金屬材料成形基礎第四篇-資料下載頁
2025-05-02 06:00本頁面
【正文】 熱影響區(qū)易產生冷裂紋 3. 高碳鋼的焊接 高碳鋼： C% 焊接性差。 CE % 問題 焊縫區(qū)易產生熱裂紋 熱影響區(qū)易產生冷裂紋 措施 焊前預熱（ 250~350 ℃ ），焊后緩冷。 選用低氫型焊條。 焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。 避免 選用高碳鋼作為焊接 結構件。 焊補 措施 焊前預熱（ 150~250 ℃ ），焊后緩冷。 選用低氫型焊條。 焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。 167。 33 合金結構鋼的焊接 合金結構鋼 機械制造用結構鋼 普通低合金結構鋼 （調質鋼、滲碳鋼） （壓力容器、鍋爐、橋梁、車輛、船舶等結構。） 普通低合金結構鋼： 低強度普通低合金結構鋼： 高強度普通低合金結構鋼： σs400MPa CE % 16Mn、 09Mn2Si σs400MPa CE %~% 焊接性良好 。 焊接性較差。 15MnVN、 18MnMoNb、 14MnMoV 焊前預熱（ 150~250 ℃ ），焊后緩冷； 選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。 167。 34 鑄鐵的焊補 一、鑄鐵焊補的特點（困難） 1. 熔合區(qū)易產生白口組織和淬硬組織； 2. 焊縫區(qū)易產生裂紋； 3. 焊縫區(qū)易產生氣孔； 4. 熔池金屬易流失； 二、鑄鐵焊補的方法 1. 熱焊法 焊前將焊件整體或局部預熱至 600~700℃ 并施焊，焊后緩冷。 用于形狀復雜，焊后需要機械加工的重要件。 如汽缸體、汽缸蓋、機床導軌等 2. 冷焊法 焊前不預熱或低溫預熱（ ?400 ℃ ）的焊補方法。 焊條 ① 鋼芯鑄鐵焊條： 適用于非加工表面的焊補 ② 石墨化鑄鐵焊條： ⑤ 高釩鑄鐵焊條： ④ 鎳基鑄鐵焊條： ③ 銅基鑄鐵焊條： 適用于較大灰口鑄鐵件的焊補 主要用于一般鑄鐵件的焊補 主要用于重要件加工表面的焊補 可進行機械加工、塑性和抗裂較好。 焊縫性能與母材基本相同，具有良好的加工性 抗裂性好，可進行機械加工。 具有良好的抗裂性與加工性 主要用于一般鑄鐵件的焊補 167。 35 有色金屬的焊接 一、鋁及鋁合金的焊接 1. 鋁及鋁合金的焊接特點 1）易氧化； 2）易產生氣孔； 4）接頭易軟化； 3）易變形開裂； 2. 鋁及鋁合金的焊接方法 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、電阻焊。 二、銅及銅合金的焊接 1. 銅及銅合金的焊接特點 2）易氧化； 3）易產生氣孔； 1） 難熔合； 4）易變形開裂； 2. 銅及銅合金的焊接方法 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、碳弧焊。 第四節(jié) 焊接工藝設計 167。 41 焊接結構材料的選用 1. 盡量選用焊接性好的材料 — 低碳鋼和低強度低合金鋼 2. 盡量選用同一牌號的材料； 3. 材料的厚度最好相等； 4. 盡量選用型材。 167。 42 焊接方法的選擇 焊接方法的選擇應充分考慮材料的焊接性、焊 件厚度、焊縫長短、生產批量及焊接質量等因素。 167。 43 焊接接頭形式的 設計 一、接頭形式的設計 1. 對接接頭 2. 搭接接頭 3. 角接接頭 4. T字接接頭 對接接頭 — 接頭受力簡單、均勻，應力集中較小， 強度較高，優(yōu)先選用 搭接接頭 — 接頭強度好。但受力復雜，應力集中嚴重， 易產生焊接缺陷。 二、坡口形式的設計 不同厚度的工件焊接時： 1. 焊縫應避免密集交叉 167。 44 焊縫的布置 2. 焊縫應對稱分布 3. 焊縫應避開應力集中處和最大應力處 4. 焊縫應遠離機械加工表面 5. 焊縫的布置應便于焊接操作
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1