【正文】 品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。 2．切削加工過(guò)程中所用的夾具有哪些類型？專用夾具主要有哪幾部分組成？夾具中常用的定位元件有哪些？ （ 1）按使用范圍的不同，機(jī)床夾具通常可分為以下幾類：① 通用夾具 ② 專用夾具 ③ 成組可調(diào)夾具 ④ 組合夾具 ⑤ 自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具。 （ 2）專用夾具主要由：定位元件，夾緊裝臵，導(dǎo)向及對(duì)刀元件，夾具體，連接元件，其他元件及裝臵等組成。 （ 3）常用的定位元件：支承釘或支承板 ， V形塊，定位套筒，定位心軸，定位銷。 3．工件的基準(zhǔn)包括（ 1） 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)和（ 2） 工藝 基準(zhǔn)，其中（ 2）為 工藝過(guò)程中 所使用的基準(zhǔn)，（ 2）又可分為 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 和 裝配 基準(zhǔn)。 4． T形螺桿如圖 61所示。其工藝過(guò)程如下，請(qǐng)分別填表寫(xiě)出其工序、安裝、工位及工步。 （ 1）在鋸床上切斷下料 Φ35 125； （ 2）在車床上夾一頭車端面，打頂尖孔； （ 3）用尾架后頂尖頂住工件后，車 Φ30外圓及 T20外圓（第一刀車至 Φ24，第二刀車至 Φ20），車螺紋，倒角； （ 4）在車床上車 Φ18外圓及端面； （ 5）在臥式銑床上用兩把銑刀同時(shí)銑 Φ18圓柱上的寬 15的兩個(gè)平面，將工件回轉(zhuǎn) 90176。 （利用轉(zhuǎn)臺(tái)），銑另兩個(gè)面，這樣加工出四方頭。 90 120 15 22 85 ?18 T20 ?30 2?45? 15 圖 61 T形螺桿 表 61 T形螺桿的加工 工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備 工序號(hào) 安裝 工位 工步 1 1 1 1 鋸 鋸床 2 1 1 2 車端面，打中心孔 車床 3 1 1 4 粗車、半精車 Φ30外圓，粗車，半精車 T20外圓，車螺紋，倒角 車床 4 1 1 2 粗車、半精車 Φ18外圓及端面 車床 5 1 2 4 銑方頭 銑床 5 ．?dāng)M加工圖 6 2 所示零件上的兩個(gè)扁平面。 Φ 40H7 孔已 加工出，當(dāng)零件數(shù)量為 50 件時(shí)，請(qǐng)?zhí)羁占盎卮鹣铝袉?wèn)題： （ l ）機(jī) 床： 銑床 ； （ 2 ）裝卡方法： 心軸 ； （ 3 ）刀具： 銑刀 ； （ 4 ）保證尺寸 50 177。 和 40 177。 的方法。 采用基準(zhǔn)重合的定位原則，定位誤差為零。 保證尺寸 50 177。 限制： 保證尺寸 40 177。 限制： 圖 6 2 扁平軸 x y z r x y z r 6．根據(jù)下述各題的定位方案，分析限制的自由度，是否屬于重復(fù)定位或欠定位，若定位不合理時(shí)又應(yīng)如何改進(jìn)（繪圖表示）。 連桿工件在夾具中的平面及 V形塊上定位，如圖 63所示。 軸類工件在三爪卡盤(pán)及前后頂尖中定位，如圖 64所示。 z x x y 1 2 圖 63 連桿零件的定位 圖 64 軸的定位 圖 63： 2個(gè) V形塊限制： 底平面限制： 屬于過(guò)定位，其中 被重復(fù)定位。 改進(jìn)措施： 一端 V形塊做成活動(dòng)的（在導(dǎo)軌上滑動(dòng)） 圖 64： 卡盤(pán)限制： 前后頂尖限制： 屬于不完全定位。其中 被重復(fù)定位 改進(jìn)措施：將卡盤(pán)定位取消。 yr zry xr zyr zryr zrxr zyrx y zrxr yr7．圖 65所示凸輪軸導(dǎo)塊零件其他表面均已加工，現(xiàn)需銑出深 52177。 、寬 30+，試設(shè)計(jì)該工序的定位方案，保證定位誤差為 0（確定定位基準(zhǔn)和需限制的自由度）。 1) 采用導(dǎo)塊上表面和中心線作為定位基準(zhǔn)，以符合基準(zhǔn)重合原則； 2）需限制 x y zr zyr圖 65 凸輪軸 y xr z zrx8．將圖 66和圖 67所示通用夾具所限制的自由度分別填入括號(hào)內(nèi)： （ 1）三爪自定心卡盤(pán)夾持工件較長(zhǎng)，且工件貼緊墊，如圖 66；（ ） （ 2）雙頂尖、撥盤(pán)、卡箍裝夾工件，如圖 67。（ ） y xr zyr zry xr zyr zr 圖 66 卡盤(pán)裝卡 圖 67 雙頂尖裝卡 9．判斷圖 68所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，若不合理，請(qǐng)?jiān)谠瓐D上修改。 a） 銑凸臺(tái) b） 銑底面 c）內(nèi)孔加工 d）鍵槽加工 e）鉆孔 f）鉆孔 4M6 4M5 4M6 4M6 g）螺孔加工 h）鏜孔 i）車退刀槽 j）圓弧加工 k）車螺紋 l）彎曲孔的加工 m）刨（銑）導(dǎo)軌 n）薄壁加工 10．圖 69所示為鎖緊螺母，數(shù)量： 5件，毛坯圓鋼棒料，選擇加工方案及其機(jī)床、刀具 。 表面 加工方法 機(jī)床 刀具 A Φ20h7 粗車 半精車 精車 車床 外圓車刀 B M166H 鉆孔 攻絲（車螺紋） 車床 鉆頭、絲錐（ 螺紋車刀） C 六方 6個(gè)側(cè)面 銑 銑床 銑刀 11．如圖 610所示為一小軸零件，小批量生產(chǎn)，試填表制訂其機(jī)械加工工藝過(guò)程。 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 車 車端面、打中心孔；車另一端面、打中心孔。 車床 2 車 粗車 — 半精車方頭外圓、倒角；粗車 — 半精車 ?16外圓、 倒角、切槽。 車床 3 銑 銑方頭。 銑床 4 鉆 鉆 ?6小孔。 鉆床 5 熱 淬火回火至 HRC40~45。 6 修研中心孔。 7 磨 磨 ?16外圓。 磨床 8 檢 按圖紙要求檢驗(yàn) 12．如圖 611圖示為一法蘭盤(pán)零件，毛坯為鑄件，中小批生產(chǎn)，試填表制定其機(jī)械加工工藝過(guò)程。 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 車 粗車、半精車、精車 端面， 粗車、半精車、精車 ?285外圓，粗車、半精車、精車 ?85內(nèi)圓；掉頭粗車、半精車、精車 端面、 倒角。 車床 2 鉆 锪 4 ?19沉孔， 鉆 4?13小孔。 鉆床 13．如圖 612圖示為一支架零件，毛坯為鑄件，中小批生產(chǎn)，試填表制定其機(jī)械加工工藝過(guò)程。 其余 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 銑 粗銑 —半精銑底面；粗銑 —半精銑端面、倒角；銑凸臺(tái)。 銑床 2 鏜 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 ?30孔。 鏜床 3 鉆 鉆 2?8小孔。 鉆床 14．試寫(xiě)出成批生產(chǎn)如圖 613所示卡盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，并指出各工序的定位基準(zhǔn)。 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 1 車 車端面，粗車－半精車－精車 ?20孔 ； 車端面，粗車 — 半精車 ?75外圓面 。 外圓面 內(nèi)圓面 車床 2 鉗 劃線（ 3?10孔） 3 鉆 鉆、鉸 3?10孔。 中心線 鉆床 4 銑 粗銑－半精銑內(nèi)鍵槽。 外圓面 銑床 6 檢 按圖紙要求檢驗(yàn) 15．圖 614所示為 C6136車床交換齒輪軸，材料為 45鋼，數(shù)量： 10件，制定其工藝過(guò)程。 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 車 車端面、打中心孔；掉頭，車另一端面、打中心孔。 車床 2 車 粗車 ?38外圓， 粗車 — 半精車 ?25 、 M16外圓；切槽，倒角；套螺紋。掉頭粗車 — 半精車 ?2?16外圓、切槽、倒角。 車床 3 銑 粗銑－半精銑寬 18平面。 銑床 4 鉆 鉆 ?4小孔，鉆－擴(kuò) ?10孔。 鉆床 5 熱 淬火回火至 HRC40~45。 6 修研中心孔。 7 磨 磨 ?2 ?16外圓。 磨床 8 檢驗(yàn)