【正文】 遠(yuǎn)傳功能。(3) 煤氣爐爐篦采用耐熱、耐磨鑄鐵材料制造，側(cè)面出風(fēng)口，具有通風(fēng)阻力小，布風(fēng)均勻的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理，使?fàn)t內(nèi)布風(fēng)更加均勻。 (4) 碎渣圈(爐裙)采用鑄鋼件，有 很好強(qiáng)度和耐磨性。(5) 出灰采用濕式干出灰，包含出口排灰及大小刀閥，驅(qū)動采用雙側(cè)液壓棘輪驅(qū)動灰盤。能有效防止煤氣爐運(yùn)行過程中的偏爐等現(xiàn)象，并減少鼓風(fēng)阻力，減少煤氣帶出物，有利于煤氣的凈化?；冶P下安裝著滾動軸承，當(dāng)灰盤轉(zhuǎn)動時爐篦同步轉(zhuǎn)動，灰渣落到灰盤中，小灰刀撥出灰渣，由大灰刀排出灰盤。中間進(jìn)風(fēng)箱與灰盤的下部水封圈形成水封，防止空氣外泄。(6) 煤氣發(fā)生爐配套煤倉(鋼結(jié)構(gòu))能儲存50t煤，能滿足12小時滿負(fù)荷用煤量的存儲空間。(7) 發(fā)生爐下段煤氣管道采用內(nèi)保溫等耐高溫處理。(8) 干餾段有足夠的高度，確保經(jīng)干餾段的煤充分的完成干燥和充分干餾反應(yīng).(9) 上部加煤裝置：包含煤倉、煤入口插板閥、滾筒等。(10) 下部排灰裝置：包含出口排灰及大小刀閥。(11) 飽和空氣管：包含逆止閥，交接點(diǎn)為空氣逆止閥進(jìn)口。(12) 煤氣爐筒體：包含耐火磚，包括煤氣出口鐘罩閥、除渣裝置、爐篦傳動裝置、蒸汽環(huán)管等。(13) 汽包：含汽包水位計、壓力表、安全閥等。(14) 加煤機(jī)：包括液壓控制裝置。. 除塵系統(tǒng)配置表77 技術(shù)參數(shù)表:序號名 稱單位指 標(biāo)備 注1☆處理煤氣量Nm3/h4500~55002除塵效率%60~803煤氣進(jìn)口溫度℃500~6504煤氣出口溫度℃450~550設(shè)備技術(shù)性能：采用離心式旋風(fēng)除塵器對下段煤氣進(jìn)行初步凈化。煤氣帶著灰塵以一定的速度延切線方向進(jìn)入除塵器，在除塵器內(nèi)延螺旋線的形勢作回轉(zhuǎn)運(yùn)送。懸浮的灰塵顆粒在離心力的作用下被拋向圓筒的內(nèi)表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤氣從下部進(jìn)入中央管，形成上升的螺旋氣流，從頂部離開沉器。，其主要功能是對下段煤氣進(jìn)行除塵。煤氣發(fā)生爐與旋風(fēng)除塵器之間的連接管上，設(shè)置有落灰斗，可以方便清除管內(nèi)積灰。每臺煤氣爐配套1臺旋風(fēng)除塵。8. 煙氣余熱發(fā)電工藝. 國家政策鼓勵資金根據(jù)財政部、國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于印發(fā)《節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵資金管理暫行辦法》的通知(財建[2007]371號)，對于余熱余壓利用類的企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，節(jié)能量在1萬噸(暫定)標(biāo)準(zhǔn)煤以上，東部地區(qū)根據(jù)節(jié)能量按200元/噸標(biāo)準(zhǔn)煤獎勵。本項(xiàng)目的年發(fā)電量按8000小時計算為4800萬kWh，扣除15%自身用電，年供電量為4080萬kWh，折算成節(jié)能量為14930噸標(biāo)準(zhǔn)煤。. 概述轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高溫廢氣，能有效利用廢氣熱能，節(jié)能降耗會得到國家政策大力扶持。目前余熱利用有兩種方式：一類是熱利用，即利用余熱來產(chǎn)生熱水或蒸汽以供暖、制冷、料制備用等；另一類是動力利用，即將余熱轉(zhuǎn)換為電能或機(jī)械能。本次設(shè)計采用余熱發(fā)電方式。工藝流程如圖81所示。圖 81 轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱利用工藝流程. 設(shè)計參數(shù)表81 煙氣成分?jǐn)?shù)據(jù)IDCO2H2ON2O2溫度/℃?zhèn)渥?%%%%780出換熱器/進(jìn)余熱鍋爐廢氣2%%%%177進(jìn)入布袋除塵器廢氣表 82 煙氣流體數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注原始廢氣流量115000　原始廢氣溫度℃1100　用于烘烤產(chǎn)品的煙氣4100　用于換熱器的原始1100℃廢氣流量110900　進(jìn)換熱器廢氣溫度℃1000　摻混冷空氣11752　進(jìn)換熱器的1000℃原始廢氣流量122652　出換熱器/進(jìn)余熱鍋爐廢氣溫度℃780　出圓筒烘干機(jī)廢氣流量6200　進(jìn)入布袋除塵器廢氣流量128852　進(jìn)入布袋除塵器廢氣溫度℃177　. 余熱發(fā)電方案. 設(shè)計總則設(shè)計以節(jié)能降耗為目的，采用先進(jìn)成熟可靠的余熱回收技術(shù)，產(chǎn)生中高壓力等級的蒸汽發(fā)電，彌補(bǔ)工礦企業(yè)用電。采用成熟可靠的技術(shù)—翅片管式蒸汽發(fā)生器；設(shè)計中盡可能優(yōu)化設(shè)計降低投資。. 余熱發(fā)電工藝計算廢氣參數(shù)見表83。設(shè)計計算見表84。表 83 廢氣參數(shù)表序號名稱指標(biāo)1廢氣流量 Nm3/h1230002廢氣進(jìn)口溫度 ℃7803含塵 g/Nm3304排煙溫度　℃200+20表 84 設(shè)計計算結(jié)果表序號名稱中壓蒸汽1蒸汽壓力 MPa 2蒸汽溫度 ℃4003蒸汽量 t/h254發(fā)電功率 kW6000(有效5100)5鍋爐煙氣側(cè)阻損Pa7508006給水 35℃自來水. 工藝技術(shù)方案(1) 余熱回收技術(shù)本次余熱回收裝置采用模塊化翅片管式余熱鍋爐，一般由翅片管式蒸汽發(fā)生器及水預(yù)熱器、蒸汽過熱器三部分組成。其中上下集箱翅片管式蒸汽發(fā)生器是一種新型的蒸汽發(fā)生裝置，它采用高頻焊接翅片管作為換熱元件，通過翅片來強(qiáng)化傳熱，整套裝置傳熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，熱側(cè)流體流動阻力小。其基本特點(diǎn)是汽包和產(chǎn)汽部分分離，水的受熱和汽化在翅片管內(nèi)完成，眾多翅片管通過上下集箱組成一片，再通過聯(lián)絡(luò)管與汽包連接，這就使本套裝置有別于一般上下鍋筒結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐。產(chǎn)汽套管與汽包間用導(dǎo)管相連，管道可任意調(diào)整長度，現(xiàn)場布置靈活，適應(yīng)了復(fù)雜現(xiàn)場的要求。全套設(shè)備除給水系統(tǒng)外，無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)行可靠，操作維修方便。(2) 余熱發(fā)電的原則性熱力系統(tǒng)圖見圖 8 2。圖 82 熱力系統(tǒng)圖1—余熱鍋爐2—汽輪發(fā)電機(jī)3—凝汽器4—除氧器 5—凝結(jié)水泵6—給水泵7—排污擴(kuò)容器8—排污水冷卻器經(jīng)水處理來的除鹽水先經(jīng)過排污水冷卻器加熱后進(jìn)除氧器除氧，分別通過中、低壓給水泵對水加壓，除氧水經(jīng)過中壓給水泵泵入中壓省煤器后進(jìn)中壓汽包，中壓汽包爐水通過下降管、上升管與蒸汽發(fā)生器相聯(lián)，爐水通過余熱鍋爐與爐氣換熱，再通過中壓過熱器過熱產(chǎn)生400℃的過熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功；作功后的蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝，泵送至除氧器。(3) 廢氣流程見圖83。圖 83 廢氣流程1—轉(zhuǎn)底爐2—熱風(fēng)閥3—空氣余熱器4—沉降室5—余熱鍋爐6—脈沖除塵器7—風(fēng)機(jī)(引風(fēng)機(jī))8－排氣筒(4) 冷卻水系統(tǒng)通過汽輪機(jī)作功后的乏汽需經(jīng)過蒸汽冷凝器冷凝，冷凝成凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送往除氧器。冷凝器所需的冷卻水可根據(jù)具體條件采用開式循環(huán)或閉式循環(huán)。冷卻水經(jīng)過加壓泵泵入冷凝器吸熱后的水送到冷卻塔冷卻回用或直接排放。. 余熱發(fā)電設(shè)備組成及布置. 余熱發(fā)電主設(shè)備汽水系統(tǒng)——蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、汽包、連接管路、閥門等；風(fēng)道系統(tǒng)：沉降室、煙道、煙道調(diào)節(jié)閥、膨脹節(jié)等；水處理系統(tǒng)：逆流再生陽離子交換器、除碳器、中間水箱、中間水泵、逆流再生陰離子交換器、除鹽水箱、除氧器等；電氣：汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)出線、照明、配電設(shè)施；自控：全套余熱發(fā)電工程系統(tǒng)控制。. 余熱發(fā)電系統(tǒng)平面布置(1) 設(shè)備布置原則為滿足工藝流程，達(dá)到消防、環(huán)保、衛(wèi)生、綠化等的要求，經(jīng)濟(jì)合理，功能分區(qū)明確，緊湊，設(shè)備、管路合理布置，節(jié)省占地，使連接管線簡捷。(2) 總平面布置項(xiàng)目的主設(shè)備有：沉降室、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、汽包、汽輪發(fā)電機(jī)、凝結(jié)水回收裝置等。根據(jù)工藝流程順序進(jìn)行分區(qū)布置，設(shè)備布置分散、集中相結(jié)合，合理占地，確保安全生產(chǎn)。. 熱力系統(tǒng)主蒸汽管系統(tǒng)：蒸發(fā)器系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽通過隔離閥接入汽輪機(jī)主汽門?；瘜W(xué)水處理車間送來的除鹽水經(jīng)排污水冷卻器接入除氧器，經(jīng)除氧后的給水由給水泵加壓后進(jìn)入汽包。汽輪發(fā)電機(jī)組的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送至發(fā)電廠房外，再由管道輸送到除鹽水站凝結(jié)水箱再循環(huán)利用。. 化學(xué)水處理系統(tǒng)本余熱回收工程需新建一座化學(xué)水處理站，供本工程補(bǔ)給水用。化學(xué)水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)原水的水質(zhì)設(shè)置，一般為：逆流再生陽離子交換器→除碳器→ 中間水箱→中間水泵→逆流再生陰離子交換器→除鹽水箱→除氧器水處理量應(yīng)考慮到鍋爐正常排污，系統(tǒng)內(nèi)正常水汽循環(huán)損失，啟停事故等增加的損失，向外供汽量及水系統(tǒng)本身用水量。水處理車間獨(dú)立布置，室內(nèi)布置有交換器、泵、酸堿計量箱、電氣儀表、化驗(yàn)設(shè)施等，室外布置有酸堿罐、除碳器、水箱等。再生過程中排放的廢酸、廢堿排入中和池，進(jìn)行酸堿當(dāng)量中和使之PH值達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，再排放。. 供、排水系統(tǒng)本工程的供水主要用來滿足化學(xué)處理水原水(30m3/h)，發(fā)電等設(shè)備冷卻水、消防用水、生活用水由廠區(qū)外網(wǎng)提供。汽輪發(fā)電機(jī)組冷凝器、空氣冷卻器、冷油器的冷卻用水采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水量最大為3200m179。/h。. 電氣部分發(fā)電廠建一套6MW補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。發(fā)電廠采用單母線接線方式，發(fā)電機(jī)通過電纜就近接入公司內(nèi)部10kV母線系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行，發(fā)電機(jī)所發(fā)電除供電廠自用外全部送入公司電網(wǎng)就近消化。電氣設(shè)備采用綜合自動化控制，保護(hù)采用數(shù)字式微機(jī)保護(hù)裝置?？刂?、保護(hù)、同期、勵磁裝置及直流電源屏均布置在發(fā)電廠房運(yùn)行層汽輪發(fā)電機(jī)旁機(jī)電集中控制室內(nèi)。發(fā)電機(jī)出線小室布置在汽機(jī)房底層發(fā)電機(jī)平臺下方。主廠房高、低壓開關(guān)柜布置在主廠房底層。循環(huán)水泵房旁設(shè)循環(huán)水低壓開關(guān)室。. 熱控部分控制范圍包括整個系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)的熱工檢測和控制，以及附屬工藝系統(tǒng)設(shè)備的熱工檢測和控制。采用就地和集中控制方式。控制室設(shè)在汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，為機(jī)電集中控制室，實(shí)行DCS監(jiān)控，DCS中實(shí)現(xiàn)機(jī)組的數(shù)據(jù)采集(DAS)和模擬量控制(MCS)及部分順序控制(SCS)等功能來完成整個熱力系統(tǒng)的集中控制。在現(xiàn)場設(shè)置必要的檢測表計和裝置，便于機(jī)組的啟停和緊急情況的處理。在就地循環(huán)水控制室內(nèi)布置有循環(huán)水遠(yuǎn)程I/O站。. 土建部分本工程的土建主要分為余熱回收系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)和輔助工藝系統(tǒng)。(1) 余熱回收部分土建主要為：重力沉降室基礎(chǔ)，占地6m6m；余熱鍋爐基礎(chǔ)，占地6m12m；除氧器基礎(chǔ)；水處理站；各種泵及泵房的基礎(chǔ)；水、汽系統(tǒng)基礎(chǔ)等。(2) 汽輪發(fā)電機(jī)主廠房布置主廠房包括汽輪發(fā)電機(jī)廠房、電氣及控制室間。汽輪機(jī)縱向布置共有4個柱距，每個柱距為6m，廠房共長24m，跨度12m。汽輪機(jī)房安裝一臺雙梁橋式起重機(jī)，作汽輪發(fā)電機(jī)組檢修之用。電氣及控制室間底層設(shè)置電氣高、低壓開關(guān)室，中間設(shè)電纜層，運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置集中控制室。9. 公用輔助設(shè)施. 通風(fēng)為改善生產(chǎn)和操作區(qū)的操作環(huán)境，在各區(qū)域設(shè)置定點(diǎn)崗位降溫、通風(fēng)設(shè)備，并在主要操作室設(shè)置排風(fēng)設(shè)備，使該區(qū)域空氣保持衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，具體通風(fēng)設(shè)施有：(1)高、低壓配電室設(shè)計有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)量，均按室內(nèi)換氣次數(shù)大于12次設(shè)計，排風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)。(2)車間各計算機(jī)室、控制室、電氣操作室、分析室等房間根據(jù)各工藝專業(yè)要求的不同，分別設(shè)置空調(diào)或通風(fēng)系統(tǒng)。為改善車間內(nèi)高溫區(qū)操作人員的工作環(huán)境，在各個高溫區(qū)域內(nèi)設(shè)崗位移動吹風(fēng)設(shè)備。. 除塵. 設(shè)計原則與技術(shù)措施為了改善工作環(huán)境，保護(hù)工人身體健康及防止對大氣的污染，在本工程中對各工藝設(shè)備的煙氣進(jìn)行了有效的捕集和處理。在本工程還對車間內(nèi)輔助設(shè)施安裝有相應(yīng)的通風(fēng)、空調(diào)等系統(tǒng)。使得整個車間各個崗位和周圍環(huán)境達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范的要求。生產(chǎn)過程中散發(fā)粉塵，會對環(huán)境污染。為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，設(shè)計對生產(chǎn)過程各產(chǎn)塵點(diǎn)、產(chǎn)塵設(shè)備以及轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)采取綜合有效措施，控制其粉塵擴(kuò)散外逸，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程布置及車間配置、生產(chǎn)作業(yè)制度和物料性質(zhì)，設(shè)置除塵系統(tǒng)，使車間環(huán)境得以改善，經(jīng)凈化設(shè)備處理后的廢氣排放濃度符合國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl62971996)。. 設(shè)計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297)；《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078)；《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》(YB9066)；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB Z2002)；工藝及各專業(yè)設(shè)計委托任務(wù)書。. 除塵系統(tǒng)簡述本工程除塵設(shè)置了原礦加工系統(tǒng)除塵(CC1)，還原煤、添加劑A加工系統(tǒng)除塵(CC2)，配料混合系統(tǒng)除塵(CC3)，轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵系統(tǒng)(CC4)，直接還原鐵選別系統(tǒng)除塵(CC5)，共5套除塵系統(tǒng)。(1) 原礦加工系統(tǒng)除塵(CC1)該系統(tǒng)針對鐵礦石的破碎、篩分產(chǎn)煙塵點(diǎn)和產(chǎn)塵設(shè)備處，布置除塵設(shè)施，并在工藝設(shè)備上進(jìn)行最大限度的密閉，使密閉罩內(nèi)形成一定的負(fù)壓，防止粉塵擴(kuò)散，使崗位含塵濃度符合國家規(guī)定的≤8mg/Nm3崗位衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。抽出的含塵氣體經(jīng)扁袋除塵器或濕式除塵器凈化，使凈化后的氣體含塵濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)≤150mg/Nm3后排入大氣。破碎處除塵風(fēng)量為11400m3/h；篩分處除塵風(fēng)量為20960m3/h；直線篩處除塵風(fēng)量為59200m3/h；三個除塵系統(tǒng)均采用反吹扁袋除塵器。除塵器收集的粉塵通過螺旋輸送機(jī)送至灰倉，經(jīng)加濕后外運(yùn)。(2)還原煤、添加劑A加工系統(tǒng)除塵(CC2)：破碎機(jī)2點(diǎn)，篩分機(jī)2點(diǎn)，倉頂部膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)1點(diǎn)。系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量35000m3/h，設(shè)計負(fù)壓3500Pa，入口含塵濃度小于100g/Nm3，煙氣溫度常溫。根據(jù)以上設(shè)計參數(shù)，除塵器選用氣箱式脈沖袋式除塵器，型號PPW966，處理風(fēng)量40100m3/h，過濾面積480m2，濾袋材質(zhì)為普通針刺氈，除塵器運(yùn)行阻力15001700Pa，煙氣排放含塵濃度小于50mg/Nm3，空氣消耗量~ m3/min；風(fēng)機(jī)選擇926 ，風(fēng)量36086 m3/h，全壓3750Pa，配用電機(jī)Y315S6，電機(jī)功率75kW/380V。(3)配料混合系統(tǒng)除塵(CC3)：圓筒混合機(jī)1點(diǎn)，膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)2點(diǎn)。系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量23000m3/h，設(shè)計負(fù)壓3000Pa，入口含塵濃度小于100g/Nm3，煙氣溫度常溫。根據(jù)以上設(shè)計參數(shù)，