【正文】 確定它的耐爆性 。 水壓試驗(yàn)分為： （ 1） 型式試驗(yàn) ， 在被試件實(shí)際連接或配合處用工具夾 、 螺栓或壓力機(jī)加以固定 ， 以檢查鑄件缺陷 、 焊縫質(zhì)量及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 。 （ 2） 檢查試驗(yàn) ， 僅檢查鑄件缺陷及焊縫質(zhì)量 。 水壓試驗(yàn)可在整體裝配后的外殼或單個加工后的零件上進(jìn)行 。 假如加工時對零部件的焊縫影響不大 ， 則可在加工前作水壓試驗(yàn) 。 試驗(yàn)壓力按 4— 16規(guī)定 ， 并保持 12秒 ， 試驗(yàn)結(jié)果以不連續(xù)滴水為合格 。 外殼容積 V/L V≤ ＜ V≤ ＜ V 試驗(yàn)壓力 /MPa 表 4— 16隔爆水壓試驗(yàn)值 隔爆外殼的結(jié)構(gòu)及參數(shù) 為實(shí)現(xiàn)外殼隔爆性能 ， 通常把互相連接的接合面稱為 “ 隔爆接合面 ” 簡稱 “ 隔爆面 ” 。 而隔爆面之間的間隙稱為 “ 隔爆接合面間隙 ” ， 簡稱 “ 隔爆間隙 ” 。 隔爆間隙的大小是隔爆外殼能否隔爆的關(guān)鍵 。 通常隔爆面是采用法蘭連接的隔爆保護(hù)方式 。 隔爆接合面間隙有多種結(jié)構(gòu)：平面形結(jié)構(gòu) （ 開關(guān)大蓋與殼體 、 接線盒與殼體 ） ， 圓簡形結(jié)構(gòu) （ 電動機(jī)端蓋與機(jī)座 、 轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔 ） ， 平面加圓筒結(jié)構(gòu) （煤電鉆接線盒蓋與接線盒 ） ， 曲路 （ 迷宮 ） 結(jié)構(gòu) （ 前蘇聯(lián)進(jìn)口的開關(guān)大蓋與殼體 ） ， 螺紋結(jié)構(gòu) ， 襯墊結(jié)構(gòu) （ 照明燈罩與金屬外殼 ） ， 疊片結(jié)構(gòu) （ 老式蓄電池箱上防爆結(jié)構(gòu) ） ， 微片結(jié)構(gòu) （ 分析儀器傳感器用銅基 、 不銹鋼基粉末冶金片 、 不銹鋼球隔爆結(jié)構(gòu) 、 發(fā)泡不銹鋼板 ） ， 金屬網(wǎng)隔爆結(jié)構(gòu) （ 多層銅網(wǎng) 、不銹鋼網(wǎng) ） 等 ， 如圖 4— 5所示 。 隔爆外殼的隔爆性能主要是由其結(jié)構(gòu)參數(shù) ， 如隔爆接合面的長度 、 間隙和加工粗糙度等來達(dá)到的 ， 見表 4— 17。 表 4— 17 1類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù) 接合面型式 隔爆接合面長度 L/mm 接合面內(nèi)緣至螺栓孔距離L1/mm 間隙 W/mm 外殼容積 V/L V≤ ＜ V 平面、止口或 圓簡結(jié)構(gòu) ① 帶有滾動軸承的圓簡結(jié)構(gòu) ① 當(dāng)操縱桿直徑 d＜ ， L須不大于 ； d＜ 25mm時 ， L須不小于 d； d＞ 25mm時 ， L須不大于 25mm。 ② 滾動軸承結(jié)構(gòu) ， 軸與軸孔的最大單邊間隙 m須不大于 W值有 2/3。 圖 4— 5 隔爆接合面間隙結(jié)構(gòu) a— 平面式； b— 止口式； c— 圓筒式 第四節(jié) 井下隔爆電氣設(shè)備的檢查和和維護(hù) 接線裝置 1） 進(jìn)線裝置 。 進(jìn)線裝置是接線盒的主要組成部分 ， 它應(yīng)有如下的兩個目的： （ 1） 為防止井下移動電氣設(shè)備時不慎將接線電纜拔脫 ， 使電纜與接線柱連接處造成火花或弧光短路的危險 ， 因此應(yīng)將電纜固定或壓緊 。 (2） 通過壓緊裝置將橡膠墊圈壓緊 ， 并使此墊圈內(nèi)徑與電電纜公稱外徑緊密配合 ， 起到隔爆的作用 。 （ 在引入電纜時 ， 大體上分為壓緊螺母式 、 壓盤式結(jié)構(gòu)和澆鑄固化密封填料式 3種 。 （ 1） 壓緊螺母式進(jìn)線裝置 。 它是通過擰緊螺母 ， 將橡膠墊圈壓縮 ， 使它與接線電纜緊密配合 ， 并應(yīng)有防止壓緊螺母自行松脫和防止接線電纜拔脫的裝置， 如圖 4— 圖 4— 7所示 。 圖 4— 6 壓緊螺母式引線裝置 a— 適用于公秤外徑不大于 20mm的電纜； b— 適用于公秤外徑不大于 30mm的電纜； 1— 壓緊螺母； 2— 金屬墊圈； 3— 金屬墊片； 4— 密封圈； 5— 防止電纜拔脫及防松裝置； 6— 聯(lián)軸器； 7— 接線盒 圖 4— 7 高壓電纜引線裝置 1— 聯(lián)通節(jié)； 2— 金屬墊圈； 3— 密封圈； 4— 壓盤； 5— 鉛皮和鎧裝接地 （ 2） 壓盤式進(jìn)線裝置 。 它是用緊固螺釘將其壓盤壓緊 ， 橡膠墊圈受到壓縮 ， 使接線電纜與橡膠墊圈達(dá)到緊密配合起到隔爆的作用 ， 并要有防止電纜拔脫的裝置 ， 如圖 4— 圖 4— 9所示 。 圖 4— 8 壓盤式引線裝置 1— 防止電纜拔脫裝置； 2— 壓盤； 3— 金屬墊圈；金屬墊片；5密封圈； 6— 聯(lián)通節(jié) 圖 4— 9 鋼管布線引線裝置 1— 壓緊螺母； 2— 金屬墊圈； 3— 密封圈； 4聯(lián)軸器； 5— 接線盒 （ 3） 澆鑄固化填密封式引線裝置 。 引線裝置須采用橡膠或塑料護(hù)套電纜 ， 電纜引線口須設(shè)置防止電纜拔脫裝置 ， 并須敷設(shè)電纜保護(hù)管 ，如圖 4— 10所示 。 圖 4— 10 澆鑄固化密封填料式引線裝置 1— 聯(lián)軸器； 2固化密封填料； 3— 電纜； 4— 防止電纜拔脫裝置 要求：具有不燃性或難燃性；不必加熱即可填充 ， 填充后 ， 在常溫下短時間內(nèi)即可固化；固化后不產(chǎn)生有害的裂紋 ， 且軟化的溫度不低于 95176。 C；不得對電纜護(hù)套產(chǎn)生不良影響；澆鑄固化密封填料的填充深度須大于電纜進(jìn)線口孔的 （ 最小 40mm） ， 并應(yīng)有表示所需填充量的標(biāo)記 。 （ 4） 引線裝置中的密封圈 。 ① 為配合不同外徑的電纜 ， 允許在密封圈上切割同心槽 。 ② 對于隔爆型電氣設(shè)備 ， 密封圈尺寸須符合圖 4— 11的規(guī)定 。 ③ 放置密封圈的孔徑與密封圈外徑配合的直徑差須不大于表4— 18的規(guī)定 。 圖 4— 11 密封圈的結(jié)構(gòu) d=電纜公秤外徑 177。 1mm； A≥0 。 7d（不小于 10mm） 。B≥( 不小于 4mm) 表 4— 18 孔徑 D0與密封圈外徑 D的關(guān)系（ mm) D D0D D≤20 20＜ D≤60 60＜ D 2） 接線盒 。 接線盒是電纜與隔爆設(shè)備的連接部位 ， 檢查時注意：線嘴是否上緊；壓線板的壓緊程度是否適當(dāng) （ 不能不壓 ， 也不得把電纜壓扁量超過電纜直徑的 10%） ；密封圈是否合適 （ 其內(nèi)徑不大于電纜外徑 1mm， 外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于 2 mm， 寬度不小于電纜外徑的 ， 厚度不小于電纜外徑的 ） ；電纜護(hù)套做的齊不齊 ， 進(jìn)入器壁內(nèi)是否合格 （ 為 5～ 15mm） ；地線與火線的長度是否適宜 （ 地線應(yīng)長于火線 ， 火線拉緊或松脫 ， 地線不掉 ） ；接線裝置是否齊全 、 完整 、 緊固 ， 導(dǎo)電良好（ 要有卡爪或平墊圈 、 彈簧圈 ， 接線要整齊 、 無毛刺 、 不壓絕緣膠皮 、 絕緣套管 ， 絕緣座要完整無裂紋 ） 。 因滑扣而擰不緊的接線柱要更換 。 刺火變色的接線要擰緊 。 有裂紋 、 老化的絕緣座 、 管應(yīng)更換 。發(fā)現(xiàn)不合格的地方都要進(jìn)行處理 。 接線盒內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表 4— 19的規(guī)定 。 額定電壓 /V 最小電氣間隙 /mm 最小爬電距離 /mm a b C d 36 4 4 4 4 4 660 10 12 12 20 25 60 6 6 6 6 6 1140 18 24 24 35 45 127 6 6 6 8 10 3000 36 45 45 75 90 220 6 6 6 10 12 6000 60 85 85 135 160 380 8 8 8 12 15 10000 100 125 125 180 240 表 4— 19 電氣間隙與爬電距離 注：表中 a、 b、 c、 d是絕緣材料相對泄痕指數(shù)的分級 。 第四節(jié) 井下隔爆電氣設(shè)備的檢查和和維護(hù) 一、井下隔爆電氣設(shè)備的檢查 閉鎖裝置 對于某些電氣設(shè)備 ， 特別是隔爆型電氣設(shè)備 ， 閉鎖裝置是必不可少的 。 其形式不一 ， 不同的設(shè)備有不同的要求 ， 使用它主要有兩個目的：一是防止任意操作設(shè)備 ， 或是在設(shè)備不完善的情況下造成明火的危險 。 二是防止誤操作時產(chǎn)生的人身觸電和機(jī)電事故 。 1） 電氣閉鎖 。 電氣閉鎖有電路內(nèi)部閉鎖和電路外部閉鎖兩種 。 (1)電路內(nèi)部閉鎖是利用串聯(lián)在電路中的觸點(diǎn)開閉實(shí)現(xiàn)閉鎖 ， 如風(fēng)電閉鎖 、 漏電閉鎖和行程開關(guān)閉鎖等 。 （ 2） 電路外部的閉鎖是當(dāng)設(shè)備帶電時 ， 有危險的可拆卸部分取不下來 ， 或可拆部分取下時 ， 不能給設(shè)備送電 。 如高壓防爆開關(guān) PB1— 6型的電氣閉鎖裝置有如下要求： （ 1）當(dāng)斷路器在閉合位置時，可動部分不能拉出或推入，以及可動部分在拉出或推入過程中，斷路器不能閉合。 （ 2）隔離開關(guān)未拉到分?jǐn)辔恢脮r，油箱不能落下。 （ 3）當(dāng)油箱落下后，隔離開關(guān)才能閉合。 （ 4）在隔離開關(guān)閉合時，機(jī)構(gòu)箱蓋取不下來。 （ 5）鎖板兩部分尺寸能使隔離開關(guān)第一次拉出 60mm，待完全斷電后，才能第二次拉出到終了位置 153mm。 2）機(jī)械閉鎖。機(jī)械閉鎖也叫機(jī)械聯(lián)鎖，是用機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閉鎖的裝置。一般有轉(zhuǎn)蓋（殼蓋）與操作手柄的閉鎖；兩個交流接觸器的聯(lián)鎖，如 QC83— 80N可逆磁力起動器停止按鈕與控制按鈕聯(lián)鎖，傳動板與隔離開關(guān)的聯(lián)鎖。 第四節(jié) 井下隔爆電氣設(shè)備的檢查和和維護(hù) 二、井下隔爆電氣設(shè)備的維修與保養(yǎng) 隔爆外殼的修理與保養(yǎng) 1） 隔爆接合面的修復(fù) 。 隔爆接合面的表面粗糙度應(yīng)不大于硬度 ， 接合面出現(xiàn)輕微的傷痕或銹蝕時 ， 可用油石蘸機(jī)油研磨 。 只要傷痕的深度和寬度不超過 ， 其投影長度不大于接合面長度的 2/3， 磨平后可繼續(xù)使用 。 局部出現(xiàn)的缺陷超過上述規(guī)定時 ， 可用焊補(bǔ)工藝 。 其方法是：焊補(bǔ)前 ， 先把隔爆面缺陷處打磨干凈 ， 露出金屬光澤 ， 用燒好的烙鐵將待補(bǔ)處加熱至 60176。 C左右 ， 然后在缺陷處涂少量的焊劑 ， 用烙鐵將鉛焊條溶于陷處 ， 使焊料與金屬表面焊牢 。 冷卻后用油石蘸機(jī)油磨平突出的焊料 ， 使其表面粗糙度符合要求 。 最后涂防銹油脂或進(jìn)行磷化處理 。 2） 隔爆面的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 1） 接合面上的小針孔 1cm2的范圍內(nèi)不超過 5個 ， 其直徑不超過 ， 深度不超過 1mm。 （ 2）傷痕深度及寬度不超過 mm，投影長度不超過接合面長度的 50%。 （ 3）個別較大的傷痕，深度不超過 1mm，無傷距離相加不小于相應(yīng)容積規(guī)定接合面長度。 3）隔爆面的防銹處理。銹蝕是指設(shè)備的非加工面發(fā)生銹皮脫落，或在隔爆面或加工面發(fā)現(xiàn)銹跡，用棉紗擦掉后仍有銹蝕斑痕者。 煤礦井下濕度大，隔爆型電氣設(shè)備的接合面極容量生銹，如果銹蝕嚴(yán)重，對其隔爆性能影響極大，甚至造成失爆。為此，應(yīng)采取如下防銹措施： （ 1）涂防銹油劑。 在隔爆接合面上直接涂 204— 1防銹油。 （ 2）涂磷化底漆。 這是一種新的防銹涂漆，能代替鋼鐵的磷化處理，其特點(diǎn)是：漆膜薄，僅有 8~12mm，且堅韌耐久，具有極強(qiáng)的附著力；涂抹方便，僅用半小時即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸時的瞬時高溫。 （ 3）熱磷處理。 隔爆接合面經(jīng)熱的磷酸鹽溶液處理后，在金屬表面便形成一層難溶的金屬薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的的氧化銹蝕。 對在熱磷處理時形成的質(zhì)量差的磷化膜，可用濃度為 10%~15%的鹽酸（ HCI）溶液（即氯化氫水溶液）或加熱的濃度為 15%～ 20%的苛性鈉(NaOH)溶液（也叫火堿溶液）擦洗磷化膜，即可除去，也可用砂布等方法清除。 （ 4）冷磷處理。 隔爆接合面經(jīng)大修后，一般采用冷磷處理，使其形成一層難溶的金屬磷化膜，以防止隔爆接合面氧化銹蝕 。 4）隔爆外殼的保養(yǎng)。隔爆外殼起隔爆作用，是隔爆設(shè)備的主要部件要經(jīng)常檢查。有水的地方要擋好，避免井下的水對它的腐蝕作用。鐵器、矸石對外殼的碰撞出現(xiàn)變形、凹坑時，應(yīng)上井修理。轉(zhuǎn)動蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打。外殼上的散熱片要加以愛護(hù)，保持完好。接線箱、線嘴注意不要被支架等擠壓損壞。 隔爆面是隔爆設(shè)備能否起到隔爆作用的關(guān)鍵部位，因此，必須經(jīng)常愛護(hù)、精心保養(yǎng)。首先要防銹蝕，不讓水進(jìn)入隔爆面。根據(jù)不同情況 3~5天擦隔爆面一次，清除煤塵、巖塵，擦試時，要用干凈的棉絲泡沫塑料，注意不要留有鐵屑、砂粒，以免劃傷隔爆面。隔爆面擦凈后