金屬材料成形基礎(chǔ)第四篇-資料下載頁(yè)
2025-05-02 06:00本頁(yè)面
【正文】 熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋 3. 高碳鋼的焊接 高碳鋼： C% 焊接性差。 CE % 問題 焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋 熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋 措施 焊前預(yù)熱（ 250~350 ℃ ），焊后緩冷。 選用低氫型焊條。 焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。 避免 選用高碳鋼作為焊接 結(jié)構(gòu)件。 焊補(bǔ) 措施 焊前預(yù)熱（ 150~250 ℃ ），焊后緩冷。 選用低氫型焊條。 焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。 167。 33 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 合金結(jié)構(gòu)鋼 機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 （調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼） （壓力容器、鍋爐、橋梁、車輛、船舶等結(jié)構(gòu)。） 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼： 低強(qiáng)度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼： 高強(qiáng)度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼： σs400MPa CE % 16Mn、 09Mn2Si σs400MPa CE %~% 焊接性良好 。 焊接性較差。 15MnVN、 18MnMoNb、 14MnMoV 焊前預(yù)熱（ 150~250 ℃ ），焊后緩冷； 選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。 167。 34 鑄鐵的焊補(bǔ) 一、鑄鐵焊補(bǔ)的特點(diǎn)（困難） 1. 熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織和淬硬組織； 2. 焊縫區(qū)易產(chǎn)生裂紋； 3. 焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔； 4. 熔池金屬易流失； 二、鑄鐵焊補(bǔ)的方法 1. 熱焊法 焊前將焊件整體或局部預(yù)熱至 600~700℃ 并施焊，焊后緩冷。 用于形狀復(fù)雜，焊后需要機(jī)械加工的重要件。 如汽缸體、汽缸蓋、機(jī)床導(dǎo)軌等 2. 冷焊法 焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱（ ?400 ℃ ）的焊補(bǔ)方法。 焊條 ① 鋼芯鑄鐵焊條： 適用于非加工表面的焊補(bǔ) ② 石墨化鑄鐵焊條： ⑤ 高釩鑄鐵焊條： ④ 鎳基鑄鐵焊條： ③ 銅基鑄鐵焊條： 適用于較大灰口鑄鐵件的焊補(bǔ) 主要用于一般鑄鐵件的焊補(bǔ) 主要用于重要件加工表面的焊補(bǔ) 可進(jìn)行機(jī)械加工、塑性和抗裂較好。 焊縫性能與母材基本相同，具有良好的加工性 抗裂性好，可進(jìn)行機(jī)械加工。 具有良好的抗裂性與加工性 主要用于一般鑄鐵件的焊補(bǔ) 167。 35 有色金屬的焊接 一、鋁及鋁合金的焊接 1. 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn) 1）易氧化； 2）易產(chǎn)生氣孔； 4）接頭易軟化； 3）易變形開裂； 2. 鋁及鋁合金的焊接方法 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、電阻焊。 二、銅及銅合金的焊接 1. 銅及銅合金的焊接特點(diǎn) 2）易氧化； 3）易產(chǎn)生氣孔； 1） 難熔合； 4）易變形開裂； 2. 銅及銅合金的焊接方法 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、碳弧焊。 第四節(jié) 焊接工藝設(shè)計(jì) 167。 41 焊接結(jié)構(gòu)材料的選用 1. 盡量選用焊接性好的材料 — 低碳鋼和低強(qiáng)度低合金鋼 2. 盡量選用同一牌號(hào)的材料； 3. 材料的厚度最好相等； 4. 盡量選用型材。 167。 42 焊接方法的選擇 焊接方法的選擇應(yīng)充分考慮材料的焊接性、焊 件厚度、焊縫長(zhǎng)短、生產(chǎn)批量及焊接質(zhì)量等因素。 167。 43 焊接接頭形式的 設(shè)計(jì) 一、接頭形式的設(shè)計(jì) 1. 對(duì)接接頭 2. 搭接接頭 3. 角接接頭 4. T字接接頭 對(duì)接接頭 — 接頭受力簡(jiǎn)單、均勻，應(yīng)力集中較小， 強(qiáng)度較高，優(yōu)先選用 搭接接頭 — 接頭強(qiáng)度好。但受力復(fù)雜，應(yīng)力集中嚴(yán)重， 易產(chǎn)生焊接缺陷。 二、坡口形式的設(shè)計(jì) 不同厚度的工件焊接時(shí)： 1. 焊縫應(yīng)避免密集交叉 167。 44 焊縫的布置 2. 焊縫應(yīng)對(duì)稱分布 3. 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處 4. 焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械加工表面 5. 焊縫的布置應(yīng)便于焊接操作
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