【正文】 平面內(nèi)。3）同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端。4）多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工與有關(guān)單位研究處理。在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。打樁完畢的基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁壓的位移和傾斜。（六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題預(yù)制樁必須提前訂制，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，并應(yīng)增加養(yǎng)生期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。樁頂破碎。由樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平，打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。（七）、做好質(zhì)量記錄鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。試樁或試驗(yàn)記錄。補(bǔ)樁平面圖。第四節(jié) 水泥攪拌樁由于本工程新建泵站的南邊是松崗河，且設(shè)計(jì)的深基坑支護(hù)方式為鉆孔灌注樁，僅起支護(hù)作用，沒有有效的防水止水作，因此，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，初步擬采用在鉆孔灌注樁的外側(cè)加一排水泥攪拌樁用于防水止水。一、 攪拌機(jī)的產(chǎn)地和型號(hào)本工程投入的攪拌機(jī)是武漢市鐵道工程機(jī)械廠研制的PH5B型攪拌機(jī)。 二、 場(chǎng)地平整和障礙物清除首先采用推土機(jī)將整個(gè)需要加固的場(chǎng)地推平，并用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法清除地面上的障礙物，局部不平整的地方用人工平整。三、 攪拌機(jī)就位、對(duì)中和垂直度檢查攪拌機(jī)在自身的步履系統(tǒng)的輔助下，行走至將要施工的樁位處，再通過力軸的操作系統(tǒng)和步履系統(tǒng)復(fù)合操作，在對(duì)中員的指揮下，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標(biāo)記點(diǎn)重合（在同一鉛垂線上），完成了攪拌機(jī)就位和對(duì)中任務(wù)。最后通過液壓系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)調(diào)整攪拌機(jī)力軸垂直度，%。四、 預(yù)攪下沉樁機(jī)就位對(duì)中完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙查明該樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并做好記錄。然后啟動(dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)、放松起吊系統(tǒng)（鋼絲繩或鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)系統(tǒng)），使攪拌機(jī)力軸沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。~，一般情況下，淤泥層工作電流正常值在25A—30A之間；粘土層工作電流的正常值在50A—70A之間，下沉速度明顯降低，而且樁機(jī)還會(huì)有振動(dòng)的現(xiàn)象產(chǎn)生。預(yù)拌下沉過程中，攪拌機(jī)不要用沖水下沉的方法，也不要用噴漿下沉的方法，避免因不同地層的下沉速度不同而產(chǎn)生噴漿量不均勻的現(xiàn)象。在預(yù)攪拌樁施工過程中，當(dāng)樁長(zhǎng)滿足12米左右且入粘土層深度不小于1米的設(shè)計(jì)要求后即可停止預(yù)攪下沉。五、 制備水泥漿液在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液。拌制水泥漿液的摻入比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥摻入比為加固土體重量的14%，另外還要加一種外加劑，它是高效減水緩凝劑FDN5，‰，水泥采用425普通硅酸鹽水泥。各種原材料和水應(yīng)是送檢合格材料。拌制好的水泥漿液應(yīng)在泵送壓漿前倒入集料斗中。拌漿設(shè)備用300L的水泥漿拌和機(jī)，用400L的集料斗盛裝制備好的水泥漿液。六、 噴漿攪拌提升當(dāng)攪拌樁的樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，迅速通知司泵員開啟灰漿泵，泵送漿液，當(dāng)水泥漿液到達(dá)噴漿口后，再按設(shè)計(jì)要求和工藝試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開始噴漿攪拌提升。，其工藝特點(diǎn)是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。提升過程中，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿（斷漿），待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。如因故停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。七、 重復(fù)攪拌下沉攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，停止噴漿，再次將攪拌機(jī)攪拌下沉，下沉至預(yù)攪下沉深度時(shí)（通過深度計(jì)或搭架標(biāo)尺來判斷），迅速通知后臺(tái)司泵工開啟灰漿泵，泵送漿液，中止下沉。八、 二次噴漿攪拌提升當(dāng)水泥漿液到噴漿口后，再次按設(shè)計(jì)要求和試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開始噴漿攪拌提升。其工藝特點(diǎn)仍是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。噴漿必須連續(xù)均勻。當(dāng)攪拌機(jī)噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，集料斗中按樁長(zhǎng)和設(shè)計(jì)配合比配制的水泥漿液應(yīng)該正好全部用完，此時(shí)應(yīng)停止提升，再在此標(biāo)高處繼續(xù)攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。最后慢速攪拌提升，使攪拌頭慢慢地提升出地面。九、 施工記錄在攪拌樁的施工過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄表，填寫《深層攪拌樁施工記錄表》時(shí)，必須詳細(xì)地記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，記錄來漿與停漿的時(shí)間，記錄深度誤差不得大于5cm，時(shí)間誤差不得大于10秒鐘。司泵工負(fù)責(zé)填寫《深層攪拌樁供灰記錄》時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫拌灰罐數(shù)，每罐用量，水泥總用量和外加劑的總用量，還應(yīng)認(rèn)真填寫泵送漿液的時(shí)間，開、停泵時(shí)間，總噴漿時(shí)間等。最后由專職的施工記錄員將上述兩種表格內(nèi)容匯總，填入《深層攪拌樁施工記錄匯總表》中。十、 攪拌樁機(jī)移位完前述工藝過程后，該樁施工完畢，即可移動(dòng)深層攪拌樁機(jī)到另一條樁位上，重復(fù)前述樁的施工工藝過程，進(jìn)行下一根樁的施工。第五節(jié) 土石方工程本標(biāo)段管道、箱涵溝槽基坑土方開挖及土方回填量大，因此整個(gè)基坑土石方工程的施工以機(jī)械施工為主，輔以人工修槽、平整的施工方案。 基坑開挖施工作業(yè)順序：技術(shù)交底、學(xué)習(xí)、安全教育→測(cè)量放線→挖土裝運(yùn)→槽底邊坡修整。1） 施工準(zhǔn)備工作：A． 測(cè)量放線：開工前組織測(cè)量人員，校核提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程，然后放出給水管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。B． 清理現(xiàn)場(chǎng)及回填整平，做好臨時(shí)排水工作。2） 施工方法A． 基槽土方開挖基坑土方開挖采用日本進(jìn)HD700挖土機(jī)分層分段進(jìn)行退倒開挖，第一段開挖土方一部分堆放在基坑邊坡2米以外及第二段，第二段開挖土方一部分堆放在基坑邊坡2米外及已施工好的第一段，以便回填土取土，另一部分用自卸汽車運(yùn)至堆放點(diǎn)。基坑土方開挖過程，首先將開挖區(qū)表面的垃圾、廢渣以及業(yè)主工程師認(rèn)為的其它有礙物清理干凈并運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放。在開挖過程中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡（根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料情況，我們暫按1:），采取分段、分層進(jìn)行退倒施工作業(yè)，在施工過程中隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，確保施工安全。在開挖過程中隨時(shí)掌握控制好基底標(biāo)高情況，避免超挖情況出現(xiàn)，挖土深度控制在基底標(biāo)高上20cm左右，余下土方采用人工清挖，以免擾動(dòng)基底土質(zhì)?；娱_挖好后，應(yīng)及時(shí)通知甲方、或監(jiān)理工程師進(jìn)行基底土質(zhì)驗(yàn)收，如符合設(shè)計(jì)要求，我們應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，以免基底土質(zhì)受到雨水浸或曬時(shí)間過長(zhǎng)影響基底土質(zhì)，保證基底土質(zhì)的承載力。如不符合設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行基礎(chǔ)換填處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門的書面意見，甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行換填處理。對(duì)于挖方路段，機(jī)械開挖深度控制在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防機(jī)械超挖，擾動(dòng)原土結(jié)構(gòu)。B． 土方開挖時(shí)，擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點(diǎn)，及時(shí)修筑臨時(shí)排水溝，以便于作業(yè)面的排水。C． 溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況，制定施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護(hù)。D． 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響穩(wěn)定，也不能阻礙交通。E． 地下水位較高或雨季施工，應(yīng)采用降低水位的排水措施。F． 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)及時(shí)處理。G． 基槽不允許超過圖紙要求挖深，超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。H． 不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有擾動(dòng)或毀壞，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理請(qǐng)示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。溝槽允許偏差項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差（mm）11槽底高程0，302槽底中線偏位503槽底寬不小于規(guī)定值4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值基坑土方挖方施工工藝流程圖：技術(shù)交底、安全教育測(cè) 量 放 樣基坑土方開挖自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)土方挖至基底上20cm邊坡安全防護(hù)運(yùn)土棄土人工修基底、邊坡基底土質(zhì)驗(yàn)收基礎(chǔ)墊層施工基坑土方開挖完畢基底土質(zhì)驗(yàn)收基底驗(yàn)收土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求I． 土方回填作業(yè)順序：技術(shù)交底、學(xué)習(xí)、教育→積水抽干→分層回填→分層夯實(shí)。土方回填采用機(jī)械分層回填配以人工平整，土方壓實(shí)用壓土機(jī)配打夯機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)夯實(shí)。J． 土方回填應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收后及時(shí)回填。K． 回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度控制在20~30cm。L． 回填前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實(shí)，應(yīng)予特殊處理。M． 回填前，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。N． 回填時(shí)應(yīng)分兩個(gè)步驟進(jìn)行，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(yàn)（或閉水試驗(yàn)）合格，管道安裝檢驗(yàn)符合要求后再填筑其余部分。O． 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時(shí)分層對(duì)稱回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位?；靥钔恋膲簩?shí)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至地面壓實(shí)度按路槽以下深度計(jì)0~800m≥95%按JTJ05995中092195或T092295t、92395進(jìn)行檢查，兩井之間每層一組，每組三點(diǎn)。2800~1500mm≥93%3≥1500mm90%土方填筑施工工藝流程框圖：技術(shù)交底、安全教育清理場(chǎng)地、排水抽水修筑施工便道選取回填土料填土料檢測(cè)挖土機(jī)挖土、自卸車運(yùn)土符合設(shè)計(jì)要求推土機(jī)分層推鋪10cm厚度≤30cm壓土機(jī)分層壓土填壓密實(shí)自檢是否填壓到標(biāo)高土方填筑完畢蛙夯機(jī)分層夯填壓土機(jī)不能碾壓的地方甲方、監(jiān)理工程師審批甲方監(jiān)理審批第六節(jié) 模板工程模板要求具備足夠的穩(wěn)定性，要保證不脹橫、不變形、不走樣。內(nèi)外橫均用鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，頂板模板的固定也可用鋼架持撐（手腳架）。支架和模板的安裝 1）：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2）：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。鋼管的間距不大于撐桿件。 3）：檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。 4）：在滿足強(qiáng)度要求前提下，對(duì)砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（），或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。 模板安裝必須嚴(yán)格按箱涵砼施工詳圖測(cè)量放樣，在箱涵兩側(cè)設(shè)控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查校正，模板安裝過程中，必須經(jīng)常檢查模板的臨時(shí)設(shè)施，以防傾覆，注意施工安全。在模板安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋管件的留置位置，以免遺漏。按設(shè)計(jì)用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立模板，，以防止模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不大于80cm80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置鋼制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 模板的拆除，除已征得甲方、質(zhì)檢部門同意外，應(yīng)遵守施工規(guī)范進(jìn)行：，方能拆除；板模（承臺(tái)）應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上才能拆除。拆除作業(yè)由專人負(fù)責(zé)使用專門工具，從上到下小心進(jìn)行，保證砼表面不損傷。第七節(jié) 排水箱涵工程一、 施工順序 開挖基坑—基礎(chǔ)處理—基礎(chǔ)墊層砼澆筑—底板鋼筋綁扎—底層處模固設(shè)—底板砼澆注（澆至底板腋角上面）—涵身鋼筋架立—涵身、頂板模板架立—頂板鋼筋架立—涵身、頂身砼澆注—養(yǎng)護(hù)—變形逢填油麻瀝青木絲板—回填土。二、 施工方法 本鋼筋混凝土箱涵的施工，每一個(gè)箱涵單元以結(jié)構(gòu)分逢（按設(shè)計(jì)要求分，如設(shè)計(jì)不作要求時(shí)每25米為一單元）為準(zhǔn)分段。每箱涵單元根據(jù)上述施工順序從中間向致命傷頭推進(jìn)，連續(xù)施工。箱涵混凝土澆注采用就地澆筑工藝，每單元分兩層澆筑，第一層澆至底板腋角上，第二次澆筑剩余部分，兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的接觸面并安施工縫處理。箱涵兩側(cè)回填土須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能進(jìn)行。要求兩側(cè)對(duì)稱，分層夯填，頂板覆土不得采用大型機(jī)械填高一次壓實(shí)。箱涵每25米設(shè)變形縫一條，變形縫內(nèi)填油麻瀝青木絲板，迎水面處加墊30 mm厚瀝青膠。 鋼筋工程本標(biāo)段的鋼筋工程遵循水電部SJS20782規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。本段鋼筋總需求量較大，鋼筋的質(zhì)量證明及試驗(yàn)情況應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，必要的取樣及現(xiàn)場(chǎng)拉、彎試驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理在場(chǎng)。鋼筋按不同型號(hào)分別堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)集中分不同型號(hào)加工，按設(shè)計(jì)所提供的鋼筋 圖進(jìn)行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長(zhǎng)度的1%為限。按設(shè)計(jì)圖加工后的鋼筋的誤差控制在SDJ20782規(guī)范所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，如下表：序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力筋全長(zhǎng)凈尺寸+102箍筋各部分長(zhǎng)度尺寸+53鋼筋起彎點(diǎn)位置+54鋼筋轉(zhuǎn)角鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并標(biāo)明品牌、位置、數(shù)量，以避免搞亂。為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50*50*35，以保證各個(gè)部位的保護(hù)厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(zhǎng)度，為30d。接頭采用閃光對(duì)頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。 砼的澆筑澆筑砼前必須對(duì)模板進(jìn)行灑水