【正文】 。單 位： 216。 尺寸精度 ：主要通過在加工過程中 精確對(duì)刀 、正確選用刀具的 磨損量 與正確選用合適的加工工藝等措施來保證216。 形位精度 ：主要通過工件在夾具中正確 安裝、找正 等措施來保證。216。 表面粗糙度 ：主要通過選用的正確粗、精加工工藝路線、選用合適的 切削用量 等措施來保證。 基準(zhǔn)選擇、加工順序安排、走刀路線的確定等工藝方案內(nèi)凹輪廓加工刀具的選擇銑削 平面類零件 周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足：216。刀具半徑 R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑 ρmin， 一般可取 R=(～ )ρmin； 216。如果 ρmin過小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進(jìn)行粗加工，然后按上述要求選擇刀具對(duì)輪廓上殘留余量過大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工 平面加工走刀路線 加工平面時(shí)，盡可能選擇進(jìn)刀點(diǎn)在工件外，加工完畢后刀具退至工件外。 平面加工走刀路線 （一）工藝分析（二）數(shù)控加工工序卡（三）繪制走刀路線圖（四）數(shù)控加工程序清單（五）仿真加工數(shù)控加工工序卡序號(hào) 工 藝 內(nèi)容 刀具名稱規(guī) 格刀具號(hào) 補(bǔ)償 號(hào)主 軸轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm123456繪制走刀路線圖繪制走刀路線圖刀具： φ30平底立銑刀基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn) A B坐 標(biāo)值 , ,工件坐 標(biāo) 系原點(diǎn) 工件 頂 面中心數(shù)控加工程序清單加工程序 程序注 釋根據(jù)平均尺寸編程工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在 工件（已完工）頂面的中心處刀 補(bǔ) 號(hào) 形狀（ H）磨耗（ H）形狀（ D）磨耗（ D）01 02 1503刀補(bǔ)設(shè)置界面加工步驟加工步驟 1）開機(jī)； 2）回參考點(diǎn)： 3）裝夾工件； 4）安裝刀具； 5） 對(duì)刀 :一把刀 G54 （加工頂面， Z（ 5＋塞尺厚度） .測(cè)量）； 6）導(dǎo)入程序； 7）軌跡模擬 8）運(yùn)行程序加工工件； 9）測(cè)量拓展三 子程序n 程序又分 主程序 和 子程序 。 CNC通常都是按主程序運(yùn)行。但是，當(dāng)遇到主程序中 “調(diào)用子程序 ”的命令時(shí)，便由主程序控制。當(dāng)遇到子程序中 “返回主程序 ”的命令時(shí)，便又將控制返回主程序。n 子程序的使用場(chǎng)合和使用的目的 ：當(dāng)一個(gè)程序中有 固定加工操作 或重復(fù)出現(xiàn)的形狀 時(shí)可通過將這部分操作或形狀編為子程序，事先輸入到程序中，在主程序中調(diào)用以 簡(jiǎn)化編程 。子程序的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：子程序必須有一 程序號(hào) ，且以 M99作為子程序的結(jié)束指令子程序用 M98調(diào)用 ， M99從子程序中返回。子程序可以嵌套 四重 。調(diào)用子程序格式 例如： M98 P46666；(表示連續(xù)調(diào)用四次 06666子程序 )主程序調(diào)用同一子程序執(zhí)行加工，最多可執(zhí)行 999次 M 以 FANUC 0I系統(tǒng)子程序指令，加工工件上的 3個(gè)槽。 分別編制主程序和子程序如下： 主程序 O4014。 G54 T0101。 G97 S1200 M03。 M08。 G00 Z0。 M98 P35555。(調(diào)用子程序 05555執(zhí)行四次，切削 3個(gè)凹槽 ) 。 M30。子程序O5555。G01 。G00 。M99。拓展四序號(hào) 刀具 類 型 規(guī) 格1 立 銑 刀 Φ162 立 銑 刀 Φ12考證題考證題毛坯尺寸： 808025 216。 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在角點(diǎn)處216。 注意 X、 Y向?qū)Φ秵栴}及思考：一、數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍鞘裁?？二、如何正確建立、執(zhí)行、取消半徑補(bǔ)償？三、順銑與逆銑的區(qū)別表現(xiàn)在哪些方面？整理整理已仿真出的所有題目的如下資料：216。 零件圖 （打印）、 毛坯尺寸216。 工藝方案216。 FANUC、 SIEMENS、銑床、加工中心216。 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)216。 程序清單 （打?。?、注釋、特別是凹槽處的刀尖圓弧半徑216。 刀具直徑、刀具半徑補(bǔ)償號(hào)及對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值216。 編程時(shí)的走刀路線、考慮刀具半徑后的軌跡模擬 （打?。?shí)訓(xùn)報(bào)告n 每小組寫 1份，其中 （二）、（三）、（四）每人 1份 雷同者全部0分n 紙張統(tǒng)一 A4紙n 內(nèi)容：216。 實(shí)訓(xùn)課題 ——平面類零件程序編制216。 班級(jí)、小組、組長、成員216。 時(shí)間： ～ 216。 地點(diǎn)： CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室（ 268機(jī)房、 262機(jī)房）多媒體教室216。 分工一、課題要求：1. 掌握數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件坐標(biāo)系、工件原點(diǎn)2. 掌握數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定3. 掌握 G54對(duì)刀方法5. 發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力二、實(shí)訓(xùn)條件1. 零件圖 （按制圖課標(biāo)準(zhǔn)要求）2. CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室3. 上海宇龍仿真軟件三、實(shí)訓(xùn)過程教師講授 ——演示 ——學(xué)生做 ——教師巡回指導(dǎo)、糾錯(cuò) ——檢測(cè) ——總結(jié)、評(píng)價(jià) 材料 45鋼 毛坯： 10080301)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案3)分 析走刀路線及工步順序。4)選擇刀具。5)確定切削用量。 （來源及計(jì)算）6)制定加工工藝。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工藝分析 （每步均有內(nèi)容）（二）數(shù)控加工工序卡（三）繪制走刀路線圖（四）數(shù)控加工程序清單（五）加工步驟 （寫得盡量詳細(xì)）1）開機(jī)； 2）回參考點(diǎn)； 3）裝夾工件； 4）安裝刀具； 5）對(duì)刀（一把刀），建立工件坐標(biāo)系； 6）調(diào)入程序，軌跡模擬； 7）自動(dòng)加工； 8）檢測(cè)； 畫面中的機(jī)械坐 標(biāo)基準(zhǔn)工具直徑塞尺厚度工件尺寸 工件坐 標(biāo) 系(G54)碰右端面長 度 X（機(jī)械坐 標(biāo) ）碰后端面寬 度 Y（機(jī)械坐 標(biāo) ）碰 頂 面 Z（機(jī)械坐 標(biāo) ）G54對(duì)刀記錄表（六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測(cè)量尺寸是否合格，分析超差的原因是什么？（七）數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍鞘裁矗? 如何正確建立、執(zhí)行、取消半徑補(bǔ)償？（八）子程序的格式是什么？如何調(diào)用子程序？什么情況下應(yīng)用子程序？（九）總結(jié)在實(shí)訓(xùn)中遇到的問題及解決方法（十）自我評(píng)價(jià)（二）數(shù)控加工工序卡序號(hào) 工 藝 內(nèi)容 刀具名稱規(guī) 格刀具號(hào) 補(bǔ)償 號(hào)主 軸轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm123456姓名 ———— 學(xué)號(hào) ————— 小組 ———— 班級(jí) ———— （三）繪制走刀路線圖（四）數(shù)控加工程序清單加工程序 程序注 釋工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在 工件（已完工）頂面的中心處刀 補(bǔ) 號(hào) 形狀（ H）磨耗（ H）形狀（ D）磨耗（ D）010203刀補(bǔ)設(shè)置界面預(yù)習(xí)預(yù)習(xí) （考證題）（考證題） 材料 45鋼 96mm70mm 36mm毛坯：編制程序，仿真加工 預(yù)習(xí)型腔的走刀路線 序號(hào) 刀具 類 型 規(guī) 格1 鍵 槽 銑 刀 Φ82 立 銑 刀 Φ16