【正文】 上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先搶險楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。墻模：在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。梁、樓板模板：應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模板下降23cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。（四）模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下：組裝的模板必須符合施工設計的要求。模板必須方正。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面要平整，用2M長靠尺檢查，其凹凸度應小于4mm。（五）周轉周期本工程每棟配三層梁板模板，一層墻柱板。按一層施工78天，梁板模板周期為1416天/次，可以滿足拆模要求，主體工程過半，模板適量更新，以確保模板工程質量。（六）注意事項每隔二至三層刷一次脫模劑，保證模板與砼能良好分離。每次拆模后都要整理，清理模板，保證模板的表面完好性。三、鋼筋工程鋼筋是砼結構中的主要受力材料之一，是砼結構的骨架，對砼結構的內在質量起著決定性的作用。本工程鋼筋進場有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。（一）鋼筋加工本工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內，以便于垂直運輸。 調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。 鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求：（1）筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（2）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、漆污和鐵銹等。（3）調直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）I級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90176?；?35176。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（5）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135176。彎鉤。（6）各彎曲部位不得有裂紋。（7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm。彎曲鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。（二）鋼筋構造1．受力鋼筋的砼凈保護層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。（1）剪力墻：內側20mm，外側30mm；（2）樓板、屋面板、樓梯板：15mm；（3）梁、柱：25mm；（4）水池壁：25mm，迎水面35mm；（5）地下室底板：板面25mm，板底35mm，基礎梁35mm；（6）地下室底柱：內側25mm，外側35mm。2．鋼筋錨固（1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE鋼筋類型混凝土強度等級最小錨固長度C15C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋40d30d25d20d≥250mmⅡ級鋼筋50d40d35d30d當Ⅱ級鋼筋直徑d25mm時，錨固長度按表中數值增加5d(2)受壓鋼筋最小錨固長度LaE′=鋼筋接頭（１）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（2）下列情況必須采用焊接或機械連接接頭A．底層框架柱縱筋。B．梁支座負筋在支座邊際緣L0/3范圍內和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內的接為（L0/3為梁凈跨）。C．直徑大于22的鋼筋、園柱的環(huán)形箍筋。D．剪力墻暗柱縱筋、剪力墻加強部位的縱向分布筋。（3）受力鋼筋綁扎接頭A．受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級最小長度≤C25≥C30Ⅰ級鋼筋36d30d600Ⅱ級鋼筋47d42dB．受壓鋼筋的搭接長度。C．搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋距≤5d及時100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。（4）受力鋼筋接頭位置應相互錯開：接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭35d25%50%焊接骨架和焊接網的搭接長度35d且≥50050%50%受力鋼筋的焊接接頭35d且≥50050%不限制（5）柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750處。（6）分布、架立鋼筋接頭搭接長度100（d≤10）或150(d10)。（三）鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場二部分。內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。四、砼工程砼工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，杜絕現場加水稀釋，每班設專人值班，總工長、質檢員，技術員對砼的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保砼工程施工質量。（一）砼工程的施工準備做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。對模板及其支架進行檢查，應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求，對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。（二）砼的配制 取樣到試驗中心申請配合比設計，并由其提供技術服務。砼施工中，應嚴格控制按施工配合比下料，對砂、碎石骨料的含水率進行測定。并按測得的含水率進行調整。每工作臺班都要對砼坍落度進行測定，檢查其下料。（三）砼的攪拌砼的裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如加外加劑，應和骨料同時加入。砼攪拌前，加水空轉數分鐘，將積水倒盡。攪拌第一盤時，砂用量按配比少一半，拌好后砼不要卸盡，留一半砼，攪拌過程中，嚴格控制水灰比和坍落度，不要隨便加減用水量。攪拌時間應保證砼各種組成材料混合均勻，顏色一致，最短時間不少于90S。（四）泵送砼的澆筑澆筑砼前，技術、施工、質安有關人員應認真對鋼筋、模板及支撐系統(tǒng)、軸線、標高、垂直度、平整度等進行檢查，檢查合格后，由項目總工下澆筑令,經現場監(jiān)理同意后，方可澆灌其砼。輸送管的鋪設及架子工程：由于泵壓送時所引起的脹沖直接傳播，使前后左右產生強烈的搖動，如果輸送管直接與模板和鋼筋接觸，模板就有可能變形，鋼筋會弄亂；因此，在鋪設時，必須將輸送管牢固地支承固定好。在樓板上鋪設的輸送管，可安在用Φ25制成的馬凳上。砼的初期壓送：壓送前必須先壓送水，濕潤管路，并將壓出的水排除至基坑或模板外，以防止輸送管的堵塞，增加管壁的潤滑。 壓送與中斷：壓送開始后盡可能不要中途停頓，這是發(fā)揮泵的最大壓送能力的首要條件。壓送過程中如有堵管應及時排除。若停止輸送時間超過45分鐘以上，務必水洗輸送管，排出管內砼，以免砼在管內產生離析甚至初凝。 壓送結束：砼澆灌將要結束時，應算出還需要多少砼量，并及時通知攪拌站。殘留在輸送管內的砼必須用水洗，但在沖洗時不要使沖洗的水進入已澆灌好的砼中。澆筑點與攪拌站采用無線對講機聯絡。基礎底板的澆筑：基礎底板的澆筑順序以寬度為4m的板帶澆筑，采用斜面分層的灌筑方法分條進行，板帶與板帶澆筑相隔的時間必須在砼初凝之前進行，不留施工縫。墻柱的澆筑：墻柱砼應連續(xù)分層澆筑振搗，每層高度不應大于50cm，并用插入式振動棒均勻振實，掌握砼振搗時間，禁止振動器激烈撞擊鋼筋與模扳。其施工縫(留平縫)應留在梁底下2cm處，不得超灌。另外，為了防止砼離析，澆筑時應控制砼的自落高度。樓層梁板澆筑：各施工段梁板應由砼輸送泵一次澆筑完畢，不留置施工縫，當遇到無法克服的困難而需中斷澆筑時，應留置豎直施工縫，且留在剪力較小的部位。重新澆筑時，應先清理去浮漿、松動的碎石，鑿毛，再鋪上一層15mm厚的同標號的水泥砂漿。砼的振搗以機械振搗為主，人工振搗為輔，振搗機具為插入振動器和平板振動器。插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞；平板振動器主要用來振搗樓板砼，振搗時應將砼澆筑區(qū)劃分成若干排，依次平拉慢移振搗前進，移動距離應使振搗器的平板能履蓋已振搗完畢的邊緣50mm，移動速度以砼表面均勻出現漿液，不再顯著下沉為準。澆筑梁、墻、柱及基礎底板砼，應分段灌注，分層振搗，每層砼厚度宜不超過50cm，振搗上一層時，應插入下一層5cm左右， 以清除兩層之間的接縫，振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 1砼內泌水的排除：由于泵送砼的坍落度較大，流動性好，雖然配合比中已摻入減水劑，但在振搗過程中還有可能產生泌水，應在其初凝后把砼表面的泌水排出，甚至用海綿吸干。1樓板厚度及平整度的控制：。在澆筑樓板砼中，各點落料要均勻，并基本鏟平，取出方木后用平板振動器振搗密實，表面平整，初凝后用木抹子抹平、壓實。 1澆筑砼，應安排施工技術人員跟班指揮，填寫澆筑記錄。電工、模板工、鋼筋工也要派人跟班。（五）砼養(yǎng)護及試塊 為了促進水泥的水化作用，使砼減少收縮裂縫，強度能滿足設計要求，做好砼養(yǎng)護工作也是重要工作之一。本工程采用淋水養(yǎng)護，并設專人負責，淋水次數應根據氣溫而定，一般每天不少于4次，使砼表面不得有翻白現象，養(yǎng)護14晝夜。砼試塊制作應按分段分樓層現場制作，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3砼不少于一組，有抗?jié)B要求的還要做抗?jié)B試塊，試塊的制作應振搗密實，表面抹平壓光，并注明編號、部位與制作日期，24小時后拆模、養(yǎng)護。本工程砼量大，試塊組數多，試塊應浸在水池中養(yǎng)護，養(yǎng)護25天后，取出涼干，再送去試驗中心試驗，試塊抗壓強度、抗?jié)B等級的報告作為評定砼強度等級、抗?jié)B等級的依據，并歸檔作為竣工技術資料。（六）砼澆灌審批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗收完畢后，應立即對存在的問題進行整改討直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內部砼澆灌令，由現場各專業(yè)技術負責人提供各類材質合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經檢查符合要求后進行會簽，由項目部經理簽發(fā)澆灌令，為了配合監(jiān)理單位的澆灌許可制度，在我公司澆灌令開出后報監(jiān)理單位簽署監(jiān)理澆灌令（格式參照監(jiān)單位澆灌令），經批準后方要施工砼。第四節(jié) 地下室結構工程一、方案確定1．基礎地梁及承臺土方開挖采用人工開挖。2．現場文明施工管理和規(guī)劃嚴格執(zhí)行?？谑谐鞘薪ㄔO局規(guī)定海口。3．基礎坑內采用排水明溝、集水井排水體系。4．施工縫的設置和處理：為了保證砼澆筑質量，本工程砼施工地下室采用梁板與剪力墻一次性澆筑。5．模板以膠合板木模，鋼木組合為主，剪力墻選用進口大模板，電梯井采用散拼模板，主要采用塔吊進行運輸。6．鋼筋現場加工制定，搭接以焊接為主，水平鋼筋接長采用機械接頭或閃光對焊，豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊為主。7．砼澆筑以泵運輸為主，手推車為輔。8．大體積砼澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的施工工藝。9．腳手架地下室外外墻的結構施工階段為落地雙排扣件式鋼管腳手架。10．地下室防水由專業(yè)隊伍施工。二、基坑排水降水措施1．基坑頂排水由于地下室施工周期較長，為了防止雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉擋水壩，壩外做排水溝，并每隔60m設一集水井1000mm1000mm800mm（深），井底50mm厚C10砼墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。2．基坑底四周排水沿建筑物基坑底四周邊側做磚排水溝500mm500mm，溝底50mm厚C10砼墊層，溝兩側120厚紅磚砌筑，面抹1:3水泥砂漿10mm厚。在基坑底部各角兩端做集水井800mm800mm1000m（深），井底50mm厚C10墊砼墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。3．基坑底排水為保證正常施工，地梁承臺施工期間必須不間斷抽水，除基坑周邊排水溝外，現場擬采用淺水井和承臺內集水措施。每棟在地下室位置設8個Φ800mm、集