【正文】 膠。5）注膠完畢后將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。6）注意注膠后養(yǎng)護，在膠未完全固化前不要沾染灰塵和劃傷。（1）材料、機具：外墻蘑菇石規(guī)格為200mm*400mm，水泥、砂、木抹子，鐵桶，掃帚，平鏟，橡皮錘、分格條、小線。（1）將墻面附著砂漿、雜物清理干凈；（2）彈線排磚。根據(jù)設(shè)計要求，按墻面實際尺寸及蘑菇石尺寸，在墻面彈線排磚。（1）工藝流程：必須先做樣板塊，經(jīng)鑒定合格并確定施工方法后，方可大面積施工處理基層→抹找平層→排磚、分格、彈線→貼蘑菇石→勾縫→清理表面。（2）基層處理：施工前將基層表面局部凸出墻面的雜質(zhì)清理干凈（3）在基體處理完畢后，抹找平層，找平層為1：3水泥砂漿。找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。檢查方法見后邊附表。（4）排磚、分格、彈線：磚縫寬度原則上為8mm，分格，排磚必須使用整磚。對無法使用整磚的部位，盡量調(diào)灰縫，實在調(diào)不了，采用整磚切，放在不影響外觀處，窗口趕整磚，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1／3。樓與樓之間的水平縫要交圈，標(biāo)高要控制好。（5）：應(yīng)由下而上進行鑲貼，粘結(jié)厚度宜為4～8mm。在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴(yán)禁振動或移動面磚。陽角處,以保證陽角相交成90度,陰角采用大包小做法。（6）勾縫應(yīng)按設(shè)計要求的材料和深度進行。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫宜按先水平后垂直的順序進行,勾縫用鋼筋勾出圓弧型。（7）待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。,4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）蘑菇石的品種、規(guī)格、顏色、必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）蘑菇石鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。（3）蘑菇石接縫應(yīng)填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。1電氣工程本工程現(xiàn)澆剪力墻、柱、板梁中預(yù)埋管施工時要先把剪力墻的管路或預(yù)埋件設(shè)好?，F(xiàn)澆剪力墻、柱內(nèi)管施工：剪力墻、柱、板、梁綁扎鋼筋時，電氣施工人員應(yīng)及時與土建人員溝通，確定土建施工各種控制箱，確定管路及各種預(yù)埋電盒、開關(guān)的位置，保證施工質(zhì)量。：原材選擇→進場驗收→除銹→刷漆防腐→下料→套管安裝→彎管→鋼管固定，選擇合適的管，為了便于配管，穿線前應(yīng)考慮穿線的型號、根數(shù)，確保施工順利。一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不超過管徑內(nèi)徑截面積的40%。，管子的彎曲半徑不小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位必須選用有經(jīng)驗的師傅采用專門的工具進行制作、安裝不能使管壁出現(xiàn)褶皺和斷裂現(xiàn)象。當(dāng)管徑過大或彎曲困難時可采用熱煨法。，一般敷管方法有：從配電箱處開始敷至設(shè)備；也可由設(shè)備向配電箱處敷設(shè)。線管敷設(shè)時必須預(yù)留好將來的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。，宜在管孔四周點焊35點。線管進入箱盒應(yīng)不大于5mm。金屬線管必須接地保護。，電氣施工人員必須密切關(guān)注土建施工進度，并做好配合工作。，鋼筋的截面尺寸、連接方式要按要求施工。橋架進貨安裝時，必須結(jié)合實際線路的截面、根數(shù)進行訂貨。訂貨時各種連接件必須配套訂購；橋架安裝是要控制好標(biāo)高、位置，并提前與其他專業(yè)做好溝通避免妨礙其他專業(yè)施工。、插座安裝、插座盒等，預(yù)先進行處理（如調(diào)整、調(diào)平、清掃等），安裝時先檢查位置高度與設(shè)計要求有無偏差，導(dǎo)線數(shù)量是否符合，然后安裝。、插座等安裝牢固，位置準(zhǔn)確。、變形、燈罩破裂，并按型號分類，各個部位用量要認(rèn)真核對燈具數(shù)量型號及使用部位。，首先對各條線路進行搖測，檢查燈具安裝、線路敷設(shè)是否合格。，按段送點檢測，運行過程中要檢查燈具及各項構(gòu)配件的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。，各種隱患消除后，進行滿負(fù)荷運行，并作好記錄。，位置正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，零線經(jīng)零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱、柜的配線需排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導(dǎo)線留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金屬外客應(yīng)有良好接地。，內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完整，外表油漆應(yīng)均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現(xiàn)象。柜體加工應(yīng)平整，無敲打痕跡，所有金屬加工工件不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。、路別、額定電流等，并在箱門里面粘貼接線系統(tǒng)圖。開關(guān)及接觸器進線必須貼色標(biāo)。，其中工作零母線必須與箱柜體絕緣，保護零母線與配電箱柜體有可靠連接。箱門二層板都應(yīng)有接地裸帶引至保護零母線，并做可靠連接，配電箱體內(nèi)應(yīng)當(dāng)有明顯、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標(biāo)志。工作零母線及保護零母線按回路數(shù)加工鉆孔。1給排水工程測量放線→預(yù)制加工→支架、吊架制作安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門及水表等附件安裝→填堵孔洞→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗、通水→管道消毒 測量放線根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，確定管道支吊架位置。 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制組裝。管道的連接方式一般按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計要求時可根據(jù)管道系統(tǒng)不同的材質(zhì)、不同的工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。 給水鍍鋅管道安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。管徑小于等于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣。法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用橡膠墊，生活熱水管道采用耐熱橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。膠圈安裝前除去管口端密封處的泥砂和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進溝槽內(nèi)，再穿入螺栓，并均勻地擰緊螺母。 絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。 立管安裝 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置。安裝在墻內(nèi)的立管宜在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝時吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并做好臨時封堵。 立管管外皮距墻面 支管明管：安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm。寬度為De+40mm～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后。若在墻上鑿槽，應(yīng)先確定墻體強度，強度不足或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽。 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于管外徑De+20mm，管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實。 管道穿墻時可預(yù)留孔洞，墻管或孔洞內(nèi)徑宜為管外徑De+50mm。(裝飾面)留有操作空間。，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，請甲方或監(jiān)理驗收并填寫試驗記錄。，必須有足夠的節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。法蘭和螺栓連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。，使介質(zhì)自閥盤下面流向上面，簡稱“低進高出”。安裝閘閥、旋塞時，允許介質(zhì)從任意一端流入流出。，必須特別注意閥體上箭頭指向與介質(zhì)的流向相一致，才能保證閥盤能自由開啟。對于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。對于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。，必須使閥盤中心線與水平面互相垂直，發(fā)現(xiàn)斜傾時應(yīng)予以校正。，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆弱的閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。擰螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進行。，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料物，擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管道一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)。，應(yīng)先除去管道中的污物(用水沖洗)，以免水表造成堵塞。，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門。，還應(yīng)設(shè)旁通管道。此時水表后側(cè)要裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。，水表前面應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時全部打開。，明裝于每戶進水總管上，水表前應(yīng)有閥門，水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面(端面)的距離為450mm～500mm，安裝高度為600mm～1200mm。水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管應(yīng)用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面20mm～25mm。，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)強度等級的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。，往洞內(nèi)澆水濕潤，再用C20以上的細(xì)石混凝土或M5水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)塞磚頭、雜物。，孔洞處填料應(yīng)予以養(yǎng)護，待其強度滿足規(guī)定以后，應(yīng)對該部位進行圍水試驗。圍水高度不低于30mm，圍水時間為24h。 管道試壓。當(dāng)設(shè)計未注明時。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露。支管不宜連通衛(wèi)生器具配水件。 加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值)。 管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行嚴(yán)密性檢查。 緩慢升壓，升至規(guī)定試驗壓力，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續(xù)施工(試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進行)。 管道防腐 設(shè)備安裝前必須做好防腐處理。管道水壓試驗合格后進行焊口防腐處理。如未進行水壓試驗，留出焊口位置。涂抹式防腐施工時，操作人員用力要均勻地從管道一端到另一端順序涂刷。噴涂法防腐時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴與涂件表面的距離，噴涂要均勻。明裝管道防腐采用一道防銹漆，兩道面漆。防銹漆要在管道安裝前涂刷，待竣工前再進行面漆的涂刷。 暗裝管道防腐采用兩道防銹漆。第二道防銹漆必須在第一道防銹漆充分干燥后方可進行施工。潮濕房間內(nèi)明裝管道防腐采用兩道防銹漆、兩道面漆。穿混凝土結(jié)構(gòu)的管道套管內(nèi)壁刷兩道防銹漆，外壁不刷漆。穿磚結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道防銹漆。直埋于地下的鋼制管道外壁的防腐層做法可按表16中的規(guī)定施工。 管道保溫（1）給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。保溫材質(zhì)及厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，質(zhì)量應(yīng)達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進行，如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接處和焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。（3）管道法蘭、閥門等應(yīng)按設(shè)計要求保溫。、通水試驗，交付使用前進行。管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致達到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)進行通水試驗，按給水系統(tǒng)的1／3配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。 管道沖洗、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格為止。，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用1暖通的制作、安裝過程材料進場→材料報驗→主管焊接→立管焊接→水平干管→空調(diào)末端設(shè)備安裝→水平分支干管→水平支管（1）管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，管材的規(guī)格要符合設(shè)計圖紙要求方可使用。（2）閥門等附件的規(guī)格、型號要針對起型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進行外觀檢查及必要的試驗檢查。（3）管道制作、支吊架制作安裝，管道支吊架的形式參見通用圖集。根據(jù)上述要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。每處支吊架的冷熱水保溫管均應(yīng)木托與鐵件隔開；支吊架的最大間距符合圖紙及規(guī)范要求。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓