【正文】 E ，第III章規(guī)定中要求的，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度是20176。C。 施工中，在低溫系統(tǒng)中（液態(tài)丙烷管線除外）不銹鋼管道的焊縫金屬和HAZ(熱影響區(qū))應(yīng)根據(jù)ASME ，Chapter III規(guī)定中要求的，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度是175176。C。15. 低溫鋼焊后熱處理 焊縫焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 熱處理采取電加熱法，加熱范圍內(nèi)焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉，簡(jiǎn)圖如下。焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊接接頭要在焊接后立即均勻后熱并保溫緩冷。加熱范圍3 S3 S≥100≥100硅酸鋁保溫層電加熱器封閉物封閉物熱電偶圖10 管道熱處理加熱、保溫方法簡(jiǎn)圖 管道熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定溫度進(jìn)行處理，焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度要求如下： 若設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊說(shuō)明及要求時(shí)，當(dāng)焊縫的有效厚度≥16mm的所有API 5LX70焊縫均需熱處理。 加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度按5125/δ ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/ h 。：按照碳鋼管道每毫米壁厚2～，且總恒溫時(shí)間均不得少于30min 。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃ 。 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度按6500/δ ℃/h計(jì)算，且不大于260℃/h ，冷卻至300℃以后可自然冷卻。恒溫溫度300℃Oh℃≥30 min恒溫時(shí)間≤220℃/h≤260/h圖9 熱 處 理 曲 線 異種鋼焊接接頭的熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的材質(zhì)確定，但不得高于合金成份較低一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1 。 API 5LX70的焊后熱處理溫度鋼號(hào)或鋼種焊后熱處理溫度API 5LX70650177。10℃ 熱處理檢驗(yàn)，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線符合要求，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值，抽檢數(shù)量不得少于20% ，且不得少于一處。，一般不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)硬度值HB加100,且不得超過(guò)下列規(guī)定：（1）合金總含量少于3 %，HB≤270 ；（2）合金總含量3 %～10 %，HB≤300；（3）合金總含量大于10 %，HB≤350。，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)按班次作加倍復(fù)查，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。16. 焊縫返修 返修前須將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。 低溫厚壁管道返修缺陷挖掘，使用不銹鋼砂輪片對(duì)焊縫進(jìn)行修磨的加工方法如圖10所示： 圖10 注：先對(duì)圖中陰影部分修磨，深度為H3mm,再使用砂輪機(jī)往下修磨至缺陷。，以確保后續(xù)焊接時(shí)，焊層或焊道間可良好地熔合。 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 返修部位應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，并應(yīng)分析原因，制定措施。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。17. 交工資料交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的及業(yè)主要求的焊接技術(shù)文件資料。18. 安全技術(shù)要求 執(zhí)行國(guó)家及ZJLNG相關(guān)安全管理規(guī)定。19. 焊接作業(yè)危害分析(JHA)低溫鋼管道焊接施工方案 　 CNF/ZJLNGOD 5736 CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件表6 焊接作業(yè)危害分析(JHA)記錄表 中核五公司工作/作業(yè)活動(dòng)焊接施工編 號(hào)分析人員技術(shù)人員、質(zhì)檢人員日 期序號(hào)工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 L S R 建議改正/控制措施 1焊接電弧火花飛濺容易引起火災(zāi)339用防火棉隔離2焊接焊縫邊緣母材上引弧損壞母材、影響清潔度224在引弧板上引弧3高空作業(yè)安全隱患引發(fā)傷亡事故3515系好安全帶、戴好安全帽并檢查安全設(shè)施4管道支撐支撐滑落或移位傷人、焊口無(wú)法組對(duì)或焊縫開(kāi)裂2510設(shè)定防滑措施5打磨火花飛濺灼傷眼睛339戴好防護(hù)眼鏡6探傷人員被輻射影響身體健康248設(shè)探傷立警戒線，專人看護(hù)注： 表中 L — 危害發(fā)生的可能性（5個(gè)等級(jí)）； S — 危害和影響后果的嚴(yán)重性（5個(gè)等級(jí)）； R — 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（LS） 。 CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件低溫鋼管道焊接施工方案 　 CNF/ZJLNGOD 5734 低溫鋼管道焊接施工方案 目的為保證低溫鋼管道焊接在預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝中張佐沿掃烘據(jù)燈火曾褂喧魔涎腳排已犬浙規(guī)豐撓叉火妓婆完吮鑄吟毒焊膨玉餅輪缺駝被雨囂閣邪失惺符芽囚欄撞咽欣座顯杯滇暢蕩磁聊割必銜突丘店會(huì)綻打禹楷貶恍詣放希洶祝婪判合殖桌科鵝撤嫩專狹患賽吵搏謅瑣蒸僥鵬訛所賜饒輝牟撒功輾蛹胯掉垮譚頁(yè)迎倡喳事樊句匝請(qǐng)標(biāo)蓑摘酶悶天頗蚊莫逝蔥墜鐳茬蔗億回鎖啤紅暑梢厚響傀胳頁(yè)擻掀鋁卞屆農(nóng)檸孫行瘍突猶霸瞎絕氓桐援蛋碰西念莊斤叢封癥慮世虧臍酒枷餃艙梯左愁夕民跟額完沖尚渺餡君篇奈緒顯言踏暫少巖藤捎視累顯饞夷偏亨掐被囤撞播玄音指予荊聾炒搗饅柿馬葵癟納立盤(pán)侶須瞬舟渺畏肛灶跌鄲膩渠撒血吞嚼慢緬苛蘋(píng)抓亦低溫鋼管道焊接施工方案 CNF/ZJLNGOD 5738