【正文】 產(chǎn)生的沖擊波在距離爆心處的沖擊波超壓為的爆炸量，kg；——發(fā)生爆炸的量，kg；——該區(qū)的人員如缺少防護，則被認為將無例外地蒙受嚴重傷害，極少數(shù)人可能死亡或受重傷，m。 3）輕傷區(qū)該區(qū)的人員如缺少防護，則絕大多數(shù)人員將遭受輕微傷害，少數(shù)人將受重傷或平安無事，死亡的可能性極小。該區(qū)的內(nèi)徑為重傷區(qū)半徑，外徑為。計算公式同重傷區(qū)。取取人員輕傷超壓，1000kgTNT爆炸產(chǎn)生的沖擊波在距離爆心 處的沖擊波超壓為。計算得： 4）財產(chǎn)損失半徑由于罐區(qū)周邊的建筑物多為鋼筋混凝土結構，所以財產(chǎn)損失半徑取鋼筋混凝土遭受破壞的距離。其計算公式同上。取鋼筋混凝土破壞超壓，1000kgTNT爆炸產(chǎn)生的沖擊波在距離爆心處的沖擊波超壓為。經(jīng)計算得： 泄漏引起的其他危害分析[11]（1） 噴射火災危害LPG管線泄漏時被立即點燃就可能發(fā)生噴射火災，其危害性較小，主要危害是火焰范圍及熱輻射。當火災產(chǎn)生的熱輻射強度足夠大時，可使周圍的物體燃燒或變形，強烈的熱輻射可能燒毀設備甚至造成人員傷亡等。（2） 閃火危害閃火是可燃性氣體或蒸氣泄漏到空氣中并與之混合后被點燃而發(fā)生的一種非爆炸性的蒸氣云燃燒。其主要危害是熱輻射和火焰直接灼燒。閃火的熱輻射計算包括閃火動力特性及熱通量計算。熱輻射的大小由火焰的輻射能、視角系數(shù)和大氣傳輸率所決定。（3） 沸騰液體擴展蒸氣爆炸沸騰液體膨脹蒸氣爆炸是溫度高于常壓沸點的加壓液體突然釋放并立即氣化而產(chǎn)生的爆炸。加壓液體的突然釋放通常是因為容器的突然破裂引起的。它實質(zhì)是一種物理性爆炸。破壞能量來源包括：(1)容器本身是高壓容器，它的突然破裂能夠釋放出巨大的能量，產(chǎn)生爆炸波并且將容器破片拋向遠方；(2)液化氣劇烈燃燒能夠釋放出巨大的能量，產(chǎn)生巨大的火球和強烈的熱輻射。事故的危害包括：容器爆炸的爆炸波、容器碎片、熱輻射及火球火焰的直接傷害。4 LPG罐區(qū)安全措施及安全管理制度由于本LPG球罐區(qū)屬一級重大危險源，因此，為防止罐區(qū)發(fā)生上述分析的危險事故，對罐區(qū)作出如下相應的安全措施和安全管理制度。 安全措施參考文獻[13],LPG罐區(qū)應有如下安全措施： 防超壓措施(1) 對罐體：為了防止在夏季由于氣溫升高和強烈的太陽光對球罐表面曝曬導致球罐內(nèi)液化石油氣氣化帶來的壓力的急劇升高，造成球罐安全閥起跳的安全事故，對罐內(nèi)的液化石油氣設置壓力指示及報警，以便能在壓力升高到一定值時采取措施（打開球罐的冷卻噴淋系統(tǒng)），把液化石油氣的壓力降下來。最好把球罐的壓力指示報警與球罐的冷卻噴淋系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)鎖。對罐體表面采取保冷結構也可以避免上述情況的發(fā)生。(2) 對管道：在夏季溫度較高時，為了防止液化氣管道因2端閥門關死導致管內(nèi)殘留的液化氣因太陽光的曝曬而使壓力急劇升高，造成管道爆裂或閥門破壞，對液化氣管道設置安全泄壓閥，并把泄壓的管道接入放空瓦斯管。 防泄漏措施（1） 為防止罐體發(fā)生泄漏，應定期性的對球罐及其安全附件進行維護及檢修。（2） 液化石油氣泵盡可能采用無泄漏泵，以防介質(zhì)泄漏。（3） 球罐注水線設置：為防止球罐及其管線上的閥門、法蘭、墊片等發(fā)生泄漏時無計可施，同時也為了贏的處理事故的時間，避免產(chǎn)生次生災害，在球罐的底部管線上或在液化氣泵的入口管線上增設注水線。該線平時與系統(tǒng)分開（用閥門和盲板隔開），當球罐或者管線上的某個位置出現(xiàn)泄漏時，打開注水線，并用泵把水打入罐內(nèi)，用水把液化氣與泄漏點隔開，然后根據(jù)泄漏部位以及現(xiàn)場處理情況確定是否把球罐內(nèi)剩余液化氣導入其他儲罐，或者通過人工放空到瓦斯管線送火炬燃燒。（4） 一旦發(fā)生泄漏，立即關閉該罐的進料閥，切斷物料來源。加大物料送出量或進行倒灌，盡快將該罐倒空。若無法倒罐可利用火炬放空或采用臨時放空管道。出口閥應采用低溫閥門。 防火災措施鑒于液化石油氣易燃、易爆、易揮發(fā)的特點，任何一個泄漏點的存在都可能危及整個液態(tài)烴罐區(qū)的安全。為了確保罐區(qū)的安全，有必要在罐區(qū)內(nèi)增設可燃氣體報警器。只要罐區(qū)內(nèi)有液態(tài)烴泄漏，該檢測儀器就能及時、準確地報警, 有利于盡早把任何火災事故消滅于萌芽之中。按規(guī)范要求，可燃氣體報警檢測裝置應定位在液態(tài)烴罐區(qū)內(nèi)最有可能發(fā)生泄漏的位置，并置于全年最大頻率風向的上風側。在罐區(qū)內(nèi)不同的部位按一定的規(guī)范要求布置可燃氣體報警器。 防液位過低過高措施（1） 設置球罐的液位指示及報警器：為了確保安全生產(chǎn)，防止液態(tài)烴泵抽空，設置了球罐低液位報警器，為防止球罐內(nèi)的液位超出最高儲存液位，設置了高液位報警器，目的都是為了提醒操作工能在10~15min內(nèi)采取措施切斷球罐的進、出料。高、低液位報警的準確率和球罐液位測量的精度相關，液位計的選型及安裝位置直接影響報警的準確性。（2） 設置球罐進出口緊急切斷閥：為了防止球罐液位因高液位報警失靈或其他原因?qū)е虑蚬迌?nèi)液位超過球罐的最高允許液位，造成嚴重后果，設置了一套硬報警系統(tǒng)即高高液位報警。在球罐的進、出口管線上設置一個緊急切斷閥與高高液位報警液位開關實現(xiàn)聯(lián)鎖，一旦球罐內(nèi)的液位達到硬報警高度時，能及時發(fā)生聯(lián)鎖動作，切斷進料閥，確保儲罐安全。 防爆措施設置球罐安全閥：為確保球罐內(nèi)儲存的液態(tài)烴介質(zhì)在操作失控或其他原因?qū)е虑蚬迌?nèi)介質(zhì)的氣相壓力急劇升高時不致于發(fā)生球罐爆炸或爆裂等嚴重后果，在球罐頂部的氣相管線上設置個并聯(lián)的安全閥，并把泄壓線與全廠瓦斯管網(wǎng)相連通，引人火炬。其目的就是為了防止一旦有一個安全閥有故障不起跳時，還有另一個安全閥能正常工作，不致影響泄壓。同時在氣相管線上設置一個手動切斷閥與個安全閥并聯(lián)接入瓦斯管網(wǎng)，其目的是為了防止球罐上的法蘭處發(fā)生泄漏而無法處理時，能及時通過人工放空到瓦斯管網(wǎng)送火炬燃燒，避免產(chǎn)生次生災難。 防雷、防靜電措施（1）防靜電措施：由于液態(tài)烴介質(zhì)在輸送過程中與泵體、管內(nèi)壁、罐內(nèi)壁之間發(fā)生相對運動而產(chǎn)生靜電積聚，當靜電積聚到一定程度時會發(fā)生火花放電，引發(fā)火災，為此有必要設置管線及罐體靜電接地，每組防靜電接地電阻應小于100Ω。（2）防雷擊措施：為了防止大氣中的雷電對罐區(qū)安全造成威脅，在罐區(qū)范圍內(nèi)設置了防雷設施，每個罐的防雷接地點不少于2點，接地點沿罐周長的間距不大于30m，防雷接地電阻小于10Ω，儲罐的防雷接地設施可兼作防靜電設施。 LPG罐區(qū)安全管理制度根據(jù)文獻[14]，對罐區(qū)安全管理制度作如下說明： 人員與機構配置應有專門的機構負責 LPG罐區(qū)的安全技術基礎；同時應配備專業(yè)技術管理人員；要劃清各生產(chǎn)崗位，并配齊崗位操作人員。不論是管理人員，還是崗位操作人員均應經(jīng)專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。 安全管理制度（1）外罐區(qū)運行管理人員嚴禁進入罐區(qū)，必須進入時需經(jīng)站領導批準，在運行管理人員的陪同下方可進入，不得隨意動用灌區(qū)內(nèi)設備。（2）罐區(qū)運行管理人員必須經(jīng)過業(yè)務培訓考試合格，熟悉罐區(qū)各種設備的構造、性能及操作要求，方準進行操作，否則不準單獨值班操做。（3）罐區(qū)內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)地面的青苔、雜物，保持清潔。（4）運行管理人員必須堅守崗位。每次運行檢查后要詳細記錄貯罐液位、壓力、溫度狀況、運行中發(fā)生的問題和處理結果。（5）罐區(qū)嚴禁煙火，任何人不得攜帶火種、手機及穿釘鞋進入罐區(qū)。運行人員應穿防靜電工作服和防靜電膠底鞋，不準穿化纖衣服。（6）檢修人員進入罐區(qū)檢修時，應事先通知運行管理人員。在檢修作業(yè)中，需開關閥門時應由運行管理人員操作；檢修完畢后由運行管理人員把閥門恢復到正常位置，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。（7）罐區(qū)不準隨意動火，必須動火時要規(guī)定辦理有關動火手續(xù)。（8）罐區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭、安全附件等要經(jīng)常維修維護，保持最佳工況，不允許有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。儀表儀器靈敏，閥門開關靈活。（9）球罐盛裝液化氣時不得超過規(guī)定的最高液位、最高工作壓力，溫度超過時要及時采取降溫等措施。（10）球罐的液位計指示必須準確可靠，出現(xiàn)假液位時必須查找原因，予以排除。（11）球罐的安全閥、壓力表、溫度表要定期檢修檢驗，必須保證其靈敏可靠，安全閥前的閥門必須常開，壓力表每半年校驗一次，溫度表每半年校驗一次，安全閥每年校驗一次。（12）球罐進液時只準向一個罐進液，不準兩個或兩個以上同時進液。（13）球罐防雷、防靜電裝置應完好可靠，并要定期檢驗。球罐進液時要控制管道液化氣流速不大于3m/s，以防止產(chǎn)生的靜電過多積聚。（14）罐區(qū)要按規(guī)定配備足夠的消防滅火器材，并要定期進行維修、更換。消防滅火器材不準挪做它用。運行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。（15）罐區(qū)的液化石油氣泄漏報警器要定期校驗，保證靈敏可靠，保證其在爆炸下限的20%時準確報警。（16）一旦發(fā)生火災或其它災害事故，應迅速采取措施并報告領導。（17）不論發(fā)生任何事故，值班人員均不得擅自離開，要積極采取安全措施，并聽從上級指揮。（18）球罐在工作狀態(tài)下不準任何人踩踏設備管道，不準用硬體敲擊罐體及管道。5 罐區(qū)安全設施與自動化控制參考文獻[16]，對罐區(qū)安全設施作如下說明： 工藝設備LPG球罐區(qū)最主要工藝設備為球罐與管線。球罐應使用雙壁罐。正常情況，低溫液化石油氣儲存于內(nèi)罐，但外罐需容納從內(nèi)罐泄漏出來的低溫液化石油氣。內(nèi)外壁之間的環(huán)形空間用絕熱材料填充。當儲罐內(nèi)外溫度變化時，環(huán)形空間的氣體要脹縮，為避免空氣進入，需設一臺氮氣罐，用氮氣調(diào)節(jié)氣溫變化，以保安全。涉及可燃流體的管道和設備的鋼結構、支座、管架等應覆蓋耐火層, ，以免事故升級。管線盡量使用焊接和閥門，少使用法蘭連接。 電氣設備[4][18]參考《化工企業(yè)供電設計技術規(guī)定》，LPG球罐區(qū)電力負荷屬一級負荷，需要兩個獨立電源供電，且還需增設專用應急使用的可靠電源，例如UPS。參考《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》，對罐區(qū)電氣設備作如下設計：（1） 罐區(qū)電纜應采用阻燃型，并宜架空敷設。（2） 罐區(qū)防爆型電氣設備采用隔爆型電氣設備。（3） 罐區(qū)應設置防雷接地。（4） 罐區(qū)應采取靜電接地措施，且靜電接地部位為：A. 進出裝置或設施處；B. 爆炸危險場所的邊界；C. 管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。 自動化安全儀表設備，泄漏后液化氣向下逸散，在管道和球罐的下部應安裝固定式可燃氣體檢測儀，信號引至操作室，保證球罐區(qū)內(nèi)可嫩氣體濃度在安全范圍內(nèi)。同時，在設計時應考慮在罐區(qū)外圍均勻布置火災報警設施,方便液化石油氣泄漏時的及時報警和信息傳遞，在液化氣泄漏初期就能采取有效措施，防止事態(tài)進一步擴大。球罐上除采用智能液位計進行液位遠傳檢測報警外，還需要設置獨立的接觸式高液位、高高液位報警和低液位報警，高高液位報警和罐根閥門聯(lián)鎖，液位一旦超高，自動聯(lián)鎖切斷進料。操作室內(nèi)的液位報警采用高分貝的聲光報警器。在球罐上還需要設置氣相和液相壓力的檢測并實現(xiàn)報警。 安全泄壓設備為防止球罐的使用壓力超過設計壓力而發(fā)生物理性爆炸，液化石油氣球罐必須設置安全閥。為保證1年一次的安全閥校驗期間，或者單個安全閥本身發(fā)生故障時，球罐仍能正常運行，球罐應設兩個安全閥，且每個都能滿足事故狀態(tài)下最大泄放量的要求。安全閥的設計計算按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中的公式進行。安全閥的定壓值略小于球罐的設計壓力。安全閥應與低壓瓦斯管網(wǎng)或火炬系統(tǒng)相連。泄壓時實行密閉排放，確保安全閥起跳時，球罐區(qū)內(nèi)無液化氣泄漏。 事故注水設備在液化氣泵的入口應設水線，球罐發(fā)生泄漏時，利用液化氣泵向球罐注水，注水后液化石油氣和水分層，水在下部，液化石油氣因為水的注入而液面升高,泄漏點被置于水面以下,可以減少或終止液化石油氣的泄漏，為堵漏創(chuàng)造條件。平時泵入口水線與液化石油氣系統(tǒng)加雙閥并用8字盲板隔離，罐區(qū)發(fā)生泄漏時可迅速啟用水線進行頂水作業(yè)。 消防設備在罐區(qū)周圍應設置環(huán)行消防道，布置獨立的高、低壓消防管網(wǎng)，消防用水與生產(chǎn)用水分開。在球罐上設置噴淋設施，同時起噴淋降溫和消防的作用，噴淋水采用生產(chǎn)用水。罐區(qū)內(nèi)還應配備足夠的消防滅火器材。消防滅火器材的選用：移動式干粉或泡沫滅火器罐區(qū)滅火器最大保護距離不宜超過9m，且每個配置點的滅火器數(shù)量不應小于兩個。 自動化控制設計 高危儲運設施辨識根據(jù)文獻[16]，對高危儲罐有如下規(guī)定:改造范圍：涉及劇毒、易燃易爆化學品儲罐區(qū)、庫區(qū)；構成重大危險源的液化氣體、劇毒液體等重點儲罐。故LPG球罐屬高危儲罐。 自動化控制要求[16]涉及改造范圍內(nèi)的生產(chǎn)裝置和儲存設施的化工企業(yè)要根據(jù)工藝特點、裝置規(guī)模、儲存形式和可控程度等，設置相應的安全聯(lián)鎖，溫度、壓力、液位的超限報警，可燃、有毒氣體濃度檢測信號的聲光報警，自動泄壓、緊急切斷、緊急聯(lián)鎖停車等自動控制方式，或采用智能自動化儀表、可編程序控制器（PLC）、集散控制系統(tǒng)（DCS）、緊急停車系統(tǒng)（ESD）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）等自動控制系統(tǒng)，盡可能減少現(xiàn)場人工操作，提高企業(yè)的安全自動控制水平。 溫度、壓力、液位的超限報警裝置在罐區(qū)裝置溫度、壓力、液位的超限報警裝置。對報警裝置的報警值確定有如下規(guī)定：（1）溫度報警至少分為兩級，第一級報警閥值為當?shù)貧v史最高溫度，當最高溫度高于儲存物質(zhì)閃點時，取報警值為物質(zhì)閃點。（2）液位報警高低位各至少設置一級，報警閥值分別為高位限和低位限，（3）壓力報警高位至少設置兩級，第一級報警閥值為正常工作壓力的上限，第二級為容器設計壓力的80%。低位至少設置一級，報警閥值為正常工作壓力的下限。 可燃和有毒氣體泄漏檢測報警加裝大型的可燃氣體探測器，傳感器置于易發(fā)生泄漏的地方。當傳感器探出蒸氣空氣的濃度達到下限的20%時，就通過報警傳到控制室，操作工就能及時采取相應的控制措施進行處理。當蒸氣空氣的探測濃度達到下限的60%時，就會自動全廠停車。連續(xù)的自動探測系統(tǒng)在這方面比人工探測具有更大的優(yōu)勢，因為它們比人工探測更準確可靠。 火災報警系統(tǒng)（1）手動報警按鈕和聲光報警控制裝置的設置在人員經(jīng)?；顒雍鸵蚓嚯x、高度難以快速報警的生產(chǎn)場所，設置火災報警按鈕，控制室、操作室應設置聲光報警控制裝置。（2）自動報警裝置設于易于發(fā)生火災的特殊場所，設置火焰、溫度或感光火災監(jiān)測器，與火災自動監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)火災自動監(jiān)控報警。在有24小時連續(xù)職守的控制室