【正文】 應(yīng)包含儀表管咀、加強(qiáng)管接頭，支吊裝角焊縫等，不得遺漏。（繩型電加熱器）電加熱法，用硅酸鋁纖維棉保溫，DWA180Kw電腦溫控設(shè)備自動(dòng)測(cè)溫和打印熱處理曲線。熱處理工藝曲線見下圖。(℃)800700℃177。20℃ (～)h7006005004003002001000 0 1 2 3 4 5 時(shí)間（h） 焊接檢查 外觀檢查外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表91。 （表91）焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高(mm)焊縫每側(cè)增寬(mm)裂紋、氣孔、夾渣咬 邊 尺 寸深度mm長度mm與母材圓滑 過 渡0~2≤2不允許＜Σ1≤10%L 內(nèi)部檢查%無損檢測(cè)。射線檢測(cè)合格等級(jí)為II級(jí)。，焊后熱處理完成后，對(duì)熱處理焊口作10%超聲檢測(cè)，以無裂紋為合格。 硬度檢測(cè) .1 15CrMo材料在焊接過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生貝氏體淬硬組織。若焊后熱處理不完善，會(huì)殘存一些淬硬組織，形成高硬度區(qū)。高硬度區(qū)的存在為脆性裂和應(yīng)力腐蝕開裂提供了基礎(chǔ)條件。 熱處理后，用硬度測(cè)定法對(duì)熱處理質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不小于熱處理焊口總量的10%，所測(cè)硬度值應(yīng)符合要求，否則，必須重新進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。 焊接和熱處理防護(hù)措施。，焊口處用可拆移帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。，防止穿堂風(fēng)。1 質(zhì)量保證措施 施工前編制焊接和熱處理工藝并以焊接和熱處理工藝卡形式向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接過程中，焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。焊接技術(shù)人員和焊接檢查員加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象及時(shí)予以糾正。 經(jīng)自檢、專檢發(fā)現(xiàn)的不合格焊口及時(shí)進(jìn)行返修。 及時(shí)做好各種焊接記錄。 無損探傷人員及時(shí)反饋探傷信息，以便組織不合格焊口的返修。 建立焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣與職工收入掛鉤制度。焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的施工班組和焊工個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，而焊接質(zhì)量較差的施工班組和焊工個(gè)人則視不合格數(shù)量給予相應(yīng)處罰。1 安全保證措施焊接施工人員除需遵守一般的安全規(guī)定外，另應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：；；，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，防止外人誤入被照。