【正文】 解氧的飽和度： 取α=，β=,C=2，ρ=1,則20℃時脫氧清水的充氧量： == kgO2/h 供氣量： GS===2050m3/h= m3/min（3）布氣系統(tǒng)的計算 反應池的平面面積：6124=288m2，每個擴散器的服務面積取2 m2，則需288/2=144個,每個池子需36個。設池底平行鋪設4跟曝氣管，每跟管子上面設置9個曝氣頭。采用DN150的鋼管作為主管，支管采用DN100的鋼管。 鼓風機選用羅茨鼓風機，型號為TRD130，鼓風機口徑125A，壓力為147kP， kW，所配電機功率為90kW。（4）污泥產(chǎn)量計算 SBR工藝每一周期的排泥量按下式計算：Qw=T（Hh）V/（24Hθc） 《污水處理新技術》P507 式中 T周期h H有效水深m h進水水深m（Hh即最底水位高） V池容m3 θc泥齡d（設為7d） 所以剩余污泥量為 Qw=T（Hh）V/（24Hθc）=8445/（2457）= m3 m3， m3/d，總排泥量為 4=135 m3/d。 其它設計 （1）空氣管計算 ，即100mmH2O，SX1型空氣擴散器壓力損失為200 mH2O，則曝氣系統(tǒng)總壓力損失為h=++= mH2O。+= mH2O。 鼓風機房出來的空氣供氣干管，在相鄰兩SBR池的隔墻上設兩根供氣支管，為兩SBR供氣。在每根支管上設4條配氣豎管，為SBR池配氣。（2）排泥設置 每池池底坡向排泥坑坡度i=，池出水端池底設（）m3排泥坑一個，每池排泥坑中接出DN200泥管一根，，剩余污泥在重力作用下排入集泥井。令SBR池每天排泥一次，排泥量為=135 m3/d （3）潷水器設計 每個池子的進水量即潷水量，每個池子設潷水器一臺，共4臺，采用機械旋轉(zhuǎn)潷水器，潷水器參數(shù)為300 m3/h（排水的實際時間為30分鐘，剩余30分鐘為閑置時間，在這個時間段可以進行設備維修或者污泥的充氧），=。 （4）攪拌設備 ，左右各一個，，電動機轉(zhuǎn)速1400r/min，葉輪轉(zhuǎn)速308r/min，葉輪直徑650mm。 計算參數(shù) 本工藝采用矩形隔板式接觸池 已知條件:最大設計流量Q=92m3/h,采用氯消毒工藝,接觸時間t=30min,設計接觸池各部分尺寸. 構(gòu)筑物計算 （1）接觸池容積V,接觸池水利停留時間 V=Qt=92=46m3 設一座。 （2）尺寸設計 取接觸池水深h=,單格寬b=1m 則池表面積A=46/=31m2，池長L=9*1=9m,水流長度36*1=36m 所以接觸池分格數(shù)=36/9=4格 ，長9米 ，接觸池出水不設溢流堰，直接從池子底部出水接到河面，設河流距離消毒池50m。 間歇式污泥濃縮池 . 設計參數(shù) 進泥濃度：10g/L 污泥含水率P1＝％，污泥總流量:Qω=135m3/d=設計濃縮后含水率P2=％ 污泥固體負荷：qs=45kgSS/() 污泥濃縮時間：T=18h . 設計計算 （1）濃縮池池體計算： 設2座公壁合建的正方形池子，每座濃縮池所需表面積 A= = = 30 m2 ，則表面積A= m2 水力負荷 u===()= m3/()有效水深 h1=uT== 取h1= 濃縮池有效容積 V1=Ah1== m3（符合） （）。 （2）泥斗設計:濃縮后排出含水率P2＝％的污泥,則 Q w′= QW= X135=按24h貯泥時間計泥量，則貯泥區(qū)所需容積 V2＝24Q w′＝＝ 因為是間歇式污泥濃縮池，只要在池子底部一角上加一簡易泥斗即可排泥，設計為先排泥后排水，高h4=，2個斜坡向泥斗底邊傾斜；泥斗體積V3= m3 。 =。所以出泥管離水面高度h3== （3）濃縮池總高度： ，則濃縮池的總高度H為 H=++= （4）濃縮池出水設計： Q=QwQ w′==，在最高水位處設一溢流管，再設兩根上清液排出管兩根，。 取上清液排出管管內(nèi)流速為V=管徑D==（取管徑75mm） （5）集泥井設計： 在兩濃縮池外公壁合建一集泥井，集泥井設計容積為單個周期內(nèi)所排泥量的一半， m3，4m，,。集泥井外設一抽泥泵將濃縮下來的污泥抽至脫水機房。 （6）污泥泵的選型 m3/d，在6個小時內(nèi)完成脫水過程，所以污泥泵的流量Q=，揚程為3m （7）濃縮池計算草圖： 脫水機房的設計 壓濾機 主要功能：對污泥進行脫水處理，方便外運。 廂式壓濾機 本設備用于處理濃縮污泥，其中處理后的壓濾水進入后續(xù)處理，泥餅由業(yè)主委外有資質(zhì)的單位處置。壓濾機進水口設一壓力控制器，當壓力過高時可自動停止氣動泵氣路，從而停止進泥。 壓濾機簡介 板框壓濾機作為固液分離設備，應用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優(yōu)越性。 結(jié)構(gòu)原理 液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。 脫水機房 脫水機房尺寸定為：** 鼓風機房的設計 選用羅茨鼓風機，型號為TRD130 鼓風機口徑125A， m3/min， 壓力為147kP， kW，所配電機功率為90kW。 鼓風機房尺寸：** 采用出風管放,在出風管上設一旁通管，一旦風量降低至Qmin，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū)，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調(diào)節(jié)風量時，隨著工況變化，導葉旋轉(zhuǎn)改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。 鼓風機的噪聲對污水處理廠的環(huán)境影響非常嚴重，噪聲的輻射主要通過風機本體，進、出風管和連接風道。據(jù)有關資料介紹，國外有的鼓風機房為減小噪音將鼓風機設在地下，而地上式鼓風機房室內(nèi)設有吸音板，門、窗全部是密封的，其造價很可觀。結(jié)合我國實際情況，針對風機組產(chǎn)生的各種噪聲源，通常采取的措施有：消聲、隔聲、隔振和包覆。 （1）消聲 裝設消聲器是控制風機噪聲的主要途徑，消聲器是一種阻止聲音傳播而允許氣流通過的裝置，可以大大減弱進、出風口輻射出來的噪聲。東郊污水廠在進風廊道內(nèi)兩側(cè)整個截面設有若干2 m多長的吸音板塊，空氣從板塊間通過，降低了噪聲。而紀莊子污水廠則在進、出風管道上加設消音器。 （2）隔聲和吸聲 風機進、出風管加設消音器后，其風機殼體的輻射噪聲仍對周圍環(huán)境有較大干擾。在條件允許的情況下，可采取隔音措施，設置隔聲室，在室內(nèi)壁及天棚襯貼多孔性吸聲材料，以消除機組產(chǎn)生的噪聲。 （3）隔振 振動是噪聲的主要起源，風機組的振動會產(chǎn)生低頻噪聲，故減輕機器振動是控制噪聲的治本辦法。為此，風機的外殼材料宜選用鑄鐵，以增加設備自重與外殼厚度，減小自振。在風機進、出口處設置柔性波紋管減振接頭，降低風機振動傳遞到風道上產(chǎn)生的輻射噪聲，對于小型鼓風機可在機組的基礎下加設減振器。 （4）包覆 室外出風管道目前大多數(shù)設在地面上，實際運行中噪聲很大，可將出風管全部設在地面以下，利用土層吸音或用隔音材料包覆管道。 通過綜合控制會使整個鼓風系統(tǒng)噪聲減弱，達到規(guī)范的要求。 風機冷卻 為改善鼓風機房運行管理環(huán)境，在選擇鼓風機時需考慮鼓風機的冷卻形式。目前常采用的冷卻方式有水冷和風冷。通過運行發(fā)現(xiàn)，水冷雖然增加了冷卻水系統(tǒng)，但運行環(huán)境良好；而風冷的鼓風機，熱量直接排至室內(nèi)，夏季室溫高達40 ℃以上，在每臺鼓風機上加設通風機及排風管道，影響了機房的環(huán)境。因此，鼓風機選型時宜選擇水冷式。 污水廠平面高程布置 ．平面布置 各處理單元構(gòu)筑物的平面布置： 處理構(gòu)筑物是污水處理廠的主體建筑物，在對它們進行平面布置時，應根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和水力要求結(jié)合當?shù)氐匦蔚刭|(zhì)條件，確定它們在廠區(qū)內(nèi)的平面布置應考慮： （1）貫通，連接各處理構(gòu)筑物之間管道應直通，應避免迂回曲折，造成管理不便。 （2）土方量做到基本平衡，避免劣質(zhì)土壤地段 （3）在各處理構(gòu)筑物之間應保持一定產(chǎn)間距，以滿足放工要求，一般間距要求5～10m，如有特殊要求構(gòu)筑物其間距按有關規(guī)定執(zhí)行。 （4）各處理構(gòu)筑物之間在平面上應盡量緊湊，在減少占地面積。 ．管線布置 （1）應設超越管線，當出現(xiàn)故障時，可直接排入水體。 （2）廠區(qū)內(nèi)還應有給水管，生活水管，雨水管，消化氣管管線。 輔助建筑物： 污水處理站的輔助建筑物有鼓風機房，辦公室，集中控制室，水質(zhì)分析化驗室，變電所，存儲間，其建筑面積按具體情況而定，輔助建筑物之間往返距離應短而方便，安全，變電所應設于耗電量大的構(gòu)筑物附近，化驗室應機器間和污泥干化場，以保證良好的工作條件，化驗室應與處理構(gòu)筑物保持適當距離，并應位于處理構(gòu)筑物夏季主風向所在的上風中處。 在污水站內(nèi)主干道應盡量成環(huán)，方便運輸。主干寬4m，次干道寬3m，有40%以上的綠化。 高程計算 污水水頭損失的計算 （1）總水頭損失的計算公式如下： h1—沿程水頭損失 h1=il, i坡度 l管長 h2—局部水頭損失 h2=Σξ ξ管道局部水頭損失系數(shù) v 水流速度 h3—構(gòu)筑物水頭損失 （2）沿程水頭損失和局部水頭損失的計算如下表所示： 由計算說明書可以得出各構(gòu)筑物間水頭損失如下表所示：構(gòu)筑物名稱水頭損失(m)格柵調(diào)節(jié)池0UASB池SBR池消毒池水頭損失計算表名稱設計流量（L/s）管徑D（mm）坡降i（‰）流速ν(m/s)管長l（m）沿程損失h1=il（m）ΣξΣξΣh（m）消毒池至出水口 200 50 消毒池 SBR池至消毒池 200 10 SBR池 UASB池至SBR池 200 1 30 UASB池 提升泵至UASB池 150 35 提升泵 2 調(diào)節(jié)池至提升泵 150 1 1 調(diào)節(jié)池 0 格柵至調(diào)節(jié)池 200 2 1 格柵 （3）計算所得各標高如下表所示： 各污水處理構(gòu)筑物的設計水面標高及池底標高構(gòu)筑物名稱池（管）頂標高（m）水面標高（m）池（管）底標高（m）地面標高（m） 進水管 格柵 調(diào)節(jié)池 UASB池 SBR池 消毒池 出水管 濃縮池 注：濃縮池的水面高度是根據(jù)SBR污泥管高度求得，濃縮池池底高度是根據(jù)上清液回流管應高于調(diào)節(jié)池水面高度的原則求得；濃縮池后通過小型污泥泵把濃縮沉淀下來的污泥抽升至脫水機房進行脫水。 選泵 (1)水泵選擇 設計水量2200m3/d，選擇用3臺潛污泵(2用1備，二期工程另外選泵) ，, 提升凈揚程Z=（）= 水泵水頭損失取2m；。 從而需水泵揚程H=Z+h+h′=15m ,Q=46m3/h 選擇50QW4015A型潛水排污泵,兩用一備 揚程(m) 流量/(m3/h) 轉(zhuǎn)速/(r/min) 461440 ，配用功率4kW；%；重量130kg；楊州市亞太特種水泵廠生產(chǎn)。 (2) 泵位及安裝 由于進水流量較小，且選用2臺水泵同時工作，所以選用小體積的潛污泵進行污水提升。在調(diào)節(jié)池出水位上設一3m2m，2用1備。，然后穿過U