【文章內(nèi)容簡介】 備，另一方面，在正常的工作狀況下，液壓系統(tǒng)工作壓力不超過25 MPa，工作的可靠性更高。確定的功率—546kW 功率的不確定因素較少，而且設(shè)計的泵送量為53m179。/h，按80%的容積效率計算，實際泵送量也在40m179。/h以上，因此功率無需再增加儲備，不低于計算的較大值選取就可以滿足要求，我們選兩臺273kW的DUETZ柴油機，總功率為546kW。 HBT90C2135D混凝土泵實際工作能力預(yù)測1)泵送200米高度時 泵送高度 m200 m主系統(tǒng)油壓Mpa混凝土出口壓力Mpa（低壓泵送狀態(tài)）混凝土理論泵送量m3/h87容積效率*80%混凝土實際泵送量m3/h70注: 因C60混凝土粘性大，吸入效率比普通混凝土低。2）最大泵送高度（按一般情況下留20%的壓力儲備）主系統(tǒng)油壓Mpa28混凝土出口壓力Mpa28泵送高度 m835 m混凝土理論泵送量m3/h48容積效率80%混凝土實際泵送量m3/h38 混凝土的泵管輸送設(shè)計超高層泵送中，輸送管是一個非常重要的因素?？紤]到本工程施工用的大都是C60高強度混凝土，粘性非常大，較低的混凝土流動速度有利于泵送。采用內(nèi)徑為125mm的輸送管道。為了確保一套管子打完整個工程，我們采用45號鋼，管子內(nèi)徑Φ125，管壁厚9mm，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，硬度HRC5560，壽命比普通20鋼管子提高23倍。 20號鋼與45號鋼管力學(xué)性能比較表材料抗拉強度δb屈服強度δs硬度備注20390245HB15645700850500HRC5560壽命提高23倍同時為了保證35Mpa高壓水洗的密封性，我們采用O形密封圈的密封結(jié)構(gòu)。采用活動法蘭螺栓緊固結(jié)構(gòu)聯(lián)接，方便接管。： 砼管聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖1)砼管固定裝置A用于將輸送管固定在水泥地板上、墻壁以及橫向支撐桁架上，安裝高度可根據(jù)施工實際情況確定；底板用4個M2090的膨脹螺釘固定。 砼管固定示意圖12)砼管固定裝置B用于將輸送管固定在水泥樓層面上，安裝高度可根據(jù)施工實際情況確定；底板用3個M2090的膨脹螺釘固定。3)在地面水平管與垂直管路之彎管采用混凝土方式固定，以承受垂直管道混凝土之壓力，避免發(fā)生松動。 砼管固定示意圖3（截止閥） 截止閥示意圖混凝土泵送施工中，有時需要對泵機進行保養(yǎng)或維修。為保證此時的保養(yǎng)或維修工作正常進行，在混凝土泵至垂直泵管之間的水平管段接入插管（截止閥），如上圖，用于阻止垂直泵管內(nèi)混凝土回流。插管（截止閥）由獨立的液壓系統(tǒng)控制。旨在混凝土泵出現(xiàn)問題時仍然有效。我方采用三一重工的泵車設(shè)備，該公司附帶有專項管道水洗技術(shù)，利用該專項專利技術(shù)的砼活塞、自動補償磨損間隙的專利眼鏡板、切割環(huán)及管路的良好密封性，采用世界上獨一無二的水洗技術(shù)，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能夠做到泵送多高，水洗多高。水洗輸送管可以最大限度利用管道中的混凝土，減少混凝土浪費和對施工環(huán)境的污染。1)在泵旁邊建二個水箱（容積約9立方米），接二個23″的水管到二臺泵旁邊，作水洗之循環(huán)利用。2)制作二個斗（容積約12立方米）。用于承接水洗時不干凈的混凝土和部分臟水。3)采用圖二所示水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料斗砂漿再泵水清洗，其原理幾乎與泵送混凝土的原理完全一樣。從而實現(xiàn)泵送多高，水洗多高。當(dāng)澆筑層之管頭出現(xiàn)過渡層混凝土（與正?；炷敛灰粯樱r，用斗承接過渡層的混凝土，及到出水。然后反抽，首先殘留石子在自重作用下，沉入管路底層，反抽形成真空，在高層水柱壓力作用下，將殘留石子吸壓回料斗，如此完成整個管路清洗。 水洗混凝土泵管示意圖 混凝土泵送澆注施工1)混凝土材料在施工前應(yīng)做可泵性級配試驗，選定合理的配合比。2)泵送管出提升平臺配置定型水平分配管，并接布料機直接澆注。3)泵送管沿豎直方向到達最頂層核芯筒布料桿層后，連接到一個泵送分配器，分配器端口接兩根水平泵管及一根豎向泵管。首先關(guān)閉豎向管閥門，混凝土由水平泵管輸送至布料機，用于澆注鋼管混凝土及壓型鋼板樓層填充混凝土；待澆注完畢后，打開豎向泵管閥門，關(guān)閉水平管閥門，混凝土沿豎管直達鋼平臺，采用布料機澆注核芯筒剪力墻及樓板。 泵送混凝土配合比的試驗研究。除泵車選擇和工藝保證外，滿足高標(biāo)號混凝土可泵性的配合比研究也是一個技術(shù)難點。我方在原有超高層泵送技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合廣州新電視塔工程的特點，已開展了C70混凝土配合比可泵性的研究。為若中標(biāo)后馬上進入核芯筒箱基C70砼的施工爭取時間。第七節(jié) 鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣，即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個方面。 材料控制為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以使所配制的混凝土除符合設(shè)計和施工所要求的性能外，還具有抵抗開裂所需要的功能。1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）的含量小于8%。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB17《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。2）骨料：選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質(zhì)量分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。同時要加強對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。3）礦物摻合料：為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料，所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。4）外加劑：所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB708《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定進行施工；選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實際效果試驗。5）水：符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對混凝土質(zhì)量 的影響。6）鋼筋：所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB149《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1377《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1301《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。1）混凝土配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等要求進行配合比設(shè)計，同時要考慮以下參數(shù)。2）干縮率：%。3）坍落度：在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土?xí)r，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150177。30mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180177。30mm。4）擴展度：鋼管中的自流平混凝土的擴展度宜控制在550177。75mm。5）用水量：不宜大于180kg/m3。6）水泥用量：根據(jù)不同設(shè)計強度等級，確定不同的水泥用量。高強混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。7）水膠比：應(yīng)盡量采用較小的水膠比。8）砂率：在滿足混凝土工作性的前提下，應(yīng)采用較小砂率。9）泌水量：。10）宜采用萘系、聚羧酸外加劑。11) 在箱基工程中建議采用混凝土的后期強度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。 施工控制鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生，與施工技術(shù)措施是否合理有相當(dāng)影響因素。在各道工序各個環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員，按施工組織設(shè)計技術(shù)方案進行施工。1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。2）安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。3）安裝模板時，為確保鋼筋保護層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。4）拆除模板前，應(yīng)對混凝土進行充分的澆水養(yǎng)護，拆除模板后，應(yīng)馬上涂刷養(yǎng)護液。5）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計的要求。6）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。1）采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。2）對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨，如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。3）混凝土運輸時，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，并宜快速運輸。運送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。4）運輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應(yīng)進行快速攪拌。攪拌時間應(yīng)由試驗確定。5）運至澆注地點混凝土的坍落度和擴展度應(yīng)符合要求。6）由攪拌、運輸?shù)綕矒v入模，當(dāng)氣溫不高于25℃，持續(xù)時間不宜大于90min，當(dāng)氣溫高于25℃，持續(xù)時間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑時，持續(xù)時間據(jù)試驗另行確定。1）搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)正確無誤后，方可進行澆搗。2）混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力， 以保證混凝土的連續(xù)澆搗。3）對現(xiàn)場澆搗的混凝土要進行監(jiān)控，運至現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，采用經(jīng)試驗確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。4）澆搗剪力墻時，一次澆搗高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆搗上層，澆搗時要注意振搗到位，使混凝土填充至每個角落。5）要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。