【正文】 ―96）4.《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096―93）5.《污水綜合排放標準》（GB8979―96）6.《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB49152004） 廠址周圍環(huán)境狀況項目擬建于撫州市臨川區(qū)北郊工業(yè)園。項目區(qū)坐落206國道旁,距福銀高速公路入口10km,距撫州市區(qū)8km,距撫州火車站15km,交通十分便捷通達。本項目制品是以水泥、砂、粉煤灰、添加劑等為原料，經(jīng)烘干（砂）、儲存、輸送、配料、包裝、散裝等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料烘干、輸送、提升、計量、包裝、散裝等工段。對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要是粉塵、廢氣、噪聲。在設(shè)計過程中針對不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。1.、粉塵本項目對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響的粉塵污染物，主要產(chǎn)生于粉狀物料上料、包裝、散裝及各轉(zhuǎn)運點等。廢氣本項目主要產(chǎn)生的廢氣來源于濕砂烘干的回轉(zhuǎn)干燥筒排放的尾氣。廢水本工程排放的廢水主要是生活污水，無生產(chǎn)廢水排放。生活污水主要是車間職工洗滌水及糞便污水。噪聲本工程強噪聲源主要有混合機和提供氣源動力的空壓機等，其噪聲值一般為8095 dB(A)。 工程設(shè)計防治污染的初步方案粉塵的防治措施為了有效地控制粉塵的排放，減輕對周圍環(huán)境的影響，采用多種除塵設(shè)備滿足環(huán)保節(jié)能要求 針對各個粉塵點的特點主要采用分散或集中的除塵配置，干燥除塵系統(tǒng)采用旋風+布袋二級除塵方式；包裝機、斗提機和概率篩采用負壓除塵方式；攪拌主機采用負壓除塵方式；砂倉、粉倉及成品倉采用正壓除塵方式。除塵全面、安全，除塵后的粉料顆?？蓪崿F(xiàn)零排放地回收利用。經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均達到國家環(huán)保要求。廢氣處理與排放本工程廢氣主要是濕砂烘干的回轉(zhuǎn)干燥筒排放的尾氣，設(shè)計采用防結(jié)露袋除塵系統(tǒng)加裝專用脫硫裝置。廢水處理與排放本項目不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，故不設(shè)計生產(chǎn)廢水的處理和排放。生活污水主要是職工洗滌水及糞便污水。糞便污水經(jīng)化糞池預處理后和其它含有有機物的生活污水，均送入污水綜合處理設(shè)備作二級生化處理。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4中的一級標準要求。3. 噪聲控制預拌砂漿生產(chǎn)中噪聲大的設(shè)備主要是物料混合用的混合機、提供氣源動力的空壓機。為了控制噪聲污染，設(shè)計中從降低聲源源強值及傳播途徑上加以控制，在總圖布置上盡量將強噪聲源布置在遠離廠界處，并盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播；對有強噪聲源的車間采用封閉式廠房；同時在車間外盡可能搞好綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到一定程度的阻隔，減輕對周圍環(huán)境的影響。4. 環(huán)境綠化搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提，間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽、防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。設(shè)計綠化設(shè)施面積為825m2，綠化率為 ％。此項工程對周圍環(huán)境的影響主要為粉塵、廢氣、噪音等三個方面。由于在總體布置上及物料儲存與輸送上采取相關(guān)措施，這對搞好工程的防塵、除塵，創(chuàng)造了有利的條件，另外根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，設(shè)置收塵效率高的脈沖收塵設(shè)備。同時，現(xiàn)有生產(chǎn)線的優(yōu)質(zhì)綠化環(huán)境，也對污染物對環(huán)境的影響降到低限。此外，加強對收塵設(shè)備的管理，各排放點的排放濃度完全可以達到國家“三廢”排放標準。主要收塵設(shè)備一覽表序號揚塵點設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量處理風量m3/h含塵濃度g/Nm3排塵濃度mg/Nm3收塵效率%1熱風爐、干燥滾筒旋風除塵器117800782熱風爐、干燥滾筒氣箱脈沖除塵器LPM4B25011780030303熱風爐、干燥滾筒專用脫硫裝置14砂進料及儲存?zhèn)}頂單機脈沖除塵器HMC481320020305粉料儲存?zhèn)}頂單機脈沖除塵器HMC481320020306成品包裝單機脈沖除塵器HMC481320020307散裝庫頂單機脈沖除塵器HMC321210020308成品散裝單機脈沖除塵器HMC48132002030項目總投資：；固定資產(chǎn)投資：；設(shè)備總投資：1830萬元；環(huán)境保護設(shè)備投資：；環(huán)境保護設(shè)備投資占設(shè)備總投資百分比：%。..第十一章 職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生 工程概況某實業(yè)有限公司預拌砂漿制品生產(chǎn)線的總勞動定員為45人，生產(chǎn)人員33人，其中在生產(chǎn)一線直接接觸粉塵、噪聲等污染的占生產(chǎn)人員總數(shù)的76%。在生產(chǎn)過程中對職工身體危害較大的因素主要有：粉料上料、包裝、散裝及各轉(zhuǎn)運點等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵；混合機、空壓機工作時產(chǎn)生的噪聲；各種設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中可能發(fā)生的機傷、電傷等。 設(shè)計依據(jù)及標準 設(shè)計依據(jù)勞字(1988)48號《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)定》 設(shè)計中采用的標準1.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ36－79)2.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87－85)3.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16－97)4.《高壓配電設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(GBJ16－83)5.《建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(JGJ16－83)6.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001） 建筑及場地布置 廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)穆殬I(yè)安全衛(wèi)生本技改工程設(shè)計的主要運輸及通行道路暢通，凡跨越道路的建筑物、構(gòu)筑物底部距路面的凈空，保證通行安全。在總平面圖布置方面根據(jù)車間生產(chǎn)工藝的需要以及原料的運輸情況，在滿足通風、防火、采光等項要求的前提下，力求布置緊湊，減少占地，盡量縮短物料輸送距離，為工廠創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 在各車間、建筑物周圍和護坡、空地上進行綠化，形成綠化地帶，利用綠色植物減塵、滯塵、阻礙噪聲的作用，緩解粉塵和噪聲的污染。 建筑安全本次技改涉及的建筑物各車間內(nèi)外的坑、溝、洞及樓面上供吊裝及檢修用的孔洞均設(shè)置活動蓋板或加防護欄桿；對需跨越輸送設(shè)備的地方均設(shè)置人行過橋，對室外臨空高梯均設(shè)防護板或防護網(wǎng)，在工作平臺的四周臨空部分設(shè)欄桿。 防止各種有害因素的措施及預期效果 粉塵的防治粉狀物料轉(zhuǎn)運和包裝、散裝過程中對人體產(chǎn)生危害的主要污染因素是粉塵，尤其是粒徑在10μm以下的粉塵，人吸入后會在體內(nèi)長期沉積，使肺功能受到影響。為了防止生產(chǎn)中粉塵對操作工人身體健康的危害，在設(shè)計中盡可能減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，減少物料的轉(zhuǎn)運點，在輸送過程中加強密閉，同時使用高性能的除塵設(shè)備。由于技改生產(chǎn)線的機械設(shè)備密封性較好，基本無粉塵外溢現(xiàn)象。另外由于技改生產(chǎn)線具有很高的機械化、自動化程度，車間設(shè)有值班室或控制室，崗位工人多數(shù)時間在控制室內(nèi)操作，接觸粉塵時間短，從而大大減輕了粉塵的危害。 噪聲控制本技改工程的噪音主要來自于混合機、空壓機及粉狀物料上料的散裝車，本工程為了減少噪聲的危害，設(shè)計中在車間內(nèi)設(shè)隔聲值班室，采用吸聲墻體，使操作室內(nèi)噪聲不超過70dB(A)，從而達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBJ87－85)》的要求。同時為巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，減輕噪聲對工人的影響，對產(chǎn)生高噪聲的車間在建筑上采用封閉式圍護結(jié)構(gòu)，使噪聲受到隔絕和吸收。 防電傷、機傷為保證設(shè)備正常運行及操作人員的人身安全，本工程所有的電氣設(shè)備與帶電部分相絕緣的金屬外殼都按規(guī)范要求采取了安全保護措施。車間變電所周圍設(shè)接地裝置，組成技改生產(chǎn)線接地網(wǎng)。對技改生產(chǎn)線內(nèi)所有高于20m的建筑物、構(gòu)筑物以及變電所露天引戶構(gòu)架設(shè)置了避雷針和避雷帶； 20m高以上所有突出屋面的排氣管、風管、鐵欄桿等金屬物均采用圓鋼與避雷帶聯(lián)接。凡安裝在室外的電器和電機均設(shè)防雨裝置。輸送粉狀物料的金屬管道外殼均設(shè)置接地，以防靜電的積聚。各種設(shè)備的傳動件及傳動機構(gòu)均設(shè)有保護罩以防機械傷害；外露的軸端均加有護蓋或外罩以防機傷。各車間的建筑設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)需要留有足夠的檢修空間及人行通道。車間集中控制開車設(shè)有強制起動信號，根據(jù)工藝和設(shè)備保護的要求，在各電機間設(shè)必要的聯(lián)鎖，以防誤操作；電機正常運行時有運轉(zhuǎn)燈光指示；電機故障時，設(shè)聲光報警。機旁設(shè)有控制按鈕盒以保證機旁檢修和單機試車的安全；單臺運行的電動機，其控制、保護設(shè)備設(shè)在機旁。 防火、防爆技改涉及的廠房以及輔助建筑，均按國家建筑設(shè)計防火規(guī)范，根據(jù)生產(chǎn)過程火災危險性確定耐火等級；按照耐火等級確定防火距離和各部位的建筑構(gòu)造。廠內(nèi)主要通道均考慮了消防車的回旋余地，使可能發(fā)生的火災損失減少到最低程度。對主機設(shè)備軸承等設(shè)溫度檢測及高溫報警裝置。 防暑降溫技改生產(chǎn)線的車間變電所的開關(guān)柜室等均采用機械通風方式消除余熱。技改生產(chǎn)線的主要控制室如中央控制室，由于對溫度有一定要求，所以根據(jù)需要設(shè)置空調(diào)器。 勞動衛(wèi)生與改善重體力勞動方面的措施生產(chǎn)線具有較高的自動化控制水平，減少了工人的手工操作，在提高產(chǎn)量穩(wěn)定質(zhì)量的同時降低了工人的勞動強度。另外，為了保證工人在勞動中的安全與健康，根據(jù)工人的工作崗位配備各種必要的勞動保護用品。 職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)公司設(shè)置專人負責技改生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生，其主要任務(wù)是：負責貫徹執(zhí)行安全衛(wèi)生法規(guī)與標準，組織制定和修改全廠的安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行，制定并組織實施安全與衛(wèi)生規(guī)劃和計劃，領(lǐng)導組織廠內(nèi)安全衛(wèi)生監(jiān)測，檢查全廠安全衛(wèi)生設(shè)施的運行。第十二章 組織機構(gòu)、勞動人員和培訓某實業(yè)有限公司是具有獨立法人資格的民營股份制企業(yè)，生產(chǎn)管理和經(jīng)營完全按照現(xiàn)代企業(yè)的機制運行。本著高效、實用的原則配備一套完整的生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)管理機構(gòu)。企業(yè)組織實行董事會領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，堅持有利于生產(chǎn)、減少層次、職責分明、提高效率的原則設(shè)置管理機構(gòu)。項目的建設(shè)生產(chǎn)經(jīng)營等完全實行自主經(jīng)營、自負盈虧、風險與業(yè)績掛鉤，與市場經(jīng)濟相適應(yīng)的經(jīng)營管理機制。本項目勞動定員按兩班連續(xù)周工作制的崗位設(shè)置，每個崗位配備一名輪休替補人員，年工作日數(shù)按300日計算。編制結(jié)果如下：管理人員設(shè)置：財務(wù)室：2人；辦公室：1人；銷售采購部門：4人；技術(shù)質(zhì)量部門：3人，保衛(wèi)：2人。生產(chǎn)工人設(shè)置：（單位：人）生產(chǎn)部門一班二班三班輪休、替補合計原料堆棚1113烘干車間2215主生產(chǎn)車間2215散裝車間1113包裝及成品庫3317總控制室2215機修電器班2215總計33根據(jù)本工程的實際情況，初步擬定45人。其中生產(chǎn)人員33人，管理服務(wù)人員12人。本工程工藝流程簡單，但自動化程度較高，投產(chǎn)后工廠達到一定的自動化計量水平和機械化水平。因此其管理人員和生產(chǎn)工人在投產(chǎn)前就須全面掌握該生產(chǎn)線的工藝技術(shù)以及管理、操作、維護等方面的技能和知識，確保投產(chǎn)后能很快達到預期效益和各項技術(shù)經(jīng)濟指標。培訓計劃分以下幾部分進行： 項目籌建工作開始后即派出各工段操作人員及主要技術(shù)人員到相關(guān)的工廠接受操作和技術(shù)培訓。 管理人員到各預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)參觀學習，同時接受設(shè)計部門的強化培訓。 聘請該行業(yè)技術(shù)人員和有經(jīng)驗的操作人員直接參與該項目的籌建及生產(chǎn)管理，通過幫、帶培養(yǎng)一批合格的崗位技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員。第十三章 投資估算及建設(shè)進度某實業(yè)有限公司新型砂漿項目年產(chǎn)30萬噸預拌砂漿制品技改項目可行性研究投資估算的內(nèi)容包括∶原料烘干及輸送、原料儲存及計量、成品包裝及散裝、成品儲存出廠等；輔助工程包括氣源動力、電氣自動化等的直接工程費用和其它工程費用。本項目總投資估算為3000萬元。其中建筑及土地費用800萬元；設(shè)備購置和安裝費用1800萬元；基本預備費及流動資金400萬元。其投資構(gòu)成和投資分布見下表：投資構(gòu)成表工程費用類別總投資建筑及土地設(shè)備購置及安裝其它及流動資金費用金額（萬元）855387占總投資比例%%%% 單項工程套用類似工程概算指標，并參照當?shù)氐膬r格水平進行調(diào)整。，其運雜費按3％計。《建材工業(yè)建設(shè)其他費用定額》并結(jié)合本工程的實際情況計??；基本預備費按3％計 。（1999）1340號文規(guī)定“投資價格指數(shù)為零”，故本工程不計算漲價預備金。[1999]299號文，自2000年1月1日起新發(fā)生的投資額，暫停征收固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅。預拌砂漿生產(chǎn)線項目基建工程主要包括為堆場及廠區(qū)路網(wǎng)、設(shè)備基礎(chǔ)，辦公樓等，各單體工程的基建費用概算如下：原材料（砂）堆場：用C20混凝土澆筑，20cm厚，按堆場2000m2計算，預算造價為10萬元；成品堆棚基礎(chǔ)：用C20混凝土澆筑，20cm厚，按堆場2000m2計算，預算造價為10萬元；設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)主要是干燥滾筒、粉料倉、配料站和主控樓的設(shè)備基礎(chǔ)，預算造價為120萬元；廠區(qū)路網(wǎng)及排水管網(wǎng)：廠區(qū)路網(wǎng)用C20混凝土澆筑，20cm厚，排水管網(wǎng)包括雨水及污水排水網(wǎng)絡(luò)。預算造價10萬元；其它輔助生產(chǎn)土建設(shè)施：30萬元。廠區(qū)總平費用：35萬元。辦公樓建設(shè)費用預估為400萬元土地購買費用按4萬元/畝預估，則征收60畝土地為240萬元土建工程總預算造價為855萬元。：生產(chǎn)設(shè)備：750萬元；運輸設(shè)備（移動筒倉、背罐車、預拌砂漿運輸車及砂漿泵）：1080萬：輔助生產(chǎn)設(shè)備：；環(huán)保設(shè)備：；試驗設(shè)備：22萬元。安裝運輸費用：按設(shè)備1～4項費用的5%和3%計算，為56萬元。設(shè)備及安裝工程費用總計：。：3