【正文】 構(gòu)為內(nèi)襯40mm纖維毯作為襯里背襯，外為160mm高鋁纖維折疊模塊。爐底采用隔熱耐火澆注料200mm，并干砌一層65mm厚的耐火磚。②對流段，煙道和煙囪等部位由于煙氣流速較高，襯里采用耐沖刷又隔熱的輕質(zhì)隔熱澆注料。③風道及引風機采用普通硅酸鹽纖維氈進行外保溫。④由于燃料中的硫含量超過500mg/kg，爐襯里應設置奧氏體不銹鋼箔作阻氣層。4）控制要求①熱風通過引風機送至加熱爐爐底支風道，再進入燃燒器。通過對加熱爐輻射爐頂煙氣中氧含量（3%～6%）的檢測，對加熱爐爐底支風道入口擋板和引風機入口擋板調(diào)節(jié)，以控制燃燒時的過?？諝庀禂?shù)。②通過對加熱爐輻射爐頂負壓的檢測，調(diào)節(jié)控制設置于對流頂?shù)臒焽枵{(diào)節(jié)擋板和引風機入口調(diào)節(jié)擋板，使爐膛負壓保持在20～50Pa。③在加熱爐的爐底支風道上設置了氣動快開風門，在引風機故障時打開，使燃燒器強制通風轉(zhuǎn)換為自然通風，同時加熱爐適當降量操作。④在燃燒器上設有調(diào)風擋板，可手動調(diào)節(jié)燃燒器的供風量。⑤在加熱爐的煙囪上設置煙囪擋板。5）選材依據(jù)①根據(jù)SH/T30702005石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》，加熱爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件選用Q235B鋼。②油品盤管材質(zhì)：輻射爐管和對流爐管為中壓臨氫操作工況，該部分爐管材料全部采用不銹鋼管1Cr19Ni11Nb。6）環(huán)保要求①煙氣排放應符合GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》中規(guī)定。②根據(jù)石油化工管式爐設計規(guī)范，在加熱爐輻射室的底部及對流室彎頭箱內(nèi)分別設置適量的滅火蒸汽管，在輻射室上部分別設置適量的防爆門。③對加熱爐來說，燃燒器是主要噪音源，所以在設計燃燒器時，在燃燒器的入風口采取隔音措施，使燃燒器噪音降至85dB；引風機采取吸音材料外保溫，降低噪音。④對底燒加熱爐的爐底柱設防火層，防火層高度從地面到距底板50mm處，防火層材料為輕質(zhì)耐火材料，外面用水泥抹面。 大型超限設備概況本裝置大型超限設備以超長和超重為主。 大型超限設備表序號名 稱規(guī) 格超限內(nèi)容解決辦法備注1二甲苯塔（T202）Φ160037000（切線)長分段2脫烷烴塔（T203）Φ240038000（切線)長分段3重芳烴塔（T204）Φ160025000（切線)長分段 罐區(qū)部分 概述 罐區(qū)部分新增立式圓筒形儲罐共13臺。其中固定頂儲罐3臺，內(nèi)浮頂儲罐10臺。儲罐金屬總噸位為467噸,。 立式圓筒形儲罐分類匯總表序號類 型國 內(nèi) 訂 貨國 外 訂 貨備 注臺數(shù)金屬重量（t）臺數(shù)金屬重量（t）總重合金鋼總重合金鋼材料重量材料重量1固定頂儲罐3612內(nèi)浮頂儲罐10406鋁浮盤合計13467 關(guān)鍵設備方案比選本罐區(qū)中新增500m3固定頂儲罐共2臺，規(guī)格為φ820012420（罐壁），材質(zhì)為Q235A；300m3固定頂儲罐1臺，規(guī)格為φ70009660（罐壁），材質(zhì)為Q235A；3000m3內(nèi)浮頂儲罐共3臺，規(guī)格為φ1890011760（罐壁），材質(zhì)為Q235B；1000m3內(nèi)浮頂儲罐共2臺，規(guī)格為φ1150010650（罐壁），材質(zhì)為Q235B；400m3內(nèi)浮頂儲罐共2臺，規(guī)格為φ80009600（罐壁），材質(zhì)為Q235A；100m3內(nèi)浮頂儲罐共3臺，規(guī)格為φ50006900（罐壁），材質(zhì)為Q235A。 鍋爐房部分 概述鍋爐房部分新增水箱2臺，空氣儲罐2臺。金屬總噸位為16噸, 鍋爐房設備分類匯總表。 鍋爐房設備分類匯總表序號類 型國 內(nèi) 訂 貨國 外 訂 貨備 注臺數(shù)金屬重量（t）臺數(shù)金屬重量（t）總重合金鋼總重合金鋼材料重量材料重量1水箱26Q235A2儲罐21820R合計424 關(guān)鍵設備方案比選鍋爐房部分新增水箱2臺，為中間水箱一臺，規(guī)格為φ20003000，材質(zhì)為Q235A；凝結(jié)水箱一臺，規(guī)格為φ200020001500，材質(zhì)為Q235A；空氣儲罐共2臺，規(guī)格為φ20006000（切線），材質(zhì)為20R。 設計采用的標準規(guī)范 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999版）《鋼制壓力容器》 (及第1號、第2號修改單) GB1501998 《管殼式換熱器》 (及第1號修改單) GB1511999《鋼制塔式容器》 JB/T47102005 《鋼制臥式容器》 JB/T47312005《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《壓力容器用鍛件》 JB4726～47282000《石油化工塔盤設計規(guī)范》 SH30881998 《鞍式支座》 JB/T471292 《腿式支座》 JB/T471392 《耳式支座》 JB/T472592 《石油化工鋼制壓力容器》 SH307495 《石油化工鋼制壓力容器材料選用標準》 SH307595《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T32741988 《壓力容器用鋼板》(及第1號、第2號修改單) GB66541996 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999 《石油裂化用無縫鋼管》 GB994888《鋼制對焊無縫管件》 GB/T124592005《補強圈》 JB/T47362002 《鋼制壓力容器用封頭》 JB/T47462002 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 《壓力容器法蘭》 JB4700～47072000《鋼制管路法蘭、墊片、緊固件》 HG20592～2063597 《鋼制人孔和手孔》 HG/T21514～215352005《塔頂?shù)踔? HG5137380《設備吊耳》 HG/T2157494《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000 《承壓設備無損檢測》 JB/T47302005 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定》 HB205831998 《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》 SH/T35241999《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》 GB503412003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282005《壓力容器涂敷與運輸包裝》 JB/T47112003《管嘴》 SYJT300082 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB500172003《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T9851988《一般煉油裝置用火焰加熱爐》 SH/T30362003 《煉油廠加熱爐爐管壁厚計算》 SH/T30372002 《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》 SH/T31132000 《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術(shù)條件》 SH/T31142000 《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》 SH/T31152000《石油化工設備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102000 《石油化工設備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》 SH30432003 《石油化工鋼制設備抗震設計規(guī)范》 SH30481999 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35231999 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 SH/T30702005 《石油化工管式爐熱效率設計計算》 SH/T30452003《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標準》 SH30871997 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997 《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準》 SH/T30652005 《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 SH35062000 主要工藝設備 制氫裝置主要工藝設備表。 加氫裝置主要工藝設備表。 制氫裝置工藝設備表序號設備名稱主要規(guī)格主要材料單重（噸）數(shù)量備注一天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化部分1轉(zhuǎn)化爐CS1套2鼓風機CS61臺3煙道氣引風機CS61臺4煙囪2051臺5脫硫塔15CrMo131臺6轉(zhuǎn)化氣廢鍋15CrMo111臺7鍋爐給水泵SS/CS42臺1+18鍋爐給水預熱器304SS1臺BFU9轉(zhuǎn)化氣水冷器304SS1臺BEU10轉(zhuǎn)化氣水分離器除沫器：304SS304SS1臺11加藥系統(tǒng)磷酸鹽、脫氧劑Q2351套12脫鹽水槽Q2351臺13天然氣壓縮機2臺14壓縮機緩沖罐Q2352臺15天然氣回路冷卻器Q2351臺二變壓吸附部分1吸附塔16MnR8臺2脫附氣緩沖罐20R2臺3氫氣罐20R1臺4沖洗氣罐20R1臺 加氫裝置工藝設備表（1）反應器、塔、容器類序號位號設備名稱規(guī)格型號操作條件數(shù)量保溫材質(zhì)重量t/臺備 注溫度℃壓力MPa材質(zhì)厚度mm反應器類1R101一段加氫反應器催化劑段數(shù)：2φ120017900（T/T）200℃115CrMoR2R102二段加氫反應器催化劑段數(shù)：1φ12008800（T/T）360℃115CrMoR+堆焊塔類1T101脫膠質(zhì)塔32層浮閥塔盤φ2000/φ1400240001471復合硅酸鹽10020R油氣、膠質(zhì)2T201脫輕塔32層浮閥塔盤φ1200180001841復合硅酸鹽15016MnR13油氣、混合芳烴3T202二甲苯塔75層浮閥塔盤φ1600370001復合硅酸鹽12016MnR31二甲苯、混合芳烴4T203脫烷烴塔75層浮閥塔盤φ2400380001941復合硅酸鹽12016MnR44烷烴、混合芳烴5T204重芳烴塔48層浮閥塔盤φ1600250001591復合硅酸鹽12016MnR20溶劑油、重芳烴容器類1D101脫膠質(zhì)塔回流罐φ18005900（T/T）臥式水包φ6001000（T/T）751Q235B7脫膠質(zhì)C92D102一段加氫進料緩沖罐φ15004900（T/T）臥式水包φ5001000（T/T）50120R4脫膠質(zhì)C93D103二段循環(huán)氫脫硫罐φ240014900（T/T）立式40216MnRHH2S4D104高分罐φ15006000（T/T）臥式水包φ5001000（T/T）40116MnR10HH2S、輕烴5D105低分罐φ10005000（T/T）臥式水包φ5001000（T/T）40120RHH2S、輕烴續(xù)表序號位號設備名稱規(guī)格型號操作條件數(shù)量保溫材質(zhì)重量t/臺備 注溫度℃壓力MPa材質(zhì)厚度mm6D106新氫入口分液罐φ8002950（T/T）立式40116MnR3HCH47D107一段循環(huán)氫入口分液罐φ10002950（T/T）立式45116MnRH28D108二段循環(huán)氫入口分液罐φ10002950（T/T）立式45116MnRH29D109反應產(chǎn)物注水罐φ12002950（T/T）立式401Q2