【正文】 位置進(jìn)行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點設(shè)在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。 鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯固定在鋼柱預(yù)定位置，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，用攬風(fēng)繩、經(jīng)緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。上節(jié)鋼柱吊裝：注意事項：上節(jié)柱安裝時鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定，并用攬風(fēng)繩成三點對鋼柱上端進(jìn)行穩(wěn)固。垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對正就位用臨時連接板、安裝螺栓進(jìn)行臨時固定，先調(diào)標(biāo)高，再對正上下柱頭錯位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，摘吊鉤。 鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進(jìn)行終擰。 校正、建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點的設(shè)立，傳遞點投測，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。、進(jìn)行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。、鋼柱的復(fù)測，高層垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸；、安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給下層柱的吊裝提供實測資料，為下層柱的控制網(wǎng)的投測打下基礎(chǔ)；. 鋼梁的吊裝鋼梁安裝在鋼柱吊裝進(jìn)度符合要求后開始進(jìn)行，連接接點如下圖所示：注意事項：所有梁吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于60176。，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計算確定，構(gòu)件吊點處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。 主鋼梁安裝 在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包牢，離梁頭的距離1米以內(nèi)。、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。、主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強螺栓的初擰和終擰連接。、梁頭掛吊欄，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。、安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。、次梁的安裝、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數(shù)量 不少于螺栓總數(shù)的2/3；、按照構(gòu)件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩捆綁住起吊。、次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。、焊前準(zhǔn)備：①、將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50 米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。②、按焊接工藝要求對焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度360OC 恒溫1 小時后降溫至1000C 保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。螺栓固定 焊在梁或柱上鋼板20mm 厚龍頭線③、準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。④、由技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。、焊前檢查：①、在接到上一個工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。②、焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。③、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。④、清理焊縫區(qū)域，按梁寬配上工藝墊板。、焊接順序：①、構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。②、構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序③、構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊:（如下圖）。④、梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。、焊接：①、本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為：箱形柱單面V 型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫、及柱與梁單面V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫。梁與梁雙面V 型帶墊板平焊全熔透焊縫。材質(zhì)：Q345B、厚度：12～34mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW）焊條：E5016（J506） 電流：直流焊機：松下SS400A 極性：反極②、焊接時采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機接線應(yīng)牢固。③、柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長20mm，引、收弧在墊板上進(jìn)行（如下圖所示）。④、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。⑤、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。⑥、柱與柱接頭焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4 層。焊完第一個4 層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90○焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8 層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。⑦、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。⑧、當(dāng)風(fēng)速大于5m/s(四級風(fēng))，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。⑨、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。、焊接檢驗：①、焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。d、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。e、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。②、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a、圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。b、超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。c、全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。受拉焊縫應(yīng)100%檢查。受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。d、超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》B1134589 規(guī)定進(jìn)行驗收。e、超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。f、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。g、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。h、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊接。i、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2 次。對經(jīng)過2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。、維護(hù)結(jié)構(gòu)施工、施工條件：為配合安裝作業(yè)順序，壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：（1）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；（2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測合格；（3）施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓；（4）施工專用操作平臺拆除；、施工順序： 平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)壓型鋼板。..2 立面施工順序先鋪設(shè)上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。 工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如圖22 所示。 施工方法（1）壓型鋼板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進(jìn)入樓層后再用人工倒運，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無誤。（2）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，使用次數(shù)達(dá)到20 次后，吊索必須更換，以確保安全（圖23）。（3）嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與墻梁焊接。墻檁連接（4）壓型鋼板與墻檁采用手槍鉆，自攻螺釘直徑4mm，焊間距300mm。（5）封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖24 所示。、壓型鋼板施工的質(zhì)量管理：壓型鋼板施工應(yīng)注意以下幾點：（1）壓型鋼板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷。（2）弧形區(qū)外形尺寸變化較多，應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)計圖紙。（3）預(yù)留洞口（管道、電纜橋架）位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。、壓型鋼板施工的安全管理：為確保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規(guī)定：（1）壓型鋼板必須邊鋪設(shè)邊固定，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位；（2）壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶；（3）壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；（4）壓型鋼板鋪設(shè)后及時封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識；：施工的準(zhǔn)備金屬構(gòu)件除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗收電動工器具的檢查：外殼、手柄無裂縫、無損壞。保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢固。電纜或軟線插頭完好。開關(guān)動作正常、靈活，無損壞。電氣保護(hù)裝置完好。機械防護(hù)裝置完好。轉(zhuǎn)動部件靈活。施工工器具及場地要求：類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途施工機具磨光機Ф12540臺鋼結(jié)構(gòu)表面處理濕度計2把測施工環(huán)境濕度油漆刷40把油漆施工電動攪拌器4臺攪拌油漆移動腳手架30臺網(wǎng)架施工用空壓機1臺油漆施工推車5輛廠內(nèi)運輸安全設(shè)施安全網(wǎng)100M178。安全防護(hù)安全帽25個安全防護(hù)安全帶25個高空作業(yè)安全防護(hù)材料管理：1)需核對油漆材料類別及數(shù)量。2)自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方可。3)材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。：1) 不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。2) 儲放場所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3) 油漆存放須遠(yuǎn)離明火場所10米以外且配備滅火器并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示。4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。生銹程度的等級將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。A級：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B級：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C級：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用噴砂、局部電動工具除銹法。：非常徹底的噴射或者拋丸除銹。 鋼材的表面應(yīng)該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕。表面處理 鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。：1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆