【正文】 作時應按型材截面大小可調整各項參數。（6）操作者應對第一件焊接后進行自檢，如第一件各部尺寸符合質量標準要求。才能進行焊接。應每焊接 10 件需進行一次自檢，檢測各部尺寸是否符合表 2 規(guī)定要求。 （7）操作者在焊接過程中必須嚴格按照設備操作規(guī)程，不得任意更改設備操作順序，如遇設備發(fā)現故障應立即停止操作，并報機修人員檢修。（8）窗框、窗梃、窗扇焊接后，兩構件焊接平面不得有明顯的高低差，其同一平面高低差不得大于 毫米。（9）窗框、窗梃、窗扇其組裝后檢驗各部位尺寸，根據GB/T1202289 標準高和寬，≤200mm 允許偏差177。，＞200mm 允許偏差177。對角線≤200mm 允許偏差≤，＞200mm 允許偏差≤（10）凡組裝成形的窗框、窗扇經自檢不合格的半成品不得放入合格的半成品產品內，必須另行堆放并報檢驗人員處理。（11）檢測工具：鋼卷尺、深度尺、φ20 圓柱棒?？p清理（清角機）工藝規(guī)程（1）窗框、扇框清角前應按不同型材規(guī)格調換后角的銑刀。并用非產品窗框角經調試合格后，可進行正式生產。（2）產品清角時，其窗框與臺面高度一致平穩(wěn)，操作時應輕拿輕放，以防窗、扇框的表面擦傷。其清角槽應保持 45176。其槽深度不得大于 毫米。（3）焊縫清角機應定操作者負責保養(yǎng)，每班工作完畢后應按設備管理條例要求進行保養(yǎng)。清除周圍環(huán)境。（4）窗框與窗梃 V 形焊接后，其雙面焊縫應由 V 形手動清角機或 V 形角清理機清除焊縫，其焊縫除槽寬約 3 毫米，深度不 得超過 毫米，45176。槽長度應一致形成 V 形槽。（5）V 形清角應在專用工作臺上進行，其臺面分格式上面裝有尼龍棒以免窗框表面擦傷。門窗玻璃嵌條、密封條（毛刷條）裝配工藝規(guī)程（1）凡推拉門、窗框構件上的毛刷條，必須在構件時裝配，裝配時應注意型材的 T 型槽規(guī)格是否符合，如不符合不得裝配。（2）平開門、窗框組裝成形后，清除內角、內平面焊渣物后。按圖要求裝配玻璃嵌條和開啟邊框上的密封條。（3）嵌條、密封條裝配時，應注意各種型材裝密封條的 T 型槽規(guī)格尺寸是否符合，如不符合不得裝配。（4）玻璃嵌條的裝配，在裝配時可采用滾壓輪用工具。嵌條裝配后不得隨意脫落，裝配后以防收縮應放長 20/000 毫米，裝配后四角接縫處應采用 PVC 膠粘劑膠合，四角必須平整。（5）窗框開啟邊框的密封條裝配，裝配時四周剪去 1/345176。V 型缺口，每裝一邊放長 20/1000 毫米以防收縮，裝配后四角接縫處應采用 PVC 膠粘劑膠合。裝上的密封條應牢固不得隨意脫落。（6）開啟扇的邊框裝密封條要求（與上 條相同） 。但為了開啟扇在關閉時需要排水的作用，可在下邊框的密封條中間留25 毫米缺口便于排水。1門、窗成品裝配工藝規(guī)程（1）平開窗的裝配：裝配前必須看清圖樣其規(guī)格、數量、開啟形式，啟閉的五金配件等要求。平頁鉸鏈裝配，在扇框裝配時 應首先校正扇與框的四周搭接量，并在開啟執(zhí)手框應吊高 2 毫米固定后，配鉆其框頁片的裝配孔，然后攻絲裝配固定。扇框裝配后啟閉應靈活。按工程要求配置玻璃壓條， （平頭或 45176。）等要求。壓條裝配后其四角縫隙不得大于 1 毫米。按圖要求窗上配件按規(guī)定廠內裝的應必須裝配齊全。并開啟扇采用保護膠帶扎緊固定。（2）平開門的裝配：雙扇門的上、下插銷裝配其插銷面板的四周縫隙不大于 毫米。插銷頭子和插座配合正確不得松動。門絞鏈裝配時應調正扇與框搭接尺寸和中間扇與扇的搭接尺寸必須符合圖樣規(guī)定要求，并雙扇中間應吊高 2～3 毫米。然后采用專用夾具固定，配鉆框頁片的裝配孔和攻絲，門窗裝配后啟閉應靈活。無檻門框下部按圖要求應采用加強筋型鋼固定。按工程要求配置玻璃壓條（平頭或 45176。）等要求。裝配后其四周縫隙不大于1 毫米。按圖要求門上配件按規(guī)定廠內裝的應必須裝配齊全。并將門扇采用保護膠帶扎緊固定。（3）推拉門、窗的裝配：推拉扇鎖扣與鎖扣板裝配后，高低位置應一致，鎖扣扣緊后兩推拉扇不得有明顯串動。裝配后應采用保護膠帶包扎好。中間扇框的蓋板裝配后應用螺釘固定，以防脫落。按工程要求配置玻璃壓條（平頭或 45176。）等要求。配置后其四角縫隙不大于 1 毫米。推拉門、窗扇框裝配后，其上下扇與框應采用保護膠帶扎緊。以防搬運時推拉扇落下。 產品生產工藝流程圖本項目以下對平開塑鋼門窗和推拉塑鋼門窗的工藝用簡圖的 形式進行介紹，詳見圖 442 。圖 41 平開塑鋼門窗產品生產工藝流程圖 42 推拉塑鋼門窗產品生產工藝流程 塑鋼門窗的質量檢驗標準鋸切主型材 銑排水孔 切型鋼 裝型鋼焊接清角手動銑槽切防風條鉆五金孔切玻璃壓條 裝密封條 裝玻璃壓條防風條鉆孔防風條裝毛條裝防風條裝緩沖塊裝防風條裝滾輪 裝密封橋框扇組合裝月牙鎖檢驗包裝入庫鋸切主型材 開 V 型口 銑排水孔 型鋼下料裝型鋼焊接清角裝五金配件鉆五金孔切玻璃壓條 裝密封條 裝玻璃壓條檢驗包裝入庫 表 42 塑鋼門窗產品質量檢驗標準序號 項目分類 檢驗項目 技術要求 檢測器具及方法 備注斷面尺寸、配合尺寸允差 GB8814 規(guī)定 附表1 型材質量 破壞性試驗 檢測專用設備 附表1～42 “三性能”檢測 C3 級 送法定部門檢測 根據工程需要型材切割 長度允差 ≤1500177。＞1500177。(mm) 鋼卷尺測量3關鍵項目 角度允差 177。15′ 萬能角度尺 關鍵工序增強型鋼壁厚≥ 卡尺測量增強型鋼防銹處理 目測觀察 工藝要求4 增強型鋼安裝：固定點≥3 個／根，螺釘間距≤300mm 距型材端頭≤100mm鋼直尺、目測觀察 工藝要求5 五金配件安裝位置正確，數量齊全牢固，安裝；螺釘不準有滑扣現象，應與增強；型鋼牢固連接。螺絲刀、手試、目測 工藝要求平開窗：平鉸鏈0～80滑撐30～806 扇的啟閉力(N)推拉窗0～100拉力計檢測 工藝要求7 相鄰構件同一平面高低差 ≤ * (mm) 深度尺測量 (焊接)關鍵工序+ mm平開門窗 a 0 mm8框扇搭接寬度(b≥8)允差 + mm推拉門窗 b mm塞尺測量 工藝要求9 密封條安裝 牢固、接口嚴密不脫槽 1mm 目測觀察 工藝要求10主要項目壓條安裝 牢固均勻、轉角處間隙≤同一邊1 根 塞尺目測 工藝要求≤900177。；≤1500177。 外形高寬差 (mm)≤2022177。；＞2022177。 鋼卷尺測量 工藝要求12 對角線尺寸允差 d=d1d2≤(mm) φ20 園柱、鋼卷尺 GB1202213 框扇相鄰構件裝配間隙 ≤ * (mm)+ 塞尺測量 工藝要求14 平開窗框扇鉸鏈部位配合間隙允差+C塞尺測量 工藝要求15輔助項目產品外觀質量型材無明顯色差、無開焊斷裂氣泡等， 劃傷累計長度不大于1000(mm)擦傷累計面積不大于400(mm2)觀察,鋼卷尺測量、計算 工藝要求 主要設備方案為保證本項目產品的生產技術的先進性、可靠性和適用性，滿足高效節(jié)能、環(huán)保等方面的要求。所選購的設備有利于生產過 程的有效銜接，并且合理經濟。按上述原則，根據生產工藝和生產能力進行合理的搭配。 設備選擇原則和依據合理選擇設備對提高產品質量、增加產品附加值、節(jié)省投資，提高企業(yè)的經濟效益都有著直接的關系。該項目確定以下幾條設備選擇原則和依據：（1）技術先進、性能可靠操作維修方便。（2）為了保證產品的市場競爭力，擬引進國內先進設備。設備適應性強，能滿足市場多變的需求，增加企業(yè)的應變能力。（3）按項目設計生產能力計算設備能力，根據產品生產工藝要求及工藝參數的計算，確定各工序設備的規(guī)格與數量。（4）在滿足工藝生產的前提下，優(yōu)先考慮設備的自控水平、高效與節(jié)能情況。 推薦主要設備方案通過對本項目產品生產規(guī)模進行測算，對各種主要設備進行選型，結果見表 41。表 41 主要生產設備一覽表序號 名稱 型號 數量 單機功率 （ kW） 合計功率 （kW） 備注一 主要生產設備 　 　 　 　1 雙面無縫四位焊接機 20 臺 65 　2 型材雙角鋸 LJZ02450*3700 20 臺 50 　3 型材 V 型切割鋸 SYJ65 20 臺 55 　4 門窗玻璃壓條鋸 SYJ031800 20 臺 30 　5 型材雙軸水槽銑 SCX012 20 臺 70 　 6 型材封蓋銑 SFX01160 20 臺 44 　7 單面手提清角機 QJS03120 20 臺 2 40 　8 內角銑 XN01 20 臺 26 　9 外角銑 SW01 20 臺 24 　10 玻璃清洗干燥機 　 20 臺 76 　二 檢驗設備 　 　 　1 有焊角強度測試儀 SJS20 4 臺 　2 尺寸變化率測定儀 ZB1011 4 臺 　3 落錘沖擊試驗機 XJL300B 6 臺 　4 低溫冷凍箱 DHLD120 4 臺 14 　5 電熱鼓風箱 WGL45(B) 4 臺 18 　6 小件檢驗器材 　 20 套 　三 輔助設備 　 　 　1 變壓器 　 1 臺 　2 配電柜 　 1 套 　3 電動叉車 　 8 臺 　　 合計 　 　 512 　 工程方案 設計依據（1） 《民用建筑設計通則》 （GB503522022） ；（2） 《建筑物抗震設計規(guī)范》 （GB500112022） ；（3） 《建筑照明設計標準》 （GB500342022） ；（4） 《民用建筑電氣設計規(guī)范》 （JGJ162022） ；（5） 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 （GB500192022） ；（6） 《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162022） ；（7） 《建筑給水排水設計規(guī)范》 （GB500152022） ； 建筑設計原則 本方案設計充分考慮場地地形特點，合理利用場地，滿足建筑設計的功能要求，節(jié)約用地與投資，同時注意日照、通風、防火及道路、環(huán)境的要求，有效的組織建筑空間，豐富建筑造型。在保證技術性能的前提下，建筑結構采用新技術、新材料、新工藝，因地制宜，就地取材，做到經濟適用，降低造價，最大限度的發(fā)揮投資效益。 主要建設內容（1）主要建設內容為：生產車間、科研樓、辦公樓等建筑以及廠區(qū)的道路、綠化等。（2）結構選型①科研樓、辦公樓等建筑采用框架結構；②單層大跨度廠房采用輕鋼結構；（3）建筑特征①屋面防水和排水：現澆或預制鋼筋混凝土屋面采用保溫卷材防水，其余屋面利用屋面材料自身防水。建筑采用有組織的管溝排水。②門窗：門窗采用鋁合金門窗和鋼質大門③裝飾：廠房內無特殊要求，一般采用混合砂漿抹面，刷涂料。廠房外部一般采用水泥砂漿抹面，刷外墻涂料，以美化廠房。（4）生產車間內部設施根據生產及工藝的需要，在各車間內設置控制室、值班室和 工人休息室。（5）建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險為戊類，抗震設防烈度為 7 度，主導風向為西南風。 主要建（構）筑物一覽表表 42 主要建（構）筑物一覽表序號 工程名稱 單位 數量 結構1 主要生產工程 　 　 　 1生產車間 平方米 輕鋼結構 2生產車間 平方米 8151 輕鋼結構 3生產車間 平方米 8151 輕鋼結構 4生產車間 平方米 8151 輕鋼結構2 輔助和公用工程 　 　 　 科研樓 平方米 3150 框架結構　 辦公樓 平方米 3150 框架結構　 門衛(wèi)室 平方米 243 其他 　 　 　 道路硬化 平方米 5000 　 綠化 平方米 4800 　注：車間高超過 8 米，建筑面積按 2 倍計算。 5 原材料、燃料消耗供應 主要原（輔）材料供應 主要原（輔）材料品種及年需要量本項目塑鋼門窗生產所需要的主要原材料為塑料型材、中空玻璃以及五金附件等，根據工藝方案，塑料型材的年需求量為1300 噸，中空玻璃的年需求量為 20 萬平方米以及其他輔助材料等。項目主要原輔材料見表 51。表 51 主要原輔材料表序號 原輔材料名稱 單位 數量 備注1 塑料型材 噸 13002 中空玻璃 平方米 2022003 密封膠條 噸 304 五金附件 萬套 10 主要原輔材料的來源與運輸方式（1）本項目的主要原材料中，塑鋼型材主要由魯陽型材和南山型材供應；中空玻璃在聊城當地采購，主要供應商擬考慮一鳴玻璃、由甲玻璃兩家企業(yè)供應；密封膠條、五金附件在當地相關市場采購；以上各主要原材料均由塑鋼制品有限公司通過與各供貨商或協(xié)作單位建立長期的合作關系，保證項目原材料的供應