【導(dǎo)讀】池州長江公路大橋跨江主橋CZQ-03合同段。箱梁預(yù)制施工方案

　　

【正文】 力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長率 符合設(shè)計(jì)要求 尺量：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不得超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（束） 鋼筋 不允許 1）壓漿前的準(zhǔn)備工作 ① 切割錨外鋼絞線：采用砂輪切割機(jī)沿每個 夾片 外留 5cm將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。 ② 封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)注意留好排氣孔，防止堵塞。 ③ 沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁良好結(jié)合。 2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿， 孔道壓降材料采用專用的壓漿料 ，強(qiáng)度不小于 50MPa。 壓漿順序先下后上，先通過壓漿機(jī)用清水將管道沖洗干凈，再將水泥漿由一端壓入， 44 當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時關(guān)閉 出漿口，繼續(xù)加壓到 ，持荷 2 分鐘后關(guān)閉壓漿閥門。壓漿閥拔除后，應(yīng)及時用木楔將壓漿孔堵塞。 圖 智能壓漿 壓漿時每一工作班應(yīng)留取三組 試件，標(biāo)養(yǎng) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù) . 、 封錨 對于箱梁非連續(xù)端 孔道壓漿完成后，應(yīng)進(jìn)行封錨施工。封錨前，應(yīng)對梁端混凝土進(jìn)行鑿毛，并清理干凈。預(yù)應(yīng)力張拉槽口的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與箱梁預(yù)埋鋼筋焊接牢固，封錨砼應(yīng)與梁體砼標(biāo)號一致，封端模板尺寸應(yīng)安裝準(zhǔn)確，以保證梁長。對于箱梁連續(xù)端，則應(yīng)安裝堵頭板預(yù)制塊，并臨時用 M15 砂漿將箱梁與堵頭板之間的隙縫堵塞，待橫梁鋼筋綁扎完成后，再將堵頭板封嚴(yán)。 圖 堵頭板安裝及封錨 45 、 移梁堆存 1）準(zhǔn)備工作： 存梁臺座 上墊 1515 方木，方可落梁。 2）出 梁 前及時編號，澆筑日期， 張拉日期、壓漿日期， 梁位編號，狀態(tài)描述，要求正揩紅色油漆書寫，位置一般設(shè)在梁的端部 1m處 。 3）存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好 2020 方木。 4）安全保證：龍門吊司機(jī)崗前培訓(xùn)，運(yùn)梁時前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前進(jìn)，下落速度 。 圖 箱梁搬運(yùn)及堆存 吊裝鋼絲繩采用直徑 80mm鋼絲繩鋼絲繩，保守考慮僅捆綁式鋼絲繩受力，每根鋼絲繩承受拉力為 85*=，對于公稱抗拉強(qiáng)度 1870MPa， φ90mm 鋼芯鋼絲繩最小破斷拉力為 517t，安全系數(shù)為 517/=9，滿足要求。另外，為防止鋼絲繩刮損 腹板倒角或翼緣 ，在纏繞鋼絲繩 與箱梁接觸位置用麻袋襯墊 。 圖 箱梁吊裝示意 46 第 六 章 質(zhì)量、安全、 環(huán)保 、水土保持 和 文明施工 、質(zhì)量保證措施 （ 1） 質(zhì)量方針、目標(biāo) 1）本工程質(zhì)量方針：一流管理、一流產(chǎn)品、一流服務(wù)。 2）本工程 箱梁預(yù)制 施工質(zhì)量目標(biāo)： ① 各性能指標(biāo)全面達(dá)到技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的要求。 ② 施工質(zhì)量指標(biāo)為：施工項(xiàng)目優(yōu)良品率為 95%，一次交驗(yàn)合格率為 100%，產(chǎn)品合格率 100%。 ③箱梁 施工等質(zhì)量綜合評分達(dá)到 95 分以上。 （ 2） 質(zhì)量保證措施 1）施工圖及技術(shù)文件的審查：對施工圖和技術(shù)文件的完整性、正確性、工藝性進(jìn)行審查，對審查出的問題及時反饋給原設(shè)計(jì)單位。 2）技術(shù)文件和技術(shù)圖的修改及技術(shù)交底工作：工程技術(shù)部門接到設(shè)計(jì)單位的改圖通知后，負(fù)責(zé)對施 工圖紙的技術(shù)文件進(jìn)行修改，并及時通知有關(guān)部門和單位。開工前組織設(shè)計(jì)有關(guān)人員到施工現(xiàn)場技術(shù)交底。 3）所有材料 采購除必須有材料質(zhì)量證明書外，還應(yīng)復(fù)檢，合格后方能進(jìn)場加工。 4）項(xiàng)目部的工程技術(shù)部門、質(zhì)檢部門要對參加加工、制造的各工種作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量管理培訓(xùn)，使施工人員熟悉有關(guān)的工藝規(guī)程和“焊接工藝質(zhì)量控制條例”并按規(guī)定要求精心施工。 （ 3） 關(guān)鍵工藝和工序質(zhì)量控制 1） 混凝土外觀質(zhì)量控制措施 ① 模板運(yùn)輸及安裝過程中，輕起輕放。模板安裝前，仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。 ② 模板拆除時，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于 10MPa。 ③ 模板應(yīng)及時檢查，清理模板表面。模板表面應(yīng)避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻木模表面。 ④混凝土澆注 前，對接縫表面進(jìn)行檢查清理；混凝土 澆注 過程中，觀察模板與下節(jié)段混凝土面的貼緊情況，接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，使縫線飽滿密實(shí)。 2）提高混凝土澆注效率 措施 47 ① 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 ② 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小 澆注過程意外發(fā)生，提高澆注效率 。 ③ 嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程， 拌制完成 后及時測量混凝土的坍落度，現(xiàn)場澆注過程中也應(yīng)及時對砼坍落度測量，保證整個澆注過程有效可控 。 ④ 加強(qiáng)施工組織， 箱梁 混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每 個 箱梁 澆注時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。 3）成品保護(hù) 措施 ① 箱梁 施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對已完成的 砼 表面進(jìn)行規(guī)范化管理。 ② 不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。 ③ 不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用污物擦摸混凝土面。 ④ 外露面應(yīng)及時抹平，并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸 不平等。 ⑤ 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。 ⑥ 不得在 箱梁 表面上 覆蓋 帶有污染或腐蝕性的物品。 ⑦ 經(jīng)常檢查混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4） 雨季施工 雨季施工主要以預(yù)防為主，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，掌握天氣變化情況，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。雨季應(yīng)安排建筑材料儲備充足，防止因待料而停工影響總體進(jìn)度計(jì)劃。在雨季要全面檢測永久性導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。具體措施為： 1）項(xiàng)目部成立防洪抗訊領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目部經(jīng)理擔(dān)任組長。各工段成立防洪抗訊小組，由各工段長擔(dān)任組長，服從防洪抗訊領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目部防洪抗訊小組服從大橋指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。 2）施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流入場內(nèi)。 3） 機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。 4） 原材料及半成品的保護(hù)：對鋼結(jié)構(gòu)、 鋼筋、 水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。模板與地 面用枕木隔離，在下雨 48 時用遮雨蓬布遮蓋。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。 5） 施工區(qū)域內(nèi)的物料如油料、化學(xué)品等要統(tǒng)一堆放，嚴(yán)格管理，防止在雨季或暴雨天讓物料隨雨水徑流排入附近水域造成污染，防止沉渣進(jìn)入江中。 6） 臨時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢查。 7） 制定雨季施工的高空作業(yè)等安全措施；準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施；對職工、民工提前進(jìn)行雨季施工的技術(shù)交底。 8） 混凝土澆筑前及時檢查砂石料的含水量以調(diào)整配合比，澆筑時遇雨天時搭設(shè)臨時防雨棚，防止雨水沖刷混凝土。 9）鋼筋籠 起吊安裝盡量避開雷雨天氣，下雨時停止焊接作業(yè)。 10） 非機(jī)動的施工機(jī)械設(shè)備在雨季墊高，防止受潮。露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施（如加設(shè)漏電保護(hù)器等）。 11） 雨季施工期間，要加強(qiáng)對場地內(nèi)外排水系統(tǒng)的檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。 （ 5） 冬季施工 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5℃時 ，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土應(yīng)采取冬季施工措施， 1） 鋼筋焊接、加工及預(yù)應(yīng)力張拉施工 ① 焊接鋼筋宜在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行， 當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。 ② 鋼筋加工的溫度不宜低于 15℃鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。 2） 混凝土施工 ① 砂石料存放 A、 施工用砂 在冬季施工來臨前，備足冬季施工所需的砂石料 ， 砂石料需 放入大棚內(nèi)， 四周設(shè)置排水溝，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結(jié)成塊。 B、 碎石存放 考慮到碎石含水量較低，基本不含水，故碎石只采取覆蓋措施，防雨雪、防污染， 49 放入砂石料大棚即能滿足要求 。 ② 拌和用水 施工用拌和用水采用鍋爐加熱，加熱后的水溫不得低于 80℃ ， 每臺拌和機(jī)按每小時生產(chǎn)砼 60m3 配備加熱水箱，水箱的出水量每小時不得少于 24m3(考慮 3 臺拌和機(jī)同時運(yùn)轉(zhuǎn) )。 ③ 砼拌制 為了不使水化熱過早損失，采取先進(jìn)骨料及水的方法，攪拌均勻后，待溫度降至 60℃時，加入水泥進(jìn)行拌和，嚴(yán)禁將水泥與 80℃以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪和凍塊，攪拌 時間應(yīng)較常溫時延長 50%左右。 ④ 砼運(yùn)輸 拌和站的混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，為保證運(yùn)輸過程中溫度盡量減少損失，采取將罐車的罐體用 保溫布 被進(jìn)行包裹，并加強(qiáng)運(yùn)輸 (在預(yù)制場最大運(yùn)距 2km)， 保證運(yùn)輸過程不得超過 30 分鐘。 ⑤ 砼澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，箱梁砼澆筑采用龍門吊進(jìn)行 ， 混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不得低于 5℃，在澆筑過程中為防止砼溫度下降過快 ,在澆筑過程中邊澆筑邊覆蓋的方式進(jìn)行。 3） 預(yù)制梁養(yǎng)護(hù) 根據(jù)室外溫度情況，室外晝夜日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5℃時， 預(yù)制梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù) ， 蒸汽養(yǎng)護(hù)主管采用φ 57mm 無縫鋼管，每片梁通入三條軟式膠皮管（ Φ15mm）供氣，箱梁內(nèi)一條，腹板外側(cè)各一條，供氣時先將軟質(zhì)膠皮管與供氣主管預(yù)留的汽咀相連，每隔 20cm設(shè)一小孔作為蒸汽排放孔道?？籽壑睆?Φ4mm，以保證梁體蒸汽養(yǎng)生溫度的均勻性。 4）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉時，溫度不得低于 15℃，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，壓漿過程及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不低 5℃，當(dāng)管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的 70%即可停止養(yǎng)生。 、安全保證措施 （ 1） 預(yù)制廠 和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度人員出入施工現(xiàn)場憑證，外部人員出入進(jìn)行登記。 50 （ 2） 預(yù)制廠 的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求及箱梁 預(yù)制廠 各種機(jī)械的操作規(guī)程。 （ 3） 現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。 （ 4） 現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，組成一個由 1520 人組成的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。 （ 5） 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離和 易爆 材料存放地點(diǎn)應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆品。 （ 6） 氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。 （ 7） 施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46的規(guī)定執(zhí)行。 （ 8） 進(jìn)場人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，各類施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃，并掛牌明示。起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時要有專人指揮，吊臂及重物下不得站人或通過。所有危險(xiǎn)處都要有示警標(biāo)牌。 （ 9） 安全員隨時注意工地現(xiàn)場的安全環(huán)境的變化 ，配合確定和調(diào)整設(shè)置安全標(biāo)志牌和懸掛的位置，并協(xié)助確定安全標(biāo)志牌的內(nèi)容。 （ 10） 安全員在召開生產(chǎn)例會時，及時向各崗位人員通報(bào)安全標(biāo)志牌設(shè)置情況，及時提醒大家注意安全。 （ 11） 各標(biāo)示牌應(yīng)分別固定懸掛于吊機(jī)、臨建設(shè)施、消防設(shè)施、倉庫、伙房等適當(dāng)明顯位置。 （ 12）施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計(jì)漏電保護(hù)。機(jī)械的轉(zhuǎn)動部位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。 （ 13）鋼絞線張拉時，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 （ 14）油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打 開的狀態(tài)。油運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。 （ 15）油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。 51 （ 16） 在張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，并設(shè)置安全擋板，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。 （ 17）錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。在終張拉后應(yīng)對錨具進(jìn)行防銹防水處理，可采用防水涂料，用香蕉水稀釋。 （ 18）加強(qiáng)用電的規(guī)范管理。嚴(yán)禁私拉亂接電纜線。要加強(qiáng)氧氣、乙炔瓶的管理，規(guī)范擺放 、 環(huán)境保護(hù) 措施 環(huán)境保護(hù)是生態(tài)平衡的保證，是我國重要國策， 我們本著干一項(xiàng)實(shí)事工程，造福一方的宗旨，把環(huán)境保護(hù)作為工程施工的一項(xiàng)重要組成部分， 為了減少或避免施工對環(huán)境的破壞， 通過對本工程周圍地理環(huán)境，加上我們同類工程施工的環(huán)保經(jīng)驗(yàn)，對