【正文】 035mm，回轉半徑5500mm。2）吊裝高度：根據現(xiàn)場查勘，車間外墻高度約1718m，換熱器從屋頂預留孔中吊下至車間內基座上，吊裝總高度約31m，作業(yè)半徑15m，吊裝時采用50m主臂，在此作業(yè)半徑內可起吊16噸。（3）吊裝順序150噸汽車式超重機進入作業(yè)現(xiàn)場停放好位置，掛好27噸配重后，安裝單位逐一按序（先底座，再中部，后頂蓋），將換熱器從堆放場所轉至起吊地點，并用25噸吊車協(xié)助將三段設備吊垂直，然后由150噸吊車從車間屋頂預留孔中吊至框架內。1）采用25T吊車把換熱器第一段轉運到150噸吊車附近處，把150噸吊車的吊點捆扎在設備的上部頂部，再將25T吊車把吊點定在設備的底部，兩臺吊車同時起吊將設備吊離地面后，由150T吊車將設備上部升高，25T吊車保持設備底部懸空，當設備升高到呈垂直狀態(tài)時，25T吊車就松開吊點，150T吊車開始緩慢把設備起吊到固定位置，以此方法漸序進行。2），用200100工字鋼做鋪墊把金屬換熱器平衡地放在上面；當?shù)诙魏偷谌蔚醯戒摽蚣軙r，100的槽鋼的四個角上，把二段和三段吊掛在框架內固定好但不與第一段接觸。最后的帽段用10075H鋼固定在框架的頂部，帽段吊在H鋼上面固定好，等鋼平臺作好時再把帽段安裝在平臺上。3）當全部設備段吊裝完后，再把第一段吊到第一個支座上方，安裝好設備支座后再安放在支座上，找準同心線、中心線，水平方位等安裝好，然后再把框架內的第二段與第一段的法蘭相聯(lián)接，上好聯(lián)接墊同時校對各個部位，接著安好塔帽，最后再安裝其它附屬配件，如重錘等工作。4）金屬換熱器的安裝要求，根據其結構形式、外形尺寸、工藝條件，決定按化工塔類設備施工驗收規(guī)范執(zhí)行：A. 垂直度≤20mm；B. 同心度≤3mm；C. 標高≤3mm；D. 方位差：圓周測量誤差≤10mm。如為了便于安裝，將換熱器組裝成兩段吊裝也可行，但單件重量應控制在12T以內，吊裝作業(yè)前，首先將換熱器組裝成兩段，吊裝作業(yè)時轉至吊裝現(xiàn)場，其方案同上。（4）主要吊裝機具1） 150噸吊車 1臺2） 25噸吊車 1臺3） 8噸吊車 1臺4） 10噸鏈條葫蘆 2個5） 5噸鏈條葫蘆 6個6） 2002002000的枕木 20根。（5）安全措施1）在吊裝時，不能歪拉斜吊。2）在吊裝時，不能有任何沖擊力發(fā)生，只能緩緩上升和下降。3）在吊裝時，設備不能與任何物體摩擦撞擊，要保證設備的完好性。4）在吊裝時，統(tǒng)一指揮，采用紅、綠旗，手勢、口哨作為傳遞信號。5）在員裝范圍內不準有閑雜人員入內。6）上高空要栓好安全帶，戴好安全帽。 本工程關鍵質量控制點及專項質量控制措施（1）窯爐鋼結構部分質量控制要求1）窯爐鋼結構下部立柱基礎標高為0（0，2mm），立柱柱頂標高為3525（0，2mm）。2）窯爐鋼結構下部三根主梁的標高為3885（0，2mm），檢測點在下部立柱對應處、下部兩立柱之間增加檢測點、懸臂部分增加檢測點，共51點最大偏差不超過（0，2mm）。3）窯爐鋼結構下部三根主梁全長上中心偏差≤5mm，檢測點在下部立柱對應處及懸臂部分。4）次梁的標高為4165（0，2mm），每根檢測點為5個。5）窯爐底部鋪扁鐵后標高為4183（177。1mm）范圍內，扁鐵的直線度偏差≤2mm，導向塊與扁鐵的間隙為1mm，在未點焊之前扁鐵可以前后自由移動，范圍在≥20mm。6）窯爐上部胸墻立柱內側距離對窯爐中心線尺寸為3009（0，+2mm），對角線偏差≤5mm。7）窯爐上部前后墻立柱內側距離17344（0，+2mm）。8）胸墻托鐵水平度為177。1mm，前端可比后端高出（0，+2mm）。9）大碹槽鋼內側對中心線的偏差（0，+2mm）。10）大碹槽鋼標高偏差（177。1mm）。11）上部立柱的垂直度（0，+2mm）內（外仰）。12）下部主體鋼結構的施工要求按國家最新規(guī)定執(zhí)行。（2）金屬換熱器部分質量控制要求1）主體鋼結構施工質量按國家最新標準執(zhí)行。2）金屬換熱器整體垂直度≤19mm。3）兩節(jié)換熱器連接處法蘭軸線偏移≤3mm。4）兩節(jié)換熱器連通管法蘭不平度≤。5）頂部平臺和屋面平臺鋼板應滿焊且應有5‰的坡度（中間高四周低）。（3）拉絲通路主體鋼結構部分質量控制要求1） +≤1‰且不大于6mm。2） +≤1‰且不大于6mm。3）。4）漏板中心線對池窯中心線偏差在177。， 對角線偏差≤5mm，內部寬度尺寸偏差(0,+2mm)。5）每塊漏板的托鐵、托梁的平面度在177。，每塊漏板對角線偏差177。1mm。（4）窯前料倉部分質量控制要求1）窯前料倉橢圓度、中心線偏差按國家最新標準執(zhí)行。2）窯前料倉立柱高度為12600mm，立柱垂直度偏差≤1‰且不大于6mm。（5）拉絲成型區(qū)域部分質量控制要求1）拉絲背板與拉絲中心線偏差應控制在177。2mm內。2）拉絲區(qū)的防水很重要，要求滿焊，焊接變形的控制。（6）其他要求1）圖中注“▽”的，必須機加工。2）必須明確高強螺栓的用處。3）鋼板、型鋼等的對接按國家規(guī)范執(zhí)行。4）格柵的制作精度控制。5）控制焊接質量和焊接變形。 專項質量控制措施（1），首先確定池窯中心線和池窯成形基準線，兩線必須嚴格垂直。然后以兩線為基準縱橫線確定拉絲通路中心線、金屬換熱器中心線、加料口中心線、窯前料倉中心線和各鋼立柱的中心線。其中池窯中心線，拉絲通路中心線和池窯成形基準線必須一一對應的在廠區(qū)鋼混結構上制作不銹鋼永久標示牌，以備檢查和池窯改造。（2）窯爐鋼結構是整個池窯鋼結構的核心部分，也是精度要求較高的部分：1）窯爐鋼結構部分質量控制措施A. 窯爐鋼結構標高采用DS3水準儀進行測量，立柱基礎，立柱柱頂、立柱柱梁、頂梁的標高可控制在（0，2mm），窯爐底部扁鋼標高控制在177。1mm內。根據以往的施工經驗，由于施工過程中存在鋼材、測量儀器、氣溫、光線傳播、視覺誤差等一系列主客觀因素的影響，為減小或消除其負面作用，將準備設置一個獨立于測量對象之外的測量臺，并增加測量點和測量時間段（因為一天之內不同時間的溫差會對型鋼產生伸縮現(xiàn)象，產生測量誤差）。B. 三根主梁的檢測點在下部立柱對應處，下部兩立柱之間和懸臂部分增加35個檢測點，基本檢查點51點為次梁安裝就位點，增加的檢測點在次梁就位點之間間隙較大的位置。C. 控制三根主梁中心偏差≤5mm，采用鋼尺及磁力吊線球在下部立柱對應處及懸臂部分進行測量。D. 次梁的標高在兩主梁的中間各增加1個檢測點。E. 導向塊和扁鐵施工時，先按圖紙要求鋪設扁鐵，再加設導向塊，點焊前用1mm的塞片放于兩者之間以保證間隙。F. 在窯爐上部，胸墻主柱之間，測量時在細鋼絲上吊一個線錘，檢測時測量線錘和胸墻立柱內側及大碹槽鋼內側的間距，每根立柱測量上、中、下3點，其偏差用臨時拉桿調節(jié)。G. 測量前后墻立柱內側距離時，首先測量立柱垂直度，之后檢查其相對于窯爐成形基準線和加料口中心線的距離，以核算相對偏差。H. 用水準儀測量控制胸腔托鐵的水平度，在托鐵上放一塊標準磚，磚上放一把水平尺觀察其水平度并進行具體調整。2）金屬換熱器部分質量控制措施A. 主體鋼結構施工嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。B. 金屬換熱器垂直度用磁力吊線球從其頂部在0186。，90186。，180186。，270186。位置進行測量，其偏差主要采用增減配重的方法進行調整。C. 兩節(jié)換熱器連接處法蘭軸線偏差＞3mm時，采用鏈條葫蘆調整對中。D. 兩節(jié)換熱器連通法蘭采用直規(guī)和塞尺進行測量，根據具體情況進行局部處理或整體調整。E. 頂部平臺和屋面平臺鋼板的坡度在施工中時用水準儀或水平尺進行控制。3）拉絲通路主體鋼結構部分質量控制措施A. ++。B. 吊架角鋼在安裝時，首先在+，檢查其水平度，中心線之間偏差，對角線偏差及內部寬度尺寸偏差能否達到工藝要求，檢查合格后，角鋼節(jié)點進行焊接，再次檢查無誤后吊架整體起吊至設計位置。之后進行復查，無誤后用臨時花蘭吊鉤進行坡度調節(jié)，經各方認定后按設計要求進行焊接定位，在配合筑爐進行局部調整。C. 要保證每塊漏板的托鐵、托梁的平面度177。，每塊表面采用機床加工，達到要求方可進行安裝。4）窯前料倉部分質量控制措施A. 窯前料倉按照規(guī)范《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》SHJ51390執(zhí)行，橢圓度＜25mm，中心偏差＜5mm。B. 由于窯前料倉立柱高達12600mm，為把垂直度控制在6mm以內，必須在安裝前校正，校直，立柱安裝后在立柱的中心部位增加臨時輔助鋼結構，以增加鋼度，抗彎和抗扭性，采用磁力吊線球分段檢查。5）拉絲成型區(qū)域部分質量控制措施A. 控制拉絲背板與拉絲中心線偏差，首先應控制背板立柱、背板輔助鋼結構與中心線的偏差，檢測合格后，再進行背板的安裝。B. 采用先點焊，后滿焊，滿焊時對稱分段施焊可控制焊接變形。6）其他要求的質量控制措施A. 圖中注“▽”的，我方將分別采用不同機床進行加工；B. 我方將根據設計要求，；C. 鋼板、型鋼、對接按最新標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》JGJ812002執(zhí)行；D. 為保證格柵制作精度，采用工廠預制現(xiàn)場安裝的方式。E. 池窯鋼結構焊接質量我司以設計圖為基礎，采用國家最新標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002的有關規(guī)定執(zhí)行。F. 由于本期工程與三期工程設計相同，我公司在過去的施工過程中成功的解決了焊接變形所帶來的負面影響，并取得了豐富的經驗。所以在本期工程的焊接施工中，我公司將以過去幾期工程的焊接施工經驗為基礎，分別編制窯爐鋼結構、通路鋼結構和金屬換熱器鋼結構的焊接作業(yè)指導書。 成品保護措施 鋼構件制作的成品保護（1）堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。大型金屬構件的吊點、支點合理。制成片狀的構件宜立放，以防止側向剛度差而產生下?lián)匣蚺で?。?）鋼結構涂防銹漆地點的溫度應為538℃之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂后4h內嚴防雨淋。（3）運輸構件時，要采取防止變形措施。并且保護好其編號。（4）精加工平面和銷孔的內壁應涂抹防銹劑，并且應加以保護。 鋼結構焊接工程的成品保護（1）低溫下焊接作業(yè)時，應采取預熱、緩冷措施。（2）不準隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構件校正之后方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。（4）低溫下焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。（5）為防止焊接變形，必須制定合理的焊接順序。（6）隱蔽部位的焊接必須辦理隱蔽驗收手續(xù)，然后才可以施焊。 鋼結構螺栓連接工程的成品保護（1）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強度螺栓連接副應按包裝上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（2）工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染物和油污，嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。（4）高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護。高強度螺栓連接處施工完畢后，應按構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（5）螺栓緊固后的防松措施為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動，應對螺栓螺母的連接采取必須的防松措施。根據其結構性質選用下列方法進行防松處理：1）墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產生彈性壓力，可起到防松作用；為防止開口墊圈損傷構件表面，可在開口墊圈下面墊一平墊圈。2）副螺母防松。在緊固后的螺母上面，增加一個較薄的副螺母，使兩螺母之間產生軸向壓力，并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長度，以達到相制約而不使螺母松動；使用副螺母防松的螺栓，在安裝前應計算螺栓的準確長度，待防松副螺母緊固后，應使螺栓伸出副螺母外的長度不少于2扣螺紋。3）不可拆的永久防松。這種防松方法一般應用在不再拆除、更換零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后，用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置、對稱點焊34處或將螺母與構件相點焊；另一防松做法是將螺母緊固后，用尖錘或鋼沖在螺栓伸出螺母的側面或靠近螺母上平面螺紋處進行了對稱點鉚34處，使螺栓上的螺紋被鉚成亂呈凹陷，以破壞螺紋阻止螺母無法進行旋轉，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破壞螺紋的鉚點方法，不宜采用電焊點焊法防松，以免增加螺栓、螺母或構件表面局部硬化以入加速腐蝕程度。涂層時工作地點的溫度應為538℃之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂后4h內嚴防雨淋。施工圖中標明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫不涂。在室內金屬面上噴漆時，應事先將非噴涂部位用廢紙等物遮擋好，防止被污染。涂層完畢后，應在構件上按原編號標注。重大構件應標明重量、重心位置和定位標記。構件發(fā)運時，應采取措施防止變形。8 新技術、新工藝的應用為了確保工程的施工質量，提高工程的施工效率，縮短工期，降低工程成本，減輕勞動強度和施工安全風險，結合本工程的工藝特點，我公司在施工中擬采用以下先進施工技術和工藝： 采用先進的施工機械設備 板材和型材的切割下料，采用等離子切割機，保證切口