【正文】 的一種預計成本。標準成本基本上排除了不應該發(fā)生的“浪費” ，因此被認為是一種“應該成本”。 制定標準成本，通常先確定直接材料和直接人工的標準成本，其次確定制造費用的標準成本，最后確定單位產(chǎn)品的標準成本。每項成本標準是用量標準和價格標準兩項內(nèi)容的乘積。 價格標準，包括原材料單價、小時工資率、小時制造費用分配率等。由會計部門和其他有關部門共同的研究確定。采購部門是材料價格的責任部門，勞資部門和生產(chǎn)部門對小時工資率負有責任，各生產(chǎn)車間對小時制造費用率承擔責任，在制定有關價格標準時應與其協(xié)商。 差異分析成本差異是指產(chǎn)品實際成本與標準成本之間的差額。實際成本大于標準成本，其差額稱為不利因素；實際成本小于標準成本，其差額稱為有利差異。26 / 35標準成本系統(tǒng)中，實際發(fā)生的成本被分為標準成本部分和成本差異部分，分別記入不同的帳戶。成本差異是實際成本脫離預計標準的信號，是需要給予注意并解決的問題，反映成本控制的業(yè)績。成本差異分析是指確定成本差異的數(shù)額，將其分解為不同的差異項目，并在此基礎上調(diào)查發(fā)生的具體原因并提出分析報告。成本差異分析的主要項目包括原料消耗量差異、原材料價格差異、人工工時差異、人工工資率差異、制造費用耗費差異、制造費用效率差異等。成本差異分析是標準成本系統(tǒng)中的最重要的環(huán)節(jié)。只有通過成本差異分析，查明具體原因，才能為實現(xiàn)成本控制開辟道路。 差異處理差異處理是指在期末把標準成本和成本差異重新結合，最終確定產(chǎn)品的實際成本。成本差異的處理，應根據(jù)實際成本脫離標準成本的程度而定。如果成本差異數(shù)字不大，可以把差異全部作為當期銷貨成本的調(diào)整項目；如果差異較大，就應于期末在產(chǎn)品、產(chǎn)成品和本期產(chǎn)品銷售成本之間按比例分配，使之能反映實際成本水平。27 / 35標準成本系統(tǒng)通過標準成本的制定、差異的分析和處理，將成本的事前計劃、日?？刂坪妥罱K產(chǎn)品成本的確定有機地結合起來，組成一套行之有效的成本控制系統(tǒng)。（三） 推行標準成本制度的效果（以寶鋼為例） 寶鋼推行的標準成本制度是以工序（機組）或作業(yè)區(qū)為主體，以標準化作業(yè)和計劃值管理為基礎，以 CIMS 為手段的成本管理制度。建立后取得明顯效果。成本標準的制定以標準化作業(yè)和計劃值為基礎，實現(xiàn)了成本管理與寶鋼基層管理的結合，為全員參與成本管理提供了有利條件。 標準成本制度實現(xiàn)成本信息的瞬時（一般一班為周期）反饋，解決了過去按月反饋成本信息的滯后問題，為工序成本控制創(chuàng)造了良好條件。 標準成本制度將成本管理的中心落在工序（機組） 。根據(jù)全過程成本控制的要求，選擇科學的、先進的成本標準來衡量工序成本水平，屏棄了片面追求降低幅度的成本管理方式；同時將各工序的成本控制結果與各責任者的業(yè)績掛鉤，進而達到成本控制的目的。 標準成本制度把成本核算的重點放在成本差異的揭示和處理上，這項工作由計算機自動完28 / 35成，使核算工作量大大減少，成本管理人員能集中主要精力去推進現(xiàn)場成本工作。 標準成本制度為實現(xiàn)全面成本管理提供了可能，為實施有效的預算控制（如：彈性預算等）提供了便利條件。 利用標準成本為決策提供依據(jù)，避免了實際成本中異常因素對決策的影響。在標準成本系統(tǒng)的支持下，寶鋼的成本管理工作按照 PDCA 循環(huán)，有條不紊地開展。這項工作的推進一方面轉變了人們的傳統(tǒng)觀念，培養(yǎng)了一批既懂財務管理又熟悉現(xiàn)場工藝的管理人員，一方面又促進了企業(yè)整體管理水平的提高，使企業(yè)走向了一條良性循環(huán)、良性發(fā)展的道路，充分顯示了其合理性、有效性、先進性。第二部分 某（集團）公司標準成本管理制度第一章 總則第一條 標準成本管理制度是（集團）公司成本管理的基本制度，適用于（集團）公司的29 / 35各有關單位。第二條 公司設立“標準成本管理委員會” ，統(tǒng)一部署公司標準成本管理制度的推進，負責成本標準制訂原則、成本標準的批準等工作；“標準成本管理委員會 ”下設辦公室，由成本管理處擔任，負責公司標準成本的日常管理，各有關單位設立“標準成本管理小組 ”，負責貫徹、實施公司標準成本管理制度。第二章 成本中心第三條 成本中心是成本管理的基本單元。第四條 成本中心的劃分與生產(chǎn)工藝流程及組織管理體制相結合。第五條 （集團）公司主要生產(chǎn)單元的成本中心分三個層次。一級成本中心是指生產(chǎn)廠；二級成本中心是指分廠或車間；三級成本中心是指主作業(yè)線上的工序（機組）或其他主要作業(yè)區(qū)。第三章 標準制定第六條 標準成本中的標準分為價格標準、消耗標準。30 / 35第七條 價格標準由成本管理處組織制訂，并報“標準成本管理委員會”批準執(zhí)行。第八條 消耗標準由各有關單位的“標準成本管理小組”負責制訂，并經(jīng)主管領導確認，報“標準成本管理委員會”批準執(zhí)行。第九條 各成本中心應按產(chǎn)品分別制訂消耗標準。第十條 消耗標準的制訂，以《技術規(guī)程》 、 《生產(chǎn)操作規(guī)程》 、 《寶鋼企業(yè)標準》和計劃值等為主要依據(jù)，并參考有關歷史數(shù)據(jù)。第十一條 “直接工人” 、 “制造費用”和“直接輔助材料”中某些難以量化的成本項目采用“標準費率”的方法制訂成本標準。第十二條 制訂消耗標準要充分考慮各產(chǎn)品的特殊性，對某些消耗水平差距不大的產(chǎn)品，可采用相同的標準。第十三條 對一些受外部因素影響較大的成本中心，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計劃，制訂分季度的成本標準。第四章 標準維護31 / 35第十四條 標準一般每年修訂一次。特殊情況可作其中調(diào)整。第十五條 價格標準、消耗標準應在每年九月底前修訂完畢。第十六條 消耗標準的修訂由各有關單位的“標準成本管理小組”提出申請，由成本管理處初審后，報公司“標準成本管理委員會”批準。第十七條 新產(chǎn)品的消耗標準由各“標準成本管理小組”負責制訂，并報成本管理處備案。第五章 差異分析 第十八條 公司實行兩極成本分析會制度，對成本差異進行分析。公司成本分析會每季度召開一次，其他各單位工序成本分析會每月召開一次。 第十九條 標準成本管理制度下的成本差異分為價格差異和數(shù)量差異。 第二十條 備件價格差異、物資價格差異、進口鐵礦石價格差異分別由各采購單位負責分析。第六章 其他 第二十一條 標準成本管理制度下的《成本核算規(guī)程》 、 《成