汽車(chē)零件的失效ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-01 05:25本頁(yè)面
【正文】 下軸承座孔的不平行度 能引起較大的軸向力并造成變速器跳擋。 變速器殼變形 所引起的故障不僅會(huì) 導(dǎo)致產(chǎn)生噪聲 ,而且還會(huì)加劇滑動(dòng)齒輪和與其嚙合的齒輪的磨損 。 第二章 汽車(chē)零件的失效 第四節(jié) 零件疲勞失效分析 一、疲勞斷裂 定義 零件在交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱(chēng)為零件的疲勞。 疲勞斷裂特點(diǎn) 疲勞斷裂與靜負(fù)荷下的斷裂不同，其特點(diǎn)是：破壞時(shí)的應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的抗拉強(qiáng)度，甚至低于屈服極限；塑性材料和脆性材料零件在交變應(yīng)力作用下的疲勞斷裂，都不產(chǎn)生明顯的塑性變形，斷裂是突然發(fā)生的。因此，具有很大的危險(xiǎn)性，常造成嚴(yán)重的事故。 第二章 汽車(chē)零件的失效 機(jī)理 1）裂紋產(chǎn)生階段 ? 交變載荷下產(chǎn)生的不均勻滑移 ? 晶界及非金屬夾雜處的疲勞裂紋 應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂紋 2）裂紋發(fā)展階段 ? 第一階段 通常是從金屬表面上的駐留滑移帶、擠入溝或非金屬夾雜物等處開(kāi)始，沿最大切應(yīng)力方向（和主應(yīng)力方向約成 45176。 角）的晶面向內(nèi)擴(kuò)展。 ? 第二階段 裂紋擴(kuò)展方向與主應(yīng)力垂直，這一階段裂紋的擴(kuò)展途徑是穿晶的，擴(kuò)展速率較快。 第二章 汽車(chē)零件的失效 3）疲勞斷裂斷口形貌特征 由于疲勞裂紋不斷擴(kuò)展，使零件的有效承載斷面逐漸減小，因此應(yīng)力不斷增加。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，則發(fā)生斷裂，斷口形成了三個(gè)區(qū)域： 裂紋策源區(qū)： 疲勞源是裂紋的起點(diǎn)，多發(fā)生在臺(tái)階尖角、劃痕等表面缺陷處。 裂紋擴(kuò)展區(qū)： 具有一系列同心環(huán)紋（疲勞貝紋線(xiàn)），裂紋擴(kuò)展速度中部大于邊緣，表示材料對(duì)缺口敏感，否則，裂紋擴(kuò)展速度中部小于邊緣，表示材料對(duì)缺口不敏感， 最后斷裂區(qū)： 這部分?jǐn)嗫谂c靜負(fù)荷下帶有尖銳缺口形態(tài)的斷口相似。塑性材料斷口為纖維狀，呈暗灰色；脆性材料斷口為結(jié)晶狀。 若斷裂區(qū)小，則材料受力小，強(qiáng)度高，反之，斷裂區(qū)大，則材料受力大，強(qiáng)度低。 第二章 汽車(chē)零件的失效 第二章 汽車(chē)零件的失效 ? 影響因素： ? 應(yīng)力集中 :過(guò)渡圓角過(guò)??；劃痕；溝槽等；如曲軸過(guò)渡圓角大小影響曲軸的受力等。 ? 殘余應(yīng)力： 熱處理 。時(shí)效處理短 。裝配不當(dāng)；使各部分相變程度不同，零件處于不穩(wěn)定狀態(tài)。殘余應(yīng)力的長(zhǎng)期存在，降低了彈性極限，產(chǎn)生塑性變形，引起零件變形。 ? 結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低： 維修不當(dāng) ,改變結(jié)構(gòu)；如曲軸修磨過(guò)程中，改變了過(guò)渡圓角大小。不正確使用，超載、高溫工作。 ? 抗疲勞斷裂措施 : ? 延緩疲勞裂紋萌生時(shí)間 :表面硬化、細(xì)化材料晶?；蚴咕Я６ㄏ蚺帕校岣咂趶?qiáng)度極限；提高材料純潔度，抑制疲勞裂紋的產(chǎn)生。 ? 降低疲勞裂紋擴(kuò)展速率 :鉆止裂孔；擴(kuò)孔清除疲勞裂紋（適用于內(nèi)孔零件）；刮磨修理將零件局部表面產(chǎn)生的裂紋清除掉等。 第二章 汽車(chē)零件的失效 ? 嚴(yán)格執(zhí)行走合、磨合規(guī)定 :改善零件表面形狀和性質(zhì)。 ? 正確使用、操作：杜絕超載、超速、高溫運(yùn)行，避免形成疲勞裂紋。 ? 選用合理維修工藝：表面硬化（淬火、噴丸等）、表面拋光、表面熱處理（滲碳、滲氮等），改變零件表面殘余應(yīng)力及其組織結(jié)構(gòu)，提高零件抗疲勞能力。 第二章 汽車(chē)零件的失效 作 業(yè) ? 評(píng)價(jià)汽車(chē)狀況的主要指標(biāo)有哪些 ? ? 摩擦如何按潤(rùn)滑狀況進(jìn)行分類(lèi)？ ? 降低磨料磨損的措施有哪些？ ? 疲勞斷裂斷口區(qū)域如何劃分？
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