【正文】 、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質量穩(wěn)定性，真接影響到混凝土的質量及其性能，對原材料進行認真的篩選，這是確保混凝土質量的基礎。水泥是混凝土中主要膠凝材料，對混凝土質量影響重大，水泥質量控制的重點是穩(wěn)定性控制。因此，為確?；炷临|量，我們從以下幾方面加以控制：1) 采用旋窯生產的水泥。從總體來講，旋窯水泥的生產規(guī)模較大，其水泥質量穩(wěn)定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利于混凝土質量控制。2）優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、普通硅酸鹽水泥。3）將水泥強度富余量、強度標準差，初終凝時間、對外加劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優(yōu)劣，實行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應商（廠家）。4）運用數(shù)理統(tǒng)計方法對水泥質量的穩(wěn)定性進行評價，并根據統(tǒng)計結果確定混凝土配合比及調整的依據。在選擇骨料時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量以及其有害物質含量，這都將對混凝土質量產生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實度。因此砂、石的質量將給予充分的重視。能夠用于混凝土的外摻料種類很多。特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質也盡不同，因此，選用粉煤灰時我們考慮選用相對固定的廠家，要求其貨源供應充足，其質量波動就相對較小。外加劑作為混凝土的第5種組分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當而造成的危害和經濟損失遠遠大于其本身的價值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進行質量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組份進行復試，掌握其質量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水，坍落度時損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產品。 加強原材料的管理 1) 石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。2) 砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。3) 各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。 混凝土配合比的設計及控制管理混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環(huán)節(jié)，因此必須高度重視，確保工程所需的耐久性。1) 用低水膠比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和良好的對鋼筋的長期防腐蝕性能。2) 摻適量的優(yōu)質高效減水劑，大大增加減水效應，顯著降低水膠比，提高混凝土強度。3) 摻加適量優(yōu)質粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。 混凝土配合比管理1) 結合廣州新電視塔工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，由專人按照有關技術規(guī)程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗，符合規(guī)定要求后，還須經項目和拌站技術負責人共同審核后方能應用于生產。2) 混凝土配合比生產過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結合實踐經驗進行調整。 加強原材料、混凝土質量檢驗質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段，因此，要強化原材料、混凝土質量檢驗。1) 把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用，計量不準的設備不準生產，不合格的混凝土不準出站，確?；炷练腺|量要求。2) 做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。3) 加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據。 強化生產過程質量控制1) 確保計量精度配料系統(tǒng)是混凝土生產的重要部分，我們采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土能夠按配比嚴格的配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動（靜）校驗，以確保達到GB14902《預拌混凝土》規(guī)定的計量要求.2) 確定合理攪拌時間根據攪拌機的類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間。3) 加強過程檢測在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況應查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。 加強施工現(xiàn)場的技術管理1) 根據工程要求、施工方案和原材料的特點，將混凝土的性能特點（如緩疑、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等）情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作，確保施工質量。2) 確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆注的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。3) 在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據。4) 為控制好施工現(xiàn)場混凝土質量，攪拌站派出現(xiàn)場服務員或技術人員，監(jiān)督、處理現(xiàn)場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯(lián)系、反饋信息。第十二節(jié) 專項進度計劃及進度保證措施 鋼筋混凝土核芯筒專項進度計劃通過對鋼筋混凝土核芯筒混凝土和鋼筋用量的詳細分析，采用整體提升鋼平臺工藝施工鋼筋混凝土，可以實現(xiàn)核芯筒先行，并與鋼結構施工合理搭接，具體的施工進度計劃如下：（1） 廣州新電視塔工程核芯筒標準段施工進度計劃網絡圖（2） 核芯筒標準段施工進度計劃橫道圖（3） 核芯筒專項進度計劃橫道圖58 / 58（1） 廣州新電視塔工程核芯筒標準段施工進度計劃網絡圖（2） 核芯筒標準段施工進度計劃橫道圖（3） 核芯筒專項進度計劃橫道圖1) 一旦中標，我方總承包管理人員做到接到通知即刻安排進場，立即做好施工前準備工作。2) 成立由聯(lián)合體方上海建工集團副總經理林錦勝任總指揮的項目指揮部，對本工程施工進度、資金、物資、設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的主要矛盾和關鍵問題，確保該工程順利進行。3) 總承包項目經理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。4) 本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，并采用1—2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應的勞動力。5) 為加快施工速度，視施工進展和需要，機械和設備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。6) 我方各類鋼材庫存充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可以調運現(xiàn)場，保證工程順利進行。7) 發(fā)揮我方總承包管理的優(yōu)勢，協(xié)調多支施工作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同步進行，立體上下交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。8) 為充分體現(xiàn)我方的施工技術水平，本工程運用多項先進的施工工藝，依靠技術領先，確保工程建設的順利、快速進行。9) 依據以往施工經驗，安裝預埋件、套管等工作可以在結構施工階段與土建緊密配合，交叉作業(yè)，做到盡量不占或少占關鍵工期，縮短施工工期。10) 砼輸送方面，優(yōu)化級配，采用大功率砼固定泵，一泵至頂?shù)男鹿に?，縮短砼澆搗時間。在進行大方量砼澆搗中，協(xié)調好砼的組織供應，保證砼順利澆搗。11) 在人貨梯及塔吊爬升時，要求交錯進行，保證對垂直運輸?shù)男枨?，滿足進度要求。12) 在工程驗收上，以幕墻工程為裝飾工程的第一“瓶頸”前提分階段核驗，有利于各承包商能夠提前進場進行流水搭接施工，滿足對工期的要求。13) 在大臨布置上，考慮主塔核芯筒內安排四臺人貨電梯，既能滿足垂直運輸?shù)男枰?，也有利于幕墻封閉工作，有利于內裝飾工程全面展開。第十三節(jié) 其它合理化建議 提高工程質量的合理化建議1) 在橢圓形箱形基礎側壁四周，標高－～1200mm的配筋施工縫抗?jié)B構造。因為箱基混凝土標號和－，必然在箱基側壁形成一條結構性的施工縫。增加一個環(huán)向抗?jié)B構造措施是十分必要的，對防止－。 核芯筒箱基施工抗裂防滲構造圖(合理化建議)2) 在A區(qū)－，僅為400mm厚。故地下室底板的抗?jié)B問題是質量控制的難點，這樣大面積地下室難免有不可預見的裂縫產生。故建議在做地下室底板之前，先在墊層上做一層防水層構造層。這樣能有效地防止地下室底板的滲水。3) 在核芯筒外墻外側保護層中増加Φ6鋼筋網片，增加墻壁的抗裂能力，從而有效地減少豎向裂縫的產生。4) 由于在核芯筒有的區(qū)域鋼筋很密，建議采用自密實混凝土，并在模板外附著振搗的方法，保證工程質量。 降低工程成本方面的合理化建議1)核芯筒外圍墻體14根勁性鋼骨柱的綜合利用。在核芯筒混凝土結構主體施工工藝必須要用到整體提升平臺工藝，而提升平臺的支承必須要在剪力墻體設置平臺格構柱。這在全高436米的核芯筒中，10根附加格構柱也是一筆不小的成本支出。耗鋼總鋼位約650噸，拆合成本約325萬元。在核芯筒的結構設計中，外圍墻體原本就有14根勁性鋼骨柱，其剛度遠大于施工平臺所需的格構柱。在技術上也完全能不對鋼骨柱作截面削弱和改變。直接利用作為提升平臺的支承立柱。： 操作平臺結構平面圖(合理化建議)這樣就可以省去附10根施工格構柱，節(jié)約施工成本支出300多萬元。同時可簡化施工工藝流程，加快核芯筒施工速度，也提高了施工的完全度。工程質量也充分得到保證。2)建議鋼管混凝土內混凝土標號隨結構高度升高而減小，以適應結構受力情況方便施工。3)建議核芯筒的小開間和不規(guī)則開間的水平結構底板，采用壓型鋼板，在鋼筋保護外側設置壓型鋼板定位裝置。以方便支模，可以使水平結構墻體同步施工，有利于核芯筒施工階段的結構受力。4)根據廣州地區(qū)的氣象條件，在核芯筒測量時，采用22℃的溫度為測量基準。