氧化鋅礦濕法處理ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 04:04本頁面
【正文】 H (1) ZnCO3+i NH3=[Zn(NH3)i ]2++CO32 (2) ZnSO4+i NH3=[Zn(NH3)i ]2++SO42 (3) 式中 i=1～ 4，銅、鎘等雜質(zhì)元素也溶解進人浸出液，鉛、鐵、錳等均不溶解而與鋅分離 ,在浸出過程中加 BaCl2,CaCl2及成膠劑、氧化劑等，有害雜質(zhì)砷、銻、鐵和碳酸根及硫酸根反應(yīng)均生成沉淀被除去。 氨法處理氧化鋅礦物的工藝流程如下圖所示。該工藝鋅、鐵分離好，鋅的選擇性高，有色金屬可綜合回收，流程閉路循環(huán)，是先進的清潔煉鋅工藝。氨法煉鋅包括氨 — 碳銨法、氨 — 硫酸銨法及氨 — 氯化銨法。 氨法處理氧化鋅礦的流程圖 : 劉三軍用氨一碳銨水溶液對云南蘭坪氧化鋅礦進行堿法浸出，實驗表明最佳的浸出條件為：浸出劑濃度 5 mol／ L；溫度 25℃ ；液固比 15；時間 1 h，此時氧化鋅的浸出率可達 ％。 碳銨法只適于提取鋅化合物 ,不適用制取高純鋅。比如氧化鋅，產(chǎn)品質(zhì)量不易提高。 (1)氨 — 碳銨法 Free Powerpoint Templates 劉繼軍利用氨法處理雜質(zhì)成分復雜的某大型冶煉廠煉鉛系統(tǒng)煙化爐氧化鋅煙灰制備高等級氧化鋅的工藝。該工藝采用氨．硫酸銨混合浸出體系，浸出液經(jīng)過凈化后利用蒸氨及復鹽沉淀的方法沉鋅，得到的氫氧化鋅經(jīng)煅燒制得高級氧化鋅。采用該工藝產(chǎn)出的高等級氧化鋅的氧化鋅含量達到 99． 7％，并且整個工藝過程簡單。 (2)氨 — 硫酸銨法 Free Powerpoint Templates 張保平等人介紹了用氨 — 氯化銨溶液直接從氧化鋅礦提取鋅的新工藝。該工藝采用氨．氯化銨水溶液作浸出劑，使之與氧化鋅礦反應(yīng)得鋅氨配離子，然后采用膠體吸附方法除砷、銻，氯化鈣、氯化鋇除碳酸根和硫酸根。用此法溶解礦物中的鋅，鋅的浸出率大于 ％。 (3)氨 — 氯化銨法 氨浸法在處理鋅物料中具有以下優(yōu)點 : (1)原料廣 氨浸法除了能處理高硅、高碳酸鹽氧化鋅礦外，還適宜處理含鐵、氟、氯、砷、銻、鈣、鎂等雜質(zhì)含量高的鋅煙灰、鋅焙砂、鑄鋅渣灰和各種含鋅冶煉廢渣的含鋅物料。 (2)工藝流程短 采用氨浸法處理各種含鋅物料，選擇性高，浸出液中雜質(zhì)種類少、含量低，從而決定了該工藝省去了許多除雜工序，形成較短工藝流程，只需浸出、凈化、電積 3個基本工序，還可實行封閉循環(huán)操作，減少對環(huán)境的污染。 (3)浸出液易凈化 采用氨浸法處理氧化鋅礦，礦物中的許多有害雜質(zhì)元素不與氨配合而留在礦渣中，同時該浸出體系為弱堿體系，許多有害雜質(zhì)在此條件下發(fā)生水解而留在渣中，而其他可與氨配合的雜質(zhì) Cu、 Ni、 Co等進入溶液后，一次加入適量鋅粉除雜均可達電積要求。因此采用氨浸法所得浸出液雜質(zhì)種類少、含量低、凈化除雜容易、過程簡單，有價金屬回收率高。 (4)產(chǎn)品品種多 采用氨浸法處理各種含鋅物料可以制取氧化鋅、磷酸鋅、陰極鋅和鋅粉。 采用氨浸法處理氧化鋅礦所用的浸出劑濃度較高，銨鹽易析出結(jié)疤，同時氨水濃度較大，揮發(fā)損失造成環(huán)境污染，所以目前還是停留在實驗室研究階段。但通過改進浸出工藝，氨浸法有望成為最有競爭力的鋅濕法冶金的方法，具有較大的經(jīng)濟和社會效益。 建議與展望 采用選礦法處理氧化鋅礦時，選礦富集困難、回收率低，可以認為采用浮選法不能直接有效地回收氧化鋅，若想提高金屬的回收率建議浮選前脫除礦泥，這樣不僅可以達到提高金屬回收率的要求，還可以大幅度降低氧化鋅礦浮選的藥劑消耗。 酸浸出氧化鋅工藝的缺點是工藝技術(shù)條件控制要求嚴格，技術(shù)難度大，主要是氧化鋅礦中有一定量的硅，酸浸不易脫硅。為防止二氧化硅的危害，提高鋅的浸出率，可采取以下兩種方法：一種方法是在浸出過程中使二氧化硅盡量少地溶 解在浸出液中，另一種方法是浸出過程不控制二氧化硅的溶解，但設(shè)法使二氧化硅在膠凝前除去，改善礦漿液固分離的性能。 采用堿法浸出，具有浸出率較高和環(huán)境影響小等優(yōu)點，可以說，堿法處理是目前具有環(huán)保、高效的氧化鋅浸出新方法，其工藝簡單易控制，能耗低，廢液可循環(huán)利用，堿的損失率小，生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)工藝的有所減少，而且無環(huán)境污染，又能綜合利用，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。但是，目前堿法浸出工藝還不夠成熟，假如能簡單地通過1— 2步處理方法能得到產(chǎn)品氧化鋅的話，還將會大大降低成本，同時也將給我國鋅冶煉作出更大的貢獻 。
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