗裝置和漏風(fēng)控制裝置等。二、鍋爐輔機安裝爐后送風(fēng)機、一次風(fēng)機在鍋爐本體設(shè)備吊裝完后安裝，利用KH180履帶吊吊裝，并同時吊裝其上部煙風(fēng)道。風(fēng)機電機吊裝時，盡量利用其上部的起吊設(shè)施。引風(fēng)機利用一臺KH180履帶吊并配合其上部起吊設(shè)施吊裝。磨煤機大罐運輸需在煤倉間搭設(shè)專用鋼支架滑道，用卷揚機拖運到位，在每臺罐的上部煤倉間運轉(zhuǎn)層預(yù)留四個吊裝孔，用滑輪組將罐體吊起，然后緩慢落下就位。三、煙風(fēng)煤管道安裝 與鋼架穿插吊裝的熱二次風(fēng)道在鋼架吊裝過程中,根據(jù)順序依次放到鋼架上,并用鋼絲繩或用倒鏈臨時懸掛四、水壓試驗：水壓試驗應(yīng)具備的條件（1）水壓試驗方案制定完成。（2）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進行熱處理的工作全部完成。（3）所有吊桿受力均勻，臨時加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。（4）所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。（5）汽包內(nèi)清理干凈，檢查后封閉人孔。（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿足要求。（7）水壓試驗用壓力表、溫度計等儀表經(jīng)校驗合格，臨時上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛內(nèi)外照明良好。（8）所需保護藥品購置完畢。（9）涉及到水壓范圍內(nèi)各管道的測點開孔必須采取可靠的封堵措施。水壓試驗的范圍、程序及基本要求水壓試驗的范圍大致如下：省煤器及給水管道、汽包、降水管、四側(cè)水冷壁、頂棚過熱器、四側(cè)包墻、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、爐頂導(dǎo)汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取樣、加藥等管道原則上截止到一次門以內(nèi)。低溫再熱器、屏式再熱器、保溫再熱器、再熱冷段、熱段（截止到水壓試驗閥）等再熱器管道。水壓試驗分兩個系統(tǒng)，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)。在水壓試驗前，對受壓元件進行風(fēng)壓預(yù)檢，試驗用空氣應(yīng)過濾無油。水壓試驗中升降壓速度不能過快。當(dāng)壓力升至試驗壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進行全面檢查。超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗壓力，超壓期間不進行嚴(yán)格的直觀檢查。鍋爐雙色水位計只參加工作壓力試驗。所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時堵板等均要進行仔細地檢查。水壓試驗用的臨時堵板必須經(jīng)過強度計算。必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意操作。水壓試驗后的保護為防止鍋爐受熱面管子腐蝕，水壓試驗后采用濕保護方法，即：水壓試驗用水用除鹽水加聯(lián)氨和氨達到規(guī)定的濃度和PH值。水壓試驗后只卸壓、不放水，使受熱面管子內(nèi)壁與氧隔離，從而防止氧化腐蝕。水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗后沒有發(fā)生殘余變形；受壓元件金屬壁的焊縫上沒有水珠或水霧；承壓件所有焊縫、人孔、法蘭閥門等處不泄漏。五、鍋爐酸洗鍋爐酸洗范圍及方法鍋爐酸洗范圍為省煤器、汽包、水冷壁、下降管系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，鍋爐酸洗采用EDTA循環(huán)清洗，為達到酸洗要求的溫度，采用鍋爐點火加熱。鍋爐酸洗前應(yīng)具備的條件（1）鍋爐已具備點火條件。（2）清洗現(xiàn)場地面平整、無雜物、腳手架已拆除、警示標(biāo)志、護欄架設(shè)完畢，照明良好。（3）臨時系統(tǒng)安裝完畢，沖洗、水壓合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備調(diào)試完畢。（4）水源能保證連續(xù)供水，水處理設(shè)備保持良好備用狀態(tài)，汽源保證正常供汽，壓縮空氣系統(tǒng)正常投用，酸洗用水量貯備充足。（5）備足清洗用的酸、堿等藥品，并檢驗合格。（6）負責(zé)酸洗的各方人員到位并安排明確分工。（7）清洗時化驗用的設(shè)備儀器、藥品齊全，并調(diào)試合格，配置完畢。（8）廢水處理及排放系統(tǒng)可正常使用。酸洗工藝鍋爐酸洗的一般工藝步驟為：系統(tǒng)水沖洗、堿洗、酸洗及鈍化。系統(tǒng)水沖洗先用工業(yè)水沖洗，至排水清澈，再注入除鹽水。堿洗及酸洗時，鍋爐點火加熱爐水至要求的溫度，采用循環(huán)與浸泡結(jié)合清洗。堿洗后用除鹽水沖洗合格后再酸洗，酸洗和鈍化一次完成。酸洗廢液的處理和排放堿洗后的廢液排入污水池中，EDTA酸洗后的廢液排入溶液箱中，在壓縮空氣攪拌下，加入濃鹽酸或硫酸，使溶液的PH值降至1~2左右，然后靜止沉淀。EDTA的沉淀可回收再利用。過濾分離的濾液排放至污水池，與堿洗廢液中和，必要時加入石灰或其它處理劑進行處理，使之達到排放標(biāo)準(zhǔn)。第五章 施工技術(shù)資料及設(shè)備供應(yīng)計劃一、施工圖紙交付進度序 號圖 紙 名 稱交 付 時 間一設(shè)備圖1鍋爐總圖及安裝說明書2003年07月01日2鍋爐鋼架2003年07月01日3鍋爐梯欄平臺2003年07月01日4空氣預(yù)熱器2003年08月01日5鍋爐承壓部件及支吊裝置2003年09月01日6大灰斗圖紙2003年07月01日7鍋爐廠供煙風(fēng)道圖紙2003年07月01日8爐前燃油管道2004年02月01日9管路系統(tǒng)2003年12月01日10吹灰器及管道2004年02月01日11磨煤機設(shè)備安裝圖2003年09月01日12除渣設(shè)備安裝圖2004年02月01日13電除塵圖紙及安裝說明書2003年10月01日二設(shè)計院圖紙1施工圖總說明及卷冊目錄2003年07月01日2主要設(shè)備及材料清冊2003年07月01日3煙風(fēng)道制作圖2003年07月01日4煙風(fēng)道安裝圖2003年07月01日5煤粉管道安裝圖2003年08月01日6鍋爐輔機布置安裝圖2003年09月01日7鍋爐房起吊設(shè)施布置安裝圖2003年11月01日8輔助蒸汽管道安裝圖2003年11月01日9空壓機室設(shè)備管道布置安裝圖2003年12月01日10主廠房壓縮空氣管道安裝圖2003年12月01日11排污系統(tǒng)設(shè)備管道布置安裝圖2003年12月01日12減溫水管道布置安裝圖2004年02月01日13油庫區(qū)設(shè)備及管道安裝圖2003年12月01日14廠區(qū)燃油管道布置圖2003年10月01日15疏水放氣系統(tǒng)管道2003年11月01日16工業(yè)水、開閉式水管道2003年12月01日17保溫油漆及說明2004年03月01日18除灰系統(tǒng)設(shè)計說明及卷冊目錄2003年10月01日19除灰系統(tǒng)設(shè)備材料清冊2003年10月01日20空預(yù)器及電除塵下除灰設(shè)備管道安裝圖2003年10月01日二、設(shè)備材料供應(yīng)計劃序號設(shè)備名稱要求到貨時間1鍋爐地腳螺栓2003年04月20日2柱底板2003年06月20日3鍋爐第一層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺2003年07月10日4鍋爐第二層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺2003年08月10日5鍋爐第三層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺2003年09月10日6鍋爐第四層鋼結(jié)構(gòu)和梯欄平臺2003年10月01日7大板梁及爐頂鋼結(jié)構(gòu)2003年11月01日8空氣預(yù)熱器2003年08月10日9汽包及懸吊裝置2003年11月10日10爐頂?shù)鯍煅b置2003年11月01日11剛性梁2003年11月01日12水冷壁及集箱2003年11月01日13包墻過熱器及集箱2003年09月20日14爐頂過熱器、再熱器、省煤器集箱2003年09月20日15屏式過熱器2003年11月20日16末級過熱器2003年10月20日17屏式再熱器、高溫再熱器2003年10月01日18低溫再熱器2003年12月01日19低溫過熱器2003年11月01日20省煤器懸吊管2003年10月20日21省煤器管屏2003年12月10日22爐頂連接管道003年11月10日23熱二次風(fēng)道2003年08月01日24省煤器大灰斗2003年08月01日25空預(yù)器進出口煙道2003年12月01日26燃燒器2003年12月01日27安全閥2003年12月01日28安全閥排汽管道及消音器2003年12月01日29吹灰器及管道2003年12月01日30燃油管道2004年03月01日31除渣設(shè)備2004年02月15日32磨煤機2003年10月20日33給煤機2003年12月01日34風(fēng)機地腳螺栓箱2003年12月01日35送風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機2004年02月01日36引風(fēng)機2004年01月01日37火檢冷卻風(fēng)機2004年02月01日38電梯曳引裝置2003年12月10日39電梯其它設(shè)備2004年03月20日40省煤器、電除塵器下除塵設(shè)備2004年03月01日41燃油泵房設(shè)備2003年12月01日42啟動鍋爐2004年03月01日43空壓機室設(shè)備2004年02月20日第七章 工程管理第一節(jié) 工程質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)機組高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn),爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程主要質(zhì)量指標(biāo)分項工程合格率：100%分項工程優(yōu)良率：≥95%分部工程合格率：100%分部工程優(yōu)良率：100%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率：100%受監(jiān)焊口一檢合格率96%；空預(yù)器漏風(fēng)率≯10%電除塵效率達驗標(biāo)優(yōu)良級要求主要輔機試運指標(biāo)全部達到優(yōu)良鍋爐安裝做到四個一次成功：鍋爐水壓試驗一次成功電除塵升壓試驗一次成功鍋爐輔機啟動一次成功鍋爐點火一次成功工藝質(zhì)量應(yīng)達到的指標(biāo)：（1）、小口徑管道施工工藝做到排列整齊，半徑相同，吊架規(guī)范，焊口平滑，閥門，儀表標(biāo)高一致，方向一致，操作方便，標(biāo)識齊全。（2）、梯欄平臺尺寸準(zhǔn)確，壓紋板拼接整齊，踏板、格柵分布均勻水平，欄桿平直，立柱間距均勻，焊縫磨平，油漆光亮。（3）、支吊架法蘭施工整齊、美觀，不用氣割制作或開孔，全部采用機加工件。（4）、機組移交時，汽、水、油、粉、煤、灰、風(fēng)無跑、冒、漏。（5）、機組移交時，無尾氣，無施工遺留物，環(huán)境文明整潔無死角，設(shè)備見本色，地面不見水，道路通暢，墻白窗凈，輔助設(shè)施齊全。質(zhì)量保證措施（1）、建立建全質(zhì)量合管理體系　　a、為實現(xiàn)機組的達標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)，必須嚴(yán)格貫徹公司的質(zhì)量管理制度和管理程序。b、專業(yè)施工處各班組行政負責(zé)人肪工程技術(shù)人員對工程質(zhì)量直接負責(zé)，是質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人，施工處設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。一級對一級負責(zé)的責(zé)任制。 c、堅持質(zhì)量三級驗收制度，進一步明確施工企業(yè)內(nèi)部班組質(zhì)量自檢、工程處復(fù)查、項目工地工程管理部驗收的三級驗收制度。施工人員必須對施工質(zhì)量負責(zé)，施工完畢后自行檢查，不合格不得交工，同時做好各項檢查自檢。記錄好工程處對班組提交的自檢記錄，必須深入現(xiàn)場逐項進行復(fù)查核實。工程處復(fù)查合格后報公司工程管理部驗收，并同建設(shè)、監(jiān)理單位進行最后的檢查驗收，特別是隱蔽工程，未經(jīng)三級驗收及建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，不得進行下一道工序的施工。對質(zhì)監(jiān)站、中心站的活動項目，及時提供自檢報告，積極配合檢查組的工作。　d、對焊接部分凡坡口清理、管道對口、擋風(fēng)擋雨、焊前預(yù)熱、焊接材料等達不到工藝要求時，一律不準(zhǔn)焊接；凡焊縫外觀檢查不合格，一律不進行其它項目檢查。確保焊接工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 e、強化工程質(zhì)量監(jiān)督，做到工程質(zhì)量全過程跟蹤管理，施工前認真會審圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進行技術(shù)交底，加強技術(shù)員的現(xiàn)場檢查、監(jiān)督，強化質(zhì)監(jiān)人員的管理職能，做到管理到位、人員到位、嚴(yán)格把關(guān)。 f、嚴(yán)格執(zhí)行“新啟規(guī)”和“質(zhì)監(jiān)大綱”，虛心接收電廠工程質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理公司的監(jiān)督指導(dǎo)，加強與業(yè)主的聯(lián)系，建立工程聯(lián)系單制度，對劣質(zhì)產(chǎn)品敢于曝光亮丑，發(fā)現(xiàn)一處處理一處，不合格的堅決推翻重來?！　、進一步提高工藝水平，認真學(xué)習(xí)貫徹部頒發(fā)的《施工工藝手冊》，深入廣泛的